【正文】 零件加工程序，再輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行處理與運(yùn)算。在數(shù)控機(jī)床加工零件時，首先要分析零件圖樣，確定工件在機(jī)床上的加工方式，加工順序，加工路線及刀具，家具和切削用量的選擇，然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸正反轉(zhuǎn)，切削液的開與關(guān)。在數(shù)控機(jī)床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機(jī)床自動完成。當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)的更換刀具和解決工件的裝夾方式，只要重新編程并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對任何復(fù)雜的調(diào)整。當(dāng)然，數(shù)控加工在某方面也有不足之處，就是數(shù)控機(jī)床價格昂貴、加工成本高、技術(shù)復(fù)雜、對工藝和編程要求較高、加工中難以調(diào)整、維修困難。，加工時保證各段同軸度即可。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。經(jīng)綜合考慮，選用45號鋼經(jīng)過熱處理即可保證使用性能。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要及考慮到數(shù)控機(jī)床的加工性能，所以毛坯一件圓棒料的尺寸為φ46mm100mm。選擇定位基準(zhǔn)時是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。,表面相互位置精度的要求。通過以上原則，本零件各主要表面加工方法為：,槽,倒角：車削加工。,可較及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免不必要的損失。，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，回轉(zhuǎn)表面有圓弧等復(fù)雜表面，各尺寸精度要求較高，普通車床難以達(dá)到加工要求，又因此次設(shè)計著重練習(xí)的是對數(shù)控機(jī)床的熟練程度，故精加工時選擇數(shù)控機(jī)床,根據(jù)開封大學(xué)數(shù)控實訓(xùn)中心現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，選擇的機(jī)床型號是：CKA6140數(shù)控車床。在選用刀具時應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機(jī)床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。該軸加工順序為：預(yù)備加工車左端面粗車左端輪廓精車左端面輪廓調(diào)頭車端面粗車右端輪廓精車右端輪廓退刀槽粗車螺紋精車螺紋。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。(δb～30～切斷（寬度＜5mm）70～110～YT類鑄鐵（200HBS以下）粗加工2. 精車端面時取=。6. 切槽精加工時取=。精加工時，切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 d —工件直徑或刀具直徑（mm）。T0125257001手動5粗車右端倒角及外圓輪廓T0125257003自動6精車右端倒角及外圓輪廓T0220251000自動7車螺紋退刀槽至要求T03B=3600自動8車削外螺紋至要求T042020400螺距2自動9檢驗手動編制文金卓審核；林立批準(zhǔn)魏成杰共1頁第1頁數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，自動編程是根據(jù)工件圖形和加工工藝采用專用自動編程軟件生成加工程序。CAXA數(shù)控車提供強(qiáng)大的使用簡單的軌跡生成手段，可以按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。此區(qū)域的材料將被加工去除。 1． 左端輪廓粗加工參數(shù)設(shè)置2．左端輪廓粗加工的刀路軌跡生成3．刀路軌跡仿真4．程序生成拾取刀路軌跡，：輪廓精車實現(xiàn)對工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的精加工。點擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)；4確定進(jìn)退刀點，生成軌跡；5生成G代碼。右端輪廓精車步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個拾取”。 操作步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“切槽”，或在工具條中點擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　保皢蝹€拾取”；4確定進(jìn)退刀點，生成軌跡；5生成G代碼。而固定循環(huán)加工螺紋，輸出的代碼適用于西門子840C/840控制器。啟動軟件后，激活機(jī)床，機(jī)床回零。90度外圓車刀對刀啟動機(jī)床回零后，主軸正傳轉(zhuǎn)，手搖進(jìn)給試切工件，分別試切X方向利用刀補(bǔ)對Z向進(jìn)行對刀，在試切Z向的外圓柱面利用刀補(bǔ)對X向進(jìn)行對刀。1．工件調(diào)頭后裝夾掉頭后，用百分表找正。合理的切削路線是：先切中間，再切左右。機(jī)夾式的切槽刀不宜安排橫走刀，只宜直切。直進(jìn)法使刀具雙側(cè)刃切削，切削力較大，一般用于螺距或?qū)С绦∮?mm的螺紋加工。輸入程序號，加載左端輪廓粗車的G代碼，自動循環(huán)啟動進(jìn)行加工，螺紋粗加工過程如圖：由圖可知，加工后的效果和表面質(zhì)量非常好，圓弧過渡與倒角處都非常圓滑，加工的非常的到位，質(zhì)量較高，充分顯示了數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)大優(yōu)勢：高效，精密，智能，完成復(fù)雜輪廓的加工，是普通機(jī)床無法替代的！總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)生在校期間所學(xué)各項專業(yè)知識的良好整體檢驗和實際應(yīng)用。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。比如，想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我必須清楚。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。在此論文完成之際，謹(jǐn)向任老師們以最衷心的感謝！在畢業(yè)設(shè)計論文完成過程中，我也得到了同組同學(xué)的大力協(xié)助，讓我感受到同學(xué)的友誼和真誠的關(guān)心,在此向他們表示誠摯的謝意！ 畢業(yè)在即，感謝老師們對我人生成長的教導(dǎo)和栽培，感謝母校，她是我夢想起飛的地方！謝謝！