張家溝特大橋施工組織設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-15 01:38:17 本頁面
【正文】 整形樁頭鋼筋，再立模綁扎鋼筋進(jìn)行套箱的混凝土澆注，待套箱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，然后綁扎承臺鋼筋進(jìn)行承臺的混凝土澆注施工?；硬糠珠_挖以挖掘機(jī)為主，人工輔助成型。若沉碴超限，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注混凝土。漏斗下配備長1m的端節(jié)導(dǎo)管。所有鋼筋籠接長完成后進(jìn)行固定，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋骨架中心偏位或被混凝土頂升。e、吊裝鋼筋籠鋼筋籠按8m左右一節(jié)在加工場地內(nèi)加工成型，籠體焊接牢固，每隔一定的距離設(shè)置鋼筋耳環(huán)，耳環(huán)與鋼筋籠焊接牢固以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。垂直度檢測使用鉆桿測斜或園球法進(jìn)行。c、鉆孔鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆機(jī)就位時(shí)，底座和頂端平穩(wěn)，用枕木鋪底，不能產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)就位后，檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的情況。a、泥漿池的施工在兩墩間用挖掘機(jī)挖出一個(gè)長6m，寬5m，內(nèi)壁用粘性土抹平后作為泥漿池，接通電源，裝好泥漿泵?；讬z查：挖井至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行清底，做到平整、無松碴、無泥污，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，將井底積水用污水泵排盡。爆破前對炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施。 護(hù)壁：開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)和滲水情況，設(shè)混凝土護(hù)壁。挖井基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備：施工前樁位地面平整后，四周做排水溝?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。立模、綁扎鋼筋：基底經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行立模，綁扎鋼筋。墩身模板全部采用定型模板。三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置張家溝特大橋生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：苗嶺技術(shù)負(fù)責(zé)人：李勇 安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李權(quán)軍下設(shè)一個(gè)專業(yè)橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)整個(gè)橋的施工任務(wù)。施工隊(duì)部分駐在攪拌站，部分人駐在大橋附近。大橋基礎(chǔ)形式：4～11墩為挖井基礎(chǔ)，3墩、12墩～19墩為鉆孔樁基礎(chǔ)，紅臺為明挖基礎(chǔ)，神臺為鉆孔樁基礎(chǔ)，圓端式墩身，重力式T型橋臺。主要工程量詳見“工程數(shù)量表”。在大橋處接一個(gè)250KW的變壓器，為鉆孔機(jī)械等設(shè)備提供用電。四、工期安排 總工期：2007年5月24日—2007年10月30日具體工期：1．鉆孔樁及挖井基礎(chǔ)施工：2007年5月24日—2007年7月15日2．承臺施工：2007年6月10日—2007年8月5日3．墩臺身施工：2007年6月20日—2007年9月10日4．托盤及頂帽墊石施工：2007年6月28日—2007年10月30日5．附屬工程：2007年8月10日—2007年9月10日6．橋面系鋪裝在架梁完成?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，砼運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車提升澆筑，插入式振搗器搗固。模板采用組合鋼模板，鋼連接扣件。分層厚度不大于30cm，振動(dòng)器振搗時(shí)插入下層混凝土5cm，防止漏振和重振。孔口上搭防雨棚及提升架，安裝電動(dòng)葫蘆?！?，立模灌注護(hù)壁混凝土。不進(jìn)行爆破作業(yè)。混凝土灌注：混凝土由拌和站拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，井內(nèi)無水時(shí)采用串筒灌注或混凝土泵車灌注；孔內(nèi)有水時(shí)，采用導(dǎo)管法灌注，插入式振搗器搗固。b、鋼護(hù)筒施工為保證鉆孔樁施工，在鉆孔樁施工前先打入鋼護(hù)筒。包括主要機(jī)具、設(shè)備的檢查、維修及其擺放的位置，是否有足夠的泥漿儲備等，確定無誤后，方可開鉆。終孔并經(jīng)確認(rèn)后立即開始清孔，避免隔時(shí)過長，泥漿沉淀造成清孔困難或坍孔。然后由載重汽車運(yùn)至墩位，用汽車吊吊裝就位，現(xiàn)場焊接接長起吊時(shí)，對吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，防止骨架在起吊過程中變形。f、灌注水下混凝土混凝土灌注使用導(dǎo)管法進(jìn)行，利用攪拌站供應(yīng)混凝土，吊車配合進(jìn)行混凝土灌注，漏斗儲量滿足第一批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不少于1m。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注過程中用測量鉛錘仔細(xì)探測混凝土面高度，確保導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)?！虏块_挖后跳槽澆注套箱混凝土，接口鋼筋留出搭接長度，使二次澆注連成一體。灌注完畢后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。模板與鋼筋間設(shè)砂漿墊塊，保證鋼筋穩(wěn)固及有足夠的保護(hù)層。混凝土在攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車提升，串筒入模，插入式振搗器搗固。施工工藝見“墩臺身施工工藝框圖”（三）施工技術(shù)措施1．鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、比重小的高性能泥漿，機(jī)械排碴和清孔，減小孔底沉碴厚度和孔壁泥皮厚度，縮短空孔時(shí)間，及時(shí)灌注樁身砼。墩臺砼的灌注在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行，墩臺身混凝土未達(dá)到終凝前不浸水，施工中確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。1．質(zhì)量責(zé)任制度：明確各級負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員及施工人員的責(zé)任，并在施工過程中落實(shí)。5．工序交接制度：施工中實(shí)行工序自檢、互
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