【正文】 的直柄錐面锪鉆（2）計(jì)算鉆削用量為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同，nw=195r/min, 確定進(jìn)給量： f=（《工藝手冊(cè)》）故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=, l1 =1mm 輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=由于要倒4個(gè)角，故工序17單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=4（tm+tf+tb+tx） =4（++）=第六章 專用夾具的設(shè)計(jì) 6．1 粗銑下平面夾具 問(wèn)題的指出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。150==58s輔助時(shí)間為： tf==58=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(58+)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min則ns=1000v/πdw=(100027)247。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。 為了減少加工中的換刀次數(shù) 箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致 本箱體分別為直徑11和13。 , 結(jié)合處的縫隙不 。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要……………………………………………………………………………………… 1英文摘要…………………………………………………………………………………… 2第一章 緒論…………………………………………………………………………………… 3零件的工藝分析………………………………………………………………………………… 3 零件的工藝分析……………………………………………………………………………3 確定毛坯的制造形式………………………………………………………………………3 箱體零件的工藝性…………………………………………………………………………3第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………………………3 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………… 3 加工路線的擬定…………………………………………………………………………… 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………6 機(jī)蓋……………………………………………………………………………………… 6 機(jī)座……………………………………………………………………………………… 7 機(jī)體……………………………………………………………………………………… 8第五章 確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………………… 9 機(jī)蓋…………………………………………………………………………………… 9 機(jī)座…………………………………………………………………………………………14 機(jī)體……………………………………………………………………………………… 23夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具…………………………………………………………………………34 粗銑前后端面夾具………………………………………………………………………36參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………………… 40結(jié)論 ………………………………………………………………………………………… 41 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型。內(nèi)容摘要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT2040，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。減速箱圖紙第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，— 專用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面， 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件， 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面， 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面， 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,， 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,， 專用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，— 專用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，— 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（），加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫(kù) 入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），——6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+2=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+2=138mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序8的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(2)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(3)攻鉆4M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 機(jī)體 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），——6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+2=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序10的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ19mm 孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=（2）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：Φ1