【正文】 的直柄錐面锪鉆（2）計算鉆削用量為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同，nw=195r/min, 確定進給量： f=（《工藝手冊》）故機動加工時間：l=, l1 =1mm 輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=由于要倒4個角，故工序17單件生產(chǎn)時間： tdj=4（tm+tf+tb+tx） =4（++）=第六章 專用夾具的設計 6．1 粗銑下平面夾具 問題的指出為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。150==58s輔助時間為： tf==58=其他時間計算： tb+tx=6%(58+)=4s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=,即27m/min則ns=1000v/πdw=(100027)247。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。 為了減少加工中的換刀次數(shù) 箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致 本箱體分別為直徑11和13。 , 結(jié)合處的縫隙不 。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要……………………………………………………………………………………… 1英文摘要…………………………………………………………………………………… 2第一章 緒論…………………………………………………………………………………… 3零件的工藝分析………………………………………………………………………………… 3 零件的工藝分析……………………………………………………………………………3 確定毛坯的制造形式………………………………………………………………………3 箱體零件的工藝性…………………………………………………………………………3第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………………………3 定位基準的選擇…………………………………………………………………………… 3 加工路線的擬定…………………………………………………………………………… 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………6 機蓋……………………………………………………………………………………… 6 機座……………………………………………………………………………………… 7 機體……………………………………………………………………………………… 8第五章 確定切削用量及基本工時…………………………………………………………… 9 機蓋…………………………………………………………………………………… 9 機座…………………………………………………………………………………………14 機體……………………………………………………………………………………… 23夾具設計……………………………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具…………………………………………………………………………34 粗銑前后端面夾具………………………………………………………………………36參考文獻 …………………………………………………………………………………… 40結(jié)論 ………………………………………………………………………………………… 41 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,.由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型。內(nèi)容摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT2040，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。減速箱圖紙第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，— 專用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機機座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面， 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件， 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗 12 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標記，編號 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面， 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面， 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,， 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,， 專用鏜床 10 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，— 專用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，— 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機蓋 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+2=138mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序8的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(2)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(3)攻鉆4M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 機體 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序10的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ19mm 孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=（2）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：Φ1