【正文】 1mm，2Z=1mm， ap=(3)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(4)攻鉆3M16mm ，2—M16mm孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2Φ6mm 孔鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：Φ6mm（2）鏜2Φ110mm軸承孔粗鏜：，2Z= mm，ap=半精鏜：，2Z=， ap= 精鏜：, 2Z=, ap=(3)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=,可一次銑削，切削深度ap=確定進給量f：根據《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130247。(225)=38(r/min)—86,取nw=,故實際切削速度為： 當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。對于機體加工工序5粗銑機體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。（2） 定位方案和元件設計 根據工序圖及對零件的結構的分析，此夾具定位以V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進行定位。一般采用高螺母，以求扳手擰緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。螺旋夾緊機構各元件均已標準化，其材料，熱處理要求和結構尺寸都可以查表求得。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力。由加工本道工序的工序簡圖可知。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。即兩個工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個自由度。為了提高加工效率，現決定用兩把銑刀對汽車變速箱箱體的前后端面同時進行粗銑加工。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為: 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 。 即： （u=） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數k既為實際所需夾緊力 即： 取k= F/==139936N 夾緊裝置及夾具體設計 為了提高生產效率，縮短加工中的輔助時間。 氣缸活塞桿推力 其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/ ） —效率 （取 ） Q=F/= 厘米取D0=60厘米=600mm 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 通過這次畢業(yè)設計，使我對大學四年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。 在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構，兩種方法在生產中都有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產中。所以就略去對其的精度分析。有利于提高生產率。整個夾具的結構夾具裝配圖3所示。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。（6）、補償值 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。225=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故 : FL= FE =6705=5364N FV= FE=6705=4023N FX = FE=6705=3554N當用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=25364=10728N在計算切削力時，必須考慮安全系數，安全系數 K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數， K2—加工性質系數， K3—刀具鈍化系數， K2—斷續(xù)切削系數，則F/=K FH=10728 =35697N選用螺旋—板夾緊機構，故夾緊力 fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，f=則 N=35697247。2） 操作效率高壓板上供螺釘穿過的孔應作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。（3） 夾緊方案和夾緊元件設計 根據零件的結構和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機構，在設計時，保證：1） 緊動作準確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進行加工。==90s輔助時間為： tf==90=其他時間計算： tb+tx=6%(90+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑2個端面，則工序6的總時間為： T=2tdj=2= 工序7 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進給量f：根據《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為： 當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： tm =170247。150==134s輔助時間為： tf==134=其他時間計算： tb+tx=6%(134+)=故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面， 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板選擇砂輪見《工藝手冊》——8，則結果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂= 軸向進給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =切削工時 《工藝手冊》式中L—加工長度，L=330mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb = 5mm K—系數， V—工作臺移動速度（m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 輔助時間為： tf==162= 其他時間計算： tb+tx=6%(162+)= 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序8 鉆孔（1）鉆4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》) v=（《工藝手冊》) ns=1000v/πdw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 Φ11mm擴孔:f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(+)= 輔助時間為： tf=== 其他時間計算： tb+tx=6%(+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆4Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=4= s輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆4M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4Φ6mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊