【正文】 形尺寸：；塑件內(nèi)形尺寸：。成型特點(diǎn)：結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，以防收縮不均，防止產(chǎn)生縮孔和變形；，方向性明顯，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)；，否則會(huì)發(fā)生分解，灼傷；，可強(qiáng)行脫模；，不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開(kāi)裂。第二章 模塑工藝堵頭的原始數(shù)據(jù)：題目：堵頭注塑工藝及模具設(shè)計(jì)塑件材料：聚乙烯（PE）批量：10萬(wàn)件/年 圖21 塑件的零件圖圖22 塑件的三維實(shí)體造型 塑料的原材料分析化學(xué)名稱(chēng)：聚乙烯英文名稱(chēng)：polyethylene （簡(jiǎn)稱(chēng)PE）比重：：% 成型溫度：140220℃ 干燥條件：吸水率低，加工前可不用干燥處理。近幾年來(lái)，在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表、自行車(chē)、電冰箱、電風(fēng)扇等，分別有60%、85%和92%以上的零件用模具進(jìn)行成型加工。如上海新普雷斯等公司就能為用戶(hù)提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)齒形要求。這臺(tái)設(shè)備每分鐘最快可制成1200個(gè)塑料瓶蓋，生產(chǎn)效率之高是目前在國(guó)內(nèi)難以見(jiàn)到[2]。將大螺桿的空腔作為小螺桿的機(jī)筒組成了子母螺桿，這兩個(gè)螺桿各自的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)由2個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)控制，注塑模具的結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單，極大地降低了共注塑成型技術(shù)所需的設(shè)備成本。這套雙注塑設(shè)備提高了連續(xù)化程度和設(shè)備操作空間的緊湊性。如果注塑2種不同材料或雙色制品，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，這套設(shè)備可注塑成型64個(gè)制品。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也比較靠前，技術(shù)也比較成熟,現(xiàn)在注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)塑料制品的需求愈來(lái)愈大。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。 through the study, we can build simple parts library, to improve work efficiency。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)堵頭，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。由此可知，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本課題主要是針對(duì)堵頭的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)較深的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率；通過(guò)畫(huà)裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對(duì)模具各個(gè)零件的認(rèn)識(shí)。we can also have a better understand the CAD system proficiency and the various parts of mold by drawing the assembly drawing.Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System目錄第一章 概論 1 模具工業(yè)的地位 1 1第二章 模塑工藝 5 塑料的原材料分析 6 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 7 計(jì)算塑件的體積和重量 7 8 模塑成型工藝 8 熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程 8 PE材料注射成形工藝參數(shù) 9第三章 模塑成形設(shè)備 10 注射機(jī)的分類(lèi)及成形原理 10 注射機(jī)的選擇 10第四章 注射模設(shè)計(jì) 12 分型面的設(shè)計(jì) 12 分型面的選擇 12 型腔的布置 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 主流道的設(shè)計(jì) 14 分流道的設(shè)計(jì) 15 澆口設(shè)計(jì) 16 冷料穴的設(shè)計(jì) 18 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 19 脫模力計(jì)算 20 成型零部件的設(shè)計(jì) 21 21 21 型腔壁厚的確定 23 模架的選擇 24 模具閉合高度的確定 27 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 30第六章 工作原理 31第七章 結(jié)束語(yǔ) 32參考文獻(xiàn) 33致謝 3435 / 42第一章 概論 模具工業(yè)的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[1]。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)[2]。例如：(1)混煉與注塑成型組合技術(shù)的應(yīng)用，WP公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術(shù)與活塞注塑成型技術(shù)組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過(guò)程[2]。意大利PRESMA公司的10工位EVA交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組，由1臺(tái)注塑機(jī)和沿圓周排列的10套注塑模具組成，這10個(gè)模具依次被移動(dòng)到注塑機(jī)前進(jìn)行注塑成型，被注塑后的模具在移動(dòng)中需要完成定型、開(kāi)模、取出制品、合模的工序，這些工序全部由電腦自動(dòng)控制。(3)子母螺桿注塑成型技術(shù)的應(yīng)用。另外，國(guó)外在壓塑成型和吹塑成型自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)方面也有很大的進(jìn)展。相比而言，國(guó)內(nèi)相塑料模具就比國(guó)外落后得多，目前大多用的是單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70％以上，仍占主導(dǎo)地位，一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造，但是有很多精密的模具都要靠進(jìn)口。～，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠(chǎng)采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的10%30%且逐步提高。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車(chē)和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴(lài)。特點(diǎn)：耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 注射機(jī)的分類(lèi)及成形原理注塑機(jī)的類(lèi)型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：(1)加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；(2)對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。 注射機(jī)的選擇注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇分型面是動(dòng)定模具的分界面，即打開(kāi)模具取出澆注系統(tǒng)凝料的面。一般來(lái)說(shuō)，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。選塑件大端底平面作為分型面，如圖a所示。多型腔的布置與澆注系統(tǒng)的通道、澆口的配置密切相關(guān)。本塑件較小，因此，在注塑時(shí)采用一模四腔，由于塑件外形對(duì)稱(chēng)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿(mǎn)型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需要開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致塑件翹曲變形，應(yīng)設(shè)法予以防止。 主流道的設(shè)計(jì)主流道與注射機(jī)噴嘴在同一軸線(xiàn)上。 d=d+ mm取主流道球面半徑R=13mm；取主流道小端直徑d=。主流道襯套設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均勻分開(kāi)設(shè)計(jì)；主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53~57HRC；襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且會(huì)壓壞模具；襯套與定模之間的配合采用H7/m6。分流道的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為圓形截面分流道，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大，因此常用。澆口的作用表現(xiàn)為：塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)剪切速率增高，粘度降低，有利于充型；同時(shí)熔體的