工藝流程總體概述-wenkub
2023-07-11 08:02:48 本頁面
【正文】 離，然后以氣相及液相的形式分別進入分餾塔上塔C01502中部第三層、第四層填料參與精餾；進入高度不同，其目的是為了提高精餾塔上塔的精餾效率。在此階段污氮可加熱到230℃。增壓機末端出口流量約62000 Nm3/h，溫度為40℃的高壓空氣直接進入高壓板式換熱器E01501A/B/C，與來自冷箱的冷物流換熱后，經(jīng)V015015閥節(jié)流降溫至163℃后送入下塔C01501。冰水機組RU01201屬離心式高效冷水機組，由煙臺美日提供，采用環(huán)保型制冷劑R134a，控制冷凍水進空冷塔的溫度TI012006在8℃左右。空冷塔上塔的循環(huán)冷凍水來自水冷塔C01202，經(jīng)與空氣換熱后回到水冷塔C01202。正常情況下，空冷塔下塔的循環(huán)冷卻水來自涼水塔，經(jīng)與空氣換熱后再回到?jīng)鏊?。該油路同時為增壓機提供潤滑油，在空壓機供油總管和增壓機供油總管上分別設置有蓄能器和高位油箱?？諝饬髁坑煽諌簷C入口導葉B011101的開度來調(diào)節(jié)，空壓機K01101采用3組內(nèi)置段間冷卻器冷卻壓縮空氣；并在末級出口還設有一放空閥BV011121，在開車、停車期間，部分空氣將由BV011121放空，以防止壓縮機喘振。nn2 工藝流程2工藝流程總體概述 來自大氣中的空氣經(jīng)自潔式過濾器S01101，將空氣中大于1μm的塵埃和機械雜質(zhì)清除后，送離心式空氣壓縮機K01101，自潔式空氣過濾器采用PLC控制，帶自動反吹系統(tǒng)，反吹系統(tǒng)有時間、壓差、時間和壓差三種控制程序。潤滑油系統(tǒng)：空壓機和增壓機共用一個潤滑油站T011101，油系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、事故油系統(tǒng)（2個高位油箱和4個蓄能器，空壓機組和增壓機組各1個高位油箱，2個蓄能器）。以保證在主、輔油泵出現(xiàn)故障情況下向空壓機、增壓機供油，保證壓縮機組的安全。但是，在涼水塔加藥期間，空冷塔發(fā)生液泛、攔液情況下，為防止空氣將大量帶水到分子篩純化系統(tǒng)，此時，必須將循環(huán)冷卻水的供水切換至新鮮水補水（新鮮水為補入涼水塔的生產(chǎn)水，來自生產(chǎn)水總管）。在水冷塔C01202中，循環(huán)冷凍水從頂部向下噴淋，由冷箱來的污氮、純低壓氮氣進行冷卻，污氮的量由V015105(FIC015105)控制；水冷塔C01202的液位由 LIC012004控制調(diào)節(jié)閥V012033的補水量來實現(xiàn)的。從空冷塔來的溫度為10℃的工藝空氣自下而上通過吸附器R01301A/R01301B，除去水份、二氧化碳及大部分碳氫化合物，要求出分子篩純化器的工藝空氣露點低于40℃，二氧化碳含量低于1PPm。純化系統(tǒng)由兩臺吸附器R01301A/R01301B、蒸汽加熱器E030電加熱器E01302等組成；其中R01301A/R01301B屬臥式筒型三層床徑向流吸附器，底層和頂層裝填的是Φ3～5mm氧化鋁球，目的在于除去空氣當中的水分；中層裝填的是13XAPG分子篩, ，目的在于除去空氣當中的COC2H2及其他碳氫化合物。純化系統(tǒng)出口的合格空氣在低壓主換熱器E0502A/B/C/D中，被從精餾塔下塔C01501頂部來的壓力氮氣和精餾塔上塔C01502上部來的污氮氣對流換熱后冷卻到168℃左右，溫度檢測點是TI01501，低壓板式換熱器的熱端溫差可以通過V015121A/B/C/D（HIC015121 A/B/C/D）進行調(diào)節(jié)，出低壓板式換熱器處于臨界狀態(tài)的空氣送入精餾塔下塔C01501底部進行精餾分離。液空蒸汽（氣相）沿上塔C01502塔體上升，液空（液相）則作為上塔的回流液，參與上塔精餾。從下塔C01501頂部抽取流量約為13500 Nm3/h的液氮，經(jīng)低溫液氮泵P01502A/，進入高壓板式換熱器E01501A/B/C中，與來自膨脹機增壓端和增壓機末級的高壓空氣對流換熱，被復熱至37℃后作為產(chǎn)品氣送出界區(qū)。在液氮進上塔C01502管線中設置液氮倒灌管線，其目的是為了在開車前，由液氮儲槽T01602提供液氮通過液氮充車泵P01606加壓后送入上塔C01502作為快速啟動冷源，此管線在平時必須脫開，以避免充車泵P01606工作時把壓力波動傳遞到上塔。液氧產(chǎn)品管線設置一支路作為不過冷液氧通道，其目的是為了方便調(diào)節(jié)液氧出冷箱溫度，防止過冷度過大，在貯槽形成負壓，造成事故。另一路流量約為42040 Nm3/h，175℃進入低壓板式換熱器E01502A/B/C/D中，與
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