【正文】 大復雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支架拆除，應符合下列規(guī)定：1）非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。本工程各層在相應位置上的預留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。（6）樓梯模板施工。其模板接縫用特種膠帶封閉。沒有模板制作詳圖、計算書及技術負責人的審核不得制作。（1）柱模板支設順序檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。（3）對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉位置。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。⑥柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。C、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。③連接豎向主筋根據設計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6）成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180176。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。同批進場的鋼材，%，即使不超過60t，也應分開復試。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。（三）、鋼筋工程鋼筋加工（1）對原材料的要求1）進場的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。澆搗混凝土時，應經常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施處理。振動棒采用Ф50、Ф70直徑。泵送時應盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應關閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應作幾次正反泵運轉。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。在施工基礎梁時，安裝及設備管道的預留、預埋及留洞位置應正確，混凝土施工與安裝應互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或差錯。墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺、基礎梁的正常施工。三、 分部分項施工方案（一）、基礎工程施工方案挖土要求（1）基礎開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護要求，實際開挖過程中，強調信息化施工。本工程改造是在不影響在校學生正常學習生活狀態(tài)下進行施工作業(yè)，可變因數較多，不可預料事情或情況較多。第二節(jié) 分部分項施工方案一、工期及進度要求計劃工期：承包人應滿足發(fā)包人的工期要求120天。共一個標段。工程內容：房屋維修（鋼結構加層、內外粉刷出新、水電改造等）詳細見《工程量清單》施工工期要求：120天。計劃開工的日期將隨工程的實際進度由貴方作出調整。在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進行施工作業(yè)。（2）土方開挖施工前，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)測對可能發(fā)生的情況進行預估和對策分析，制定詳細、可行的應急措施及方案。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結合澆筑。（1）泵送混凝土澆筑前的準備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行駛暢通，澆筑前將機械調試，確保運轉正常。每層間隙時間應控制在初凝時間之內，以防止產生水平及垂直施工縫。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。在整個過程中。2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。（2）鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。切斷長度允許誤差為177。彎鉤， 135176。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內搭接(L為板、梁跨度)。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135176。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內按1：6彎折，彎后尺寸應符合設計要求。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。（4）木方50100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。（2）梁模板支設順序搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側?！惭b梁側模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。（2）該工程上部結構梁模組成為：底模、側模為16厚多層膠合板，另加50mm100mm木方配制成定型側模板，支撐為Φ48,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱若長度不夠時均用扣件對接。在有防水要求處,穿心螺栓上設止水環(huán),內外模板與內、外排架固定牢固。樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明，由于澆砼時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。對于少數異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。2）承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。③拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。（五）、砌體工程準備工作依據圖紙設計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面上。施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時，表面應澆水濕潤。施工前必須保證加工的拉結筋和構造柱、圈梁鋼筋符合設計要求，且使用的鋼筋數量、規(guī)格、尺寸符合設計及規(guī)范要求。不同干密度和強度等級的砌體不應混砌，也不得與其他磚砌塊混砌?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8～12㎜范圍內，以10㎜為宜。磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。填充墻構造柱的設置位置、斷面尺寸應與設計圖紙相符合，除已注明外，應在墻體轉角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（≥1500）、懸臂墻端布置構造柱（主筋4B12，箍筋A6200，上下400為A6100）斷面尺寸亦可據墻體厚度按圖3選用。1構造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預埋，如預留確實有困難需植筋的，應做拉拔試驗。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6200分布筋。1磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應滿足設計要求，分層度不應大于20㎜，粘結強度（剪切），%，還應有良好的粘結性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應滿足設計要求。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時，可在砌筑前適當灑水濕潤表面。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。 2模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部，2構造柱模板支設可采用預埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。禁止混用不同直徑的鋼管。新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。腳手架搭設順序：基礎處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網、布兜網，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。（3）當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm。（3）對接扣件的開口應朝上朝內。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。（七）、防水工程 防水施工內容防水設防體系一覽表設 防 部 位設 防 做 法經常有水房間（包括室外平臺）按設計要求屋面按設計要求 防水要點防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產品合格證、材料檢驗報告。有防水要求的部位及房間，相關管理人員要及時的向施工隊做好技術交底，確保有防水要求的部位無遺漏。（2）節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行加強處理。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。施工時，要先對特殊部位進行處理。成品保護操作人員應穿平底布鞋作業(yè)。防水涂料施工基層清理→配料→涂料施工→驗收→蓄水試驗→施工保護層→二次蓄水→下道工序施工（1）基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸?、牢固、干凈、無滲漏。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻。（4）驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設計厚度，測點中的70%應大于或等于設計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設計厚度的80%。（1）設有地漏的房間在進行防水施工前應檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設計流向找坡。該部位帶混凝土達到設計強度100％時方可拆模。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。②井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。其余屋架均按上述順序重復進行。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。成品檢驗（1）、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗。（2）、涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。質量標準（1）、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。成品保護（1）、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。在有地漏和坡度的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。地磚樓地地面工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。材料要求：，砂漿強度不低于M15，～， 塊材符合現(xiàn)行國家產品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。(4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。2）面層與下一層的結合層粘結應牢固、無空鼓。3）貼腳線表面應潔凈、高度一致，結合牢固、出墻厚度一致。內墻裝飾工程抹灰工程作業(yè)條件①結構工程全部完成，并經有關部門驗