【正文】 經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。（6）樓梯模板施工。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。（3）對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉位置。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。6）成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180176。同批進(jìn)場的鋼材，%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。4）進(jìn)場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。在施工基礎(chǔ)梁時，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細(xì)核對圖紙，以免遺漏或差錯。三、 分部分項施工方案（一）、基礎(chǔ)工程施工方案挖土要求（1）基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護(hù)要求，實際開挖過程中，強(qiáng)調(diào)信息化施工。第二節(jié) 分部分項施工方案一、工期及進(jìn)度要求計劃工期：承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求120天。工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細(xì)見《工程量清單》施工工期要求：120天。在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進(jìn)行施工作業(yè)。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。2）每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。切斷長度允許誤差為177。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。（2）梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。對于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。③拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時，表面應(yīng)澆水濕潤。不同干密度和強(qiáng)度等級的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。1構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進(jìn)行預(yù)埋，如預(yù)留確實有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗。1磚砌體采用的砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，分層度不應(yīng)大于20㎜，粘結(jié)強(qiáng)度（剪切），%，還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。新、舊扣件必須進(jìn)行防銹及保養(yǎng)。（3）當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無遺漏。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。成品保護(hù)操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。（1）設(shè)有地漏的房間在進(jìn)行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè)計流向找坡。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。（2）、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。成品保護(hù)（1）、堆放構(gòu)件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。排磚確定后，用方尺規(guī)方。材料要求：，砂漿強(qiáng)度不低于M15，～， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。2）面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑤施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。 抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。中層灰抹完磨平后。成品保護(hù)①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。乳膠漆施工施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。（2）施工要點1）基層處理：A、對基層的要求：，含水率應(yīng)在8%以下。2）找平與修補(bǔ)：用無齒鋸切割，后進(jìn)行修補(bǔ)。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。5）磨光：復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。（2）基層處理：基層表面光滑：對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。墻面排磚示意圖（4）水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。天棚吊頂施工鋁合金板吊頂（1）施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗收→礦棉板安裝→驗收。4）將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開始，依控制平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的鋁合金，采用與T型金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強(qiáng)吸聲效果。由于輕鋼龍骨（特別是鍍鋅鋼帶）不便顯露，故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。 ⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。 4）施工準(zhǔn)備 ①檢查結(jié)構(gòu)施工情況 吊頂施工前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。 3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 ②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500～600mm。木門安裝根據(jù)本公司的經(jīng)驗做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。門框保護(hù)(1)門框安裝后。防火門安裝防火門窗成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。（4）一般管道讓高溫或低溫管道。不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19（304）。采用金屬管卡或吊架時，應(yīng)與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊；在給水栓及配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處；明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離為：公稱直徑為10～25mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑為32～65mm時應(yīng)為50mm；管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿過屋面時應(yīng)采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施；管道暗敷時，應(yīng)在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。卡壓不當(dāng)處，可用正常工具再作卡壓，并應(yīng)再一次用六角量規(guī)確認(rèn)；與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)先鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。（4）操作工藝首先根據(jù)圖紙設(shè)計要求，核實現(xiàn)場施工的預(yù)埋件，鋼套管、預(yù)埋孔洞的位置，尺寸是否正確合理；凡絲扣連接的管道、管螺紋加工精度，必須符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋表面清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。5）不銹鋼卡壓式管件的安裝不銹鋼卡壓式管件端口部有環(huán)狀U形槽，內(nèi)裝有O型密封圈，安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形；用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，確認(rèn)管子的插入長度。3）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：截管工具宜用專用的電動切管機(jī)或手動切管機(jī)。支吊架的安裝安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)≥50mm），安裝要牢固。（6）水管讓通風(fēng)管。（十）給排水安裝工程給排水工程主要分項內(nèi)容給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。鋼骨架平直后， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。5門扇的安裝(1)門扇必須進(jìn)行平整度、對角線驗收，合格后方可使用。(2)門框制作后，經(jīng)檢驗合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。 （5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。 ②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。如若大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。 3）作業(yè)條件： ①結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板按設(shè)計要求間距預(yù)埋,6～,10鋼筋吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900～1200mm. ②當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900～1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。由于不用木材、水泥，從而使傳統(tǒng)的濕作業(yè)成為干作業(yè)。（3）質(zhì)量要求1）板面的表面平整度允許誤差≤3mm。6）T型金屬吊頂龍骨的吊點緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。根據(jù)設(shè)計要求確定骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實際尺寸，再依照所選用的礦棉板吊頂板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計圖紙的規(guī)定對龍骨骨架進(jìn)行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi))，貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使瓷磚粘牢，同時校平磚面及上皮。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。4）涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理。作業(yè)條件（1）對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。每遍厚度宜為7～9mm。 ②拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理。灰餅沖筋示意圖④做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。(2)找平層施工前做好標(biāo)高控制