【正文】 兩邊對稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。成品保護(hù)：門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈；拆架子時(shí)不要碰撞墻柱面的粉刷飾面；對玷污的墻柱面要及時(shí)清理干凈；搭鋪平板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木枋(板)，將平橋架離門窗框；搬運(yùn)料具時(shí)要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗角和墻柱面、角。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂龍骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將礦棉板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。凡是用黑薄鋼板，均須在出廠前涂兩層防銹漆。 ③零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。 ⑥搭好頂棚施工操作平臺架子。 龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。吊頂施工前，檢查設(shè)備管道安裝情況，有無交叉施工，并進(jìn)行妥善安排。 ⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。 ④石膏板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對直。(2)就位后，將膠合板門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。（2）壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號； 鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)； （2）樓層高度大于5m，每層不少于2個(gè)； （3）管卡安裝高度，～，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑在10～25mm時(shí)，為3mm；公稱直徑在32～65mm時(shí)為5mm；用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用卡壓工具前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書；卡壓工具鉗口的凹槽與管件部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈垂直狀。（2）主要機(jī)具機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤滑油；應(yīng)將管子垂直地插入卡壓式管件中。截管后管端的內(nèi)外毛刺宜用專用工具去除干凈。 當(dāng)管子DN≥50mm時(shí)，每段水平管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道拐彎時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。（8）其它要求：各種管道的安裝，畫在墻內(nèi)的為暗裝，畫在墻外的為明裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計(jì)無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。(3)先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進(jìn)行油漆。(4)門框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。 ②輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計(jì)要求。 ④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ：在安裝龍骨前，因?yàn)橐呀?jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時(shí)間完成。至于采用哪些形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。 ④各種材料 全部配套備齊。（2）安裝施工技術(shù) 1）材料購配件要求 ①輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。3）接縫高低差允許誤差≤。7）對于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時(shí)嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進(jìn)行而構(gòu)成吊頂整體。2）施工時(shí)，詳細(xì)了解天棚上的燈具、廣播、喇叭、空調(diào)口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時(shí)避開。防治墻面污染：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿穩(wěn)底清干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(保證項(xiàng)目)：材料品質(zhì)、規(guī)格、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鑲貼必須牢固，無孔鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺、陽角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美，必要時(shí)進(jìn)行多種形式翻樣，經(jīng)比較后定出較為理可想的方案。安全要求要注意涂料的正確使用方法及保存方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種機(jī)械的使用規(guī)則，注意高空墜落等各項(xiàng)安全要求。質(zhì)量要求（1）乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膝膜牢固。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。B、基層處理方法：。（3）施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。 ②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。 ④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 ⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填。3）貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。(4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。地磚樓地地面工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。在有地漏和坡度的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。成品檢驗(yàn)（1）、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。②井字梁中主筋縱橫交錯(cuò)、縱向筋在下，橫向筋在上。該部位帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)方可拆模。（4）驗(yàn)收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計(jì)厚度，測點(diǎn)中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度，允許有30%的測點(diǎn)厚度不底于設(shè)計(jì)厚度的80%。防水涂料施工基層清理→配料→涂料施工→驗(yàn)收→蓄水試驗(yàn)→施工保護(hù)層→二次蓄水→下道工序施工（1）基層處理：首先對地面進(jìn)行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸?、牢固、干凈、無滲漏。施工時(shí)，要先對特殊部位進(jìn)行處理。（2）節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。（七）、防水工程 防水施工內(nèi)容防水設(shè)防體系一覽表設(shè) 防 部 位設(shè) 防 做 法經(jīng)常有水房間（包括室外平臺）按設(shè)計(jì)要求屋面按設(shè)計(jì)要求 防水要點(diǎn)防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告。（3）對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。禁止混用不同直徑的鋼管。 2模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部，2構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時(shí)，可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤表面。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6200分布筋。填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合，除已注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（≥1500）、懸臂墻端布置構(gòu)造柱（主筋4B12，箍筋A(yù)6200，上下400為A6100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜范圍內(nèi)，以10㎜為宜。施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（五）、砌體工程準(zhǔn)備工作依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標(biāo)高線，彈于柱及墻面上。2）承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。（2）該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱若長度不夠時(shí)均用扣件對接。（4）木方50100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度和剛度。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。彎鉤， 135176。（2）鋼筋加工工藝1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。檢查分兩步進(jìn)行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；（2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。在整個(gè)過程中。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。（1）泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時(shí)道路，便于固定泵車就位及混凝土運(yùn)輸車的行駛暢通，澆筑前將機(jī)械調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）土方開挖施工前，會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)測對可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對策分析，制定詳細(xì)、可行的應(yīng)急措施及方案。計(jì)劃開工的日期將隨工程的實(shí)際進(jìn)度由貴方作出調(diào)整。共一個(gè)標(biāo)段。本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進(jìn)行施工作業(yè)，可變因數(shù)較多，不可預(yù)料事情或情況較多。墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎(chǔ)梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺、基礎(chǔ)梁的正常施工。嚴(yán)格分段分點(diǎn)澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。振動棒采用Ф50、Ф70直徑。（三）、鋼筋工程鋼筋加工（1）對原材料的要求1）進(jìn)場的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。（1）柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。其模板接縫用特種膠帶封閉。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實(shí)際尺寸制做。②拆模程序一般應(yīng)