erp生產(chǎn)管理及業(yè)務(wù)管理知識操作手冊-wenkub
2023-07-07 12:44:55 本頁面
【正文】 也就不能保證作業(yè)的最佳流程和設(shè)備的有效利用。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)，同時也有足夠的運輸?shù)炔少從芰ΡＷC原材料，外購件按時按量到貨。人們可以預(yù)測未來一年里會有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計劃會有改變，但是，物料需求計劃有可能相應(yīng)改變，解決未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計算而產(chǎn)生一份計劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時，降低了庫存量，從而，壓低了庫存資金，降低了成本。（二）物料需求計劃（MRP） 在“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學說提出下， 20世紀60年代MRP在美國出現(xiàn)的，20世紀70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計劃表上何時需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)的，這點，顯然從理論上來看，它是比較占有優(yōu)勢的一種方法，但是，在計算機應(yīng)用之前，人工得用六至十三個星期計算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計算機之后，情況就大大不相同了，計算物料需求量的時間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認的物料管理方法。一、 基礎(chǔ)知識 主要概念及背景知識概述turing ERP （Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為turingERP 核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，該手冊首先將相關(guān)的ERP基本知識作一概述。 （一）“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學說的提出1965年美國的Joseph “物料獨立需求與相關(guān)需求”的學說。經(jīng)過了大約十年，人們漸漸感覺到訂貨必須按主生產(chǎn)計劃才能更有效，人們逐漸認識到主生產(chǎn)計劃真實代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)計劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因為原材料缺乏不能進行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計算出來的缺料表確定一個實用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計劃。這樣，計算機系統(tǒng)的使用使物料需求計劃成為了一個可行的系統(tǒng)。在已定的主生產(chǎn)計劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計劃的范圍，對此，MRP系統(tǒng)就顯的無能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。為解決上述矛盾，20世紀80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。在實施系統(tǒng)中，從供應(yīng)商、車間和計劃人員的反饋幫助下實施成功。MPS的模擬過程（圖示5）如下：1) 復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進行修改。5) 不斷地進行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實際MPS中去，作為正式可行的MPS。2） 核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。CRP生產(chǎn)能力與負荷的平衡工作：包括生產(chǎn)能力計算、生產(chǎn)負荷計算、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷平衡及做出能力平衡計劃。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料及能力計劃訂單發(fā)放車間管理圖示6需求管理MRP的分時段需求采購庫存狀況粗能力計劃細能力計劃物料清單制造工序資料財務(wù)（五）企業(yè)資源計劃（ERP）在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問題的物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）,從解決制造問題的物料需求計劃MRP，到開始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求計劃的閉式MRP，直到與企業(yè)財務(wù)相結(jié)合的制造資源計劃（MRPII）的發(fā)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。從軟件大框架角度來看，它包括分銷、制造、財務(wù)三大塊。四個計劃指主生產(chǎn)計劃時代（MPS）、粗能力需求計劃（RCCP）、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃（CRP）；四個實現(xiàn)：采購、委外加工，車間作業(yè)，銷售。本手冊將逐一介紹生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的單據(jù)操作，如果需要了解其它管理部分單據(jù)操作的內(nèi)容，請參閱相關(guān)手冊。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。 完成（1） 在其它“三大計劃”確認之后，單擊“確定”按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。（3） 分部式下拉菜單分別為：取工作日歷，計算日歷，獲得需求，需求計算，生成指令。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。3 完成對負荷對比情況充分了解的情況下，單擊“確定”按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。 物料需求計劃物料需求計劃是四大計劃中最重要的操作之一，主要是依據(jù)主生產(chǎn)計劃的需求明細及采購、庫存及生產(chǎn)狀況，根據(jù)BOM以及大量的經(jīng)濟學算法，進行物料需求計算，計算結(jié)果形成采購、委外、生產(chǎn)指令。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。使用對象主要有：生產(chǎn)計劃人員。 明細輸入（1） 單擊“智能CRP處理”按鈕，明細生成。（2） 主生產(chǎn)計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。 加工單加工單是由車間主管理依據(jù)車間作業(yè)計劃，將計劃按天、按工作中心分發(fā)到工作中心的單據(jù)。（2） 依次填寫工作中心、開工時間、完工時間等。如果庫存約束不滿足，可點按欠料情況查詢欠料情況。在領(lǐng)料后，在一定條件下，可進行取消領(lǐng)料的操作。使用對象主要有：研發(fā)部門負責物料清單文檔管理人員。 完成（1） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進行提交。（3） 顯示BOM瀏覽窗：快捷打開BOM瀏覽窗（BOM Explorer）以備查詢BOM文檔。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份批文。計算機輔助工藝計劃依賴于工藝計劃模板，相關(guān)信息參見“工藝計劃模板”章節(jié)的內(nèi)容。標準工作日歷批文標準工作日歷批文是全廠的工作及生產(chǎn)作息時間表。 明細輸入（1） 直接錄入日期等相關(guān)信息
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