erp生產(chǎn)管理及業(yè)務(wù)管理知識(shí)操作手冊(cè)-wenkub
2023-07-07 12:44:55 本頁(yè)面
【正文】 也就不能保證作業(yè)的最佳流程和設(shè)備的有效利用。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來(lái)保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也有足夠的運(yùn)輸?shù)炔少?gòu)能力保證原材料，外購(gòu)件按時(shí)按量到貨。人們可以預(yù)測(cè)未來(lái)一年里會(huì)有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)有改變，但是，物料需求計(jì)劃有可能相應(yīng)改變，解決未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計(jì)算而產(chǎn)生一份計(jì)劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時(shí)，降低了庫(kù)存量，從而，壓低了庫(kù)存資金，降低了成本。（二）物料需求計(jì)劃（MRP） 在“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國(guó)出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計(jì)劃表上何時(shí)需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)的，這點(diǎn)，顯然從理論上來(lái)看，它是比較占有優(yōu)勢(shì)的一種方法，但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用六至十三個(gè)星期計(jì)算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就大大不相同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時(shí)訂貨過(guò)程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。一、 基礎(chǔ)知識(shí) 主要概念及背景知識(shí)概述turing ERP （Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為turingERP 核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，該手冊(cè)首先將相關(guān)的ERP基本知識(shí)作一概述。 （一）“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)的提出1965年美國(guó)的Joseph “物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)。經(jīng)過(guò)了大約十年，人們漸漸感覺(jué)到訂貨必須按主生產(chǎn)計(jì)劃才能更有效，人們逐漸認(rèn)識(shí)到主生產(chǎn)計(jì)劃真實(shí)代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計(jì)算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)計(jì)劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因?yàn)樵牧先狈Σ荒苓M(jìn)行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計(jì)算出來(lái)的缺料表確定一個(gè)實(shí)用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計(jì)劃。這樣，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用使物料需求計(jì)劃成為了一個(gè)可行的系統(tǒng)。在已定的主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計(jì)劃的范圍，對(duì)此，MRP系統(tǒng)就顯的無(wú)能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計(jì)劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。在實(shí)施系統(tǒng)中，從供應(yīng)商、車間和計(jì)劃人員的反饋幫助下實(shí)施成功。MPS的模擬過(guò)程（圖示5）如下：1) 復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。5) 不斷地進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實(shí)際MPS中去，作為正式可行的MPS。2） 核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。CRP生產(chǎn)能力與負(fù)荷的平衡工作：包括生產(chǎn)能力計(jì)算、生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)算、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷平衡及做出能力平衡計(jì)劃。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料及能力計(jì)劃訂單發(fā)放車間管理圖示6需求管理MRP的分時(shí)段需求采購(gòu)庫(kù)存狀況粗能力計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃物料清單制造工序資料財(cái)務(wù)（五）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問(wèn)題的物料需求計(jì)劃MRP（Material Requirements Planning）,從解決制造問(wèn)題的物料需求計(jì)劃MRP，到開(kāi)始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的閉式MRP，直到與企業(yè)財(cái)務(wù)相結(jié)合的制造資源計(jì)劃（MRPII）的發(fā)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。從軟件大框架角度來(lái)看，它包括分銷、制造、財(cái)務(wù)三大塊。四個(gè)計(jì)劃指主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)代（MPS）、粗能力需求計(jì)劃（RCCP）、物料需求計(jì)劃（MRP）、能力需求計(jì)劃（CRP）；四個(gè)實(shí)現(xiàn)：采購(gòu)、委外加工，車間作業(yè)，銷售。本手冊(cè)將逐一介紹生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的單據(jù)操作，如果需要了解其它管理部分單據(jù)操作的內(nèi)容，請(qǐng)參閱相關(guān)手冊(cè)。（2） 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算計(jì)劃周期，一般不需要作改動(dòng)。 完成（1） 在其它“三大計(jì)劃”確認(rèn)之后，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。（3） 分部式下拉菜單分別為：取工作日歷，計(jì)算日歷，獲得需求，需求計(jì)算，生成指令。（2） 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算計(jì)劃周期，一般不需要作改動(dòng)。3 完成對(duì)負(fù)荷對(duì)比情況充分了解的情況下，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交，如有必要可做作廢操作。 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃是四大計(jì)劃中最重要的操作之一，主要是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的需求明細(xì)及采購(gòu)、庫(kù)存及生產(chǎn)狀況，根據(jù)BOM以及大量的經(jīng)濟(jì)學(xué)算法，進(jìn)行物料需求計(jì)算，計(jì)算結(jié)果形成采購(gòu)、委外、生產(chǎn)指令。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。使用對(duì)象主要有：生產(chǎn)計(jì)劃人員。 明細(xì)輸入（1） 單擊“智能CRP處理”按鈕，明細(xì)生成。（2） 主生產(chǎn)計(jì)劃等按鈕可直接打開(kāi)與該計(jì)劃相關(guān)的計(jì)劃單據(jù)。 加工單加工單是由車間主管理依據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃，將計(jì)劃按天、按工作中心分發(fā)到工作中心的單據(jù)。（2） 依次填寫(xiě)工作中心、開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間等。如果庫(kù)存約束不滿足，可點(diǎn)按欠料情況查詢欠料情況。在領(lǐng)料后，在一定條件下，可進(jìn)行取消領(lǐng)料的操作。使用對(duì)象主要有：研發(fā)部門負(fù)責(zé)物料清單文檔管理人員。 完成（1） 仔細(xì)核對(duì)所輸數(shù)據(jù)無(wú)誤后，單擊“確定”按鈕，進(jìn)行提交。（3） 顯示BOM瀏覽窗：快捷打開(kāi)BOM瀏覽窗（BOM Explorer）以備查詢BOM文檔。 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開(kāi)一份批文。計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃依賴于工藝計(jì)劃模板，相關(guān)信息參見(jiàn)“工藝計(jì)劃模板”章節(jié)的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文是全廠的工作及生產(chǎn)作息時(shí)間表。 明細(xì)輸入（1） 直接錄入日期等相關(guān)信息
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