erp生產(chǎn)管理及業(yè)務(wù)管理知識操作手冊(已修改)
2025-07-04 12:44 本頁面
【正文】 turingERP 《生產(chǎn)業(yè)務(wù)部分》廣州市圖凌科技有限公司2010年02月01日說明：本操作手冊只針對生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)操作部分，不涉及基本的系統(tǒng)操作，用戶若需了解系統(tǒng)基本操作，請查看《系統(tǒng)基本操作手冊》。一、 基礎(chǔ)知識 主要概念及背景知識概述turing ERP （Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為turingERP 核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，該手冊首先將相關(guān)的ERP基本知識作一概述。 （一）“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說的提出1965年美國的Joseph “物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說?！蔼毩⑿枨蟆奔茨骋晃锪系男枨笈c其它物料需求無關(guān)，換句話說，一種物料的需求不是任何其它庫存物料需求的函數(shù)，它的需求量是根據(jù)預(yù)測得到的，如對成品、服務(wù)件（備品及備件等）的需求就是根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的分析，管理人員依據(jù)經(jīng)驗，用預(yù)測的方法而得出來的，它可以用訂貨點方法（Order Point Method）來處理。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關(guān)，具有函數(shù)關(guān)系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關(guān)需求”。（二）物料需求計劃（MRP） 在“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計劃表上何時需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)的，這點，顯然從理論上來看，它是比較占有優(yōu)勢的一種方法，但是，在計算機應(yīng)用之前，人工得用六至十三個星期計算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計算機之后，情況就大大不相同了，計算物料需求量的時間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。經(jīng)過了大約十年，人們漸漸感覺到訂貨必須按主生產(chǎn)計劃才能更有效，人們逐漸認(rèn)識到主生產(chǎn)計劃真實代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)計劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因為原材料缺乏不能進(jìn)行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計算出來的缺料表確定一個實用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計劃。缺料表的生成是基本應(yīng)用。MRP從主生產(chǎn)計劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計劃。人們可以預(yù)測未來一年里會有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計劃會有改變，但是，物料需求計劃有可能相應(yīng)改變，解決未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計算而產(chǎn)生一份計劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時，降低了庫存量，從而，壓低了庫存資金，降低了成本。這樣，計算機系統(tǒng)的使用使物料需求計劃成為了一個可行的系統(tǒng)。它的基本邏輯是：我們將生產(chǎn)什么？ 答：按主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)用什么東西生產(chǎn)？ 答：根據(jù)物料清單我們具備些什么？ 答：庫存我們還需要什么？ 答：生產(chǎn)計劃和采購計劃圖示為：主生產(chǎn)計劃（MPS）物料清單（BOM）實際庫存量（INV）缺料表圖一它的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來確立主生產(chǎn)計劃，它提供了物料需求的精確時間與數(shù)量，同時，包括生產(chǎn)計劃控制的方法。如圖示二訂單OM預(yù)測ES主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM庫存控制IC生產(chǎn)計劃原材料，外購件的采購計劃圖二（三）閉式物料需求計劃（閉式MRP）1）閉式MRP介紹 MRP系統(tǒng)的建立是依據(jù)主生產(chǎn)計劃，要求主生產(chǎn)計劃是在可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力及采購能力的可能性。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)，同時也有足夠的運輸?shù)炔少從芰ΡＷC原材料，外購件按時按量到貨。在已定的主生產(chǎn)計劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計劃的范圍，對此，MRP系統(tǒng)就顯的無能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即認(rèn)為有足夠地供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購計劃，而實際上，有些物料由于市場緊張造成供貨不足或者運輸能力緊張而無法按時按量滿足物料采購計劃的要求，MRP系統(tǒng)的計算結(jié)果無法保證結(jié)果的真正實現(xiàn)。因此，用MRP方法計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供應(yīng)不足而無法按需求計劃生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問題，在實行的MRP系統(tǒng)時，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)計劃，計算所需生產(chǎn)能力，然后把這個生產(chǎn)能力與實際的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃，經(jīng)過反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)計劃。在實現(xiàn)使用MRP系統(tǒng)時，對物料采購計劃不能實際完成的部分，也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整落實，總之，在MRP系統(tǒng)應(yīng)用中，需要人工介入較多，此外，MRP系統(tǒng)沒有車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配，仍然由人工完成，因此，也就不能保證作業(yè)的最佳流程和設(shè)備的有效利用。為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。它的系統(tǒng)特點： 以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃生成過程中包括能力需求計劃，這樣使得物料需求計劃成為可行計劃。 具有車間現(xiàn)場管理，采購等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果可立即取得更新且共享。生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃產(chǎn)能負(fù)荷分析是否可行？物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃否是圖示3閉式MRP基本原理（如圖示3），它是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃制定短期主生產(chǎn)計劃，而這個主生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過產(chǎn)能負(fù)荷分析才真正可實現(xiàn)，才是可行
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