【正文】 序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓一端：①車端面②粗車外圓至Φ41mm③粗車、半精車外圓至Φ20mm10④精車Φ20mm外圓⑤鉆中心孔⑥⑦攻絲M5⑧倒角⑨切斷保證長度23mmCK6140車床三爪卡盤外圓車刀切斷刀Φ3中心鉆M5絲錐游標卡尺0150mm2數(shù)控車調(diào)頭，夾Φ20mm外圓①車端面,到保證長度12mm②倒角CK6140車床三爪卡盤外圓車刀游標卡尺0150mm3銑夾Φ20mm外圓，①編程加工非圓曲面,②精銑至標準尺寸③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床三爪卡盤Φ12mm立銑刀30176。設計方案：閥體與閥芯配合柱面非圓輪廓曲線采用六段圓弧和六段直線相間，這種設計不但滿足直線和圓弧長度、數(shù)量的要求，同時還滿足建模計算確立的指導原則，符合大賽要求。此階段主要目的，考察學生的工藝綜合能力，特別是數(shù)控編程和數(shù)控加工能力第二章 結構設計在認真研究領會畢業(yè)設計要求的基礎上，設計了一組閥體與閥芯組成的控制閥。，直徑尺寸為φ45mm至φ65mm的閥體內(nèi)側底面部分。78mm上偏差為0，此尺寸作為尺寸測量環(huán)節(jié)的測量項目。閥體零件如下圖所示。控制閥的組合設計與數(shù)控加工論文 題目：閥的組合設計與數(shù)控加工本題目為工業(yè)生產(chǎn)流程中常見的控制閥，經(jīng)抽象簡化而成一閥體與閥芯的組合。，要求加工成基本尺寸為216。圖11 閥體及閥芯制作要求，如圖11中所標出50mm范圍內(nèi)的幾何形狀自定。設計中充分考慮了結構形狀、配合公差、表面粗糙度、生產(chǎn)批量等方面對比賽要求的影響，編制了合理的加工工藝，選擇了合理的加工設備，確定了適當?shù)募庸?shù)，進行了實際加工、測量、裝配，結果顯示加工操作方便，易于裝配，開戶靈活、工作效率高。加工部位具有形狀對稱，加工相對簡單，切屑最少等特點，按生產(chǎn)批量和具體加工條件，計算生產(chǎn)成本；對生產(chǎn)組織、資源匹配質(zhì)量控制等進行工程管理方案設計。锪鉆游標卡尺0150mm尋邊器畢業(yè)實訓機械加工工藝過程卡片總2頁第1頁編號：4產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領36000件/年零件名稱閥 芯生產(chǎn)批量3000件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4225每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤⑥攻絲M5⑦切斷Ck6136數(shù)控車床液壓卡盤外圓車刀切斷刀A3中心鉆 M5絲錐游標卡尺0150mm2銑夾Φ20mm外圓， ①銑上端面，到規(guī)定長度②編程加工非圓曲面③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床液壓卡盤Φ12mm立銑刀30176。使用這類控制系統(tǒng)的主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。(3)輪廓控制系統(tǒng) 輪廓控制系統(tǒng)也稱連續(xù)切削控制系統(tǒng)，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續(xù)控制的系統(tǒng)。受步進電動機的步距精度和工作頻率以及傳動機構的傳動精度影響，開環(huán)系統(tǒng)的速度和精度都較低。半閉環(huán)控制精度較閉環(huán)控制差，但穩(wěn)定性好，成本較低，調(diào)試維修也較容易，兼顧了開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩者的特點，因此應用比較普通。常用速度檢測元件是測速電動機。按工藝用途分類，數(shù)控機床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床等，還有壓床、沖床、彎管機、電火花切割機、火焰切割機等。車削加工中心可以完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化。：“回零”、“手動”、“手輪”、“主軸正反轉(zhuǎn)”、“編輯”、“POS”、“PROG”、“OFFSET”等的操作應用　　　　　　圖45 KV650數(shù)控銑床的操作面板 （程序指令：G91G00X10Y10Z10），觀察工作臺的移動及機床坐標的變化。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進行銑槽、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等工作；熟悉掌握數(shù)控機床的操作面板是運用數(shù)控機床加工工件的前提；數(shù)控銑床對刀操作是正確加工工件的基礎，其目的是尋找編程原點在機床坐標系中的坐標值。(4)嚴格遵守先開線路總電源，再開銑床強電電源，然后開NC電源，最后才開驅(qū)動電源（即打開控制系統(tǒng)）的開機順序操作。(7)加工時精力集中，頭和身體遠離機床回轉(zhuǎn)部位；出現(xiàn)問題應立即按下機床的急停開關，并向?qū)嵙暲蠋焾蟾妗?9)愛護量具，保持量具的清潔，用后擦凈、涂油，放入工具盒內(nèi)。(12)關機時先按下急停開關，然后退出電腦系統(tǒng)，再關閉NC電源，最后關閉機床強電電源以及線路總電源。 (1)手工編程如簡單階梯軸的車削加工，一般不需要復雜的坐標計算，往往可以由技術人員根據(jù)工序圖紙數(shù)據(jù)，直接編寫數(shù)控加工程序。集成化編程系統(tǒng)。Tool）的簡稱，是對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動等進行定義時所用的一種接近于英語的符號語言。 采用APT語言自動編程時，計算機（或編程機）代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時解決了手工編程中無法解決的許多復雜零件的編程難題。這種自動編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結合的自動編程系統(tǒng)。編程操作都是在屏幕菜單及命令驅(qū)動等圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和高效等優(yōu)點。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)材料的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。圖64 孔加工刀具（麻花鉆）銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。選用時，主要可根據(jù)刀片排列方式。圖66 平裝結構銑刀(3)立裝結構(刀片切向排列)(4)立裝結構銑刀（如圖67所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉(zhuǎn)位方便。圖67 立裝結構銑刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。六、標準化刀具目前，數(shù)控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號；對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標準代號為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標準代號為DSG—JZ。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動