【正文】 序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓一端：①車端面②粗車外圓至Φ41mm③粗車、半精車外圓至Φ20mm10④精車Φ20mm外圓⑤鉆中心孔⑥⑦攻絲M5⑧倒角⑨切斷保證長度23mmCK6140車床三爪卡盤外圓車刀切斷刀Φ3中心鉆M5絲錐游標(biāo)卡尺0150mm2數(shù)控車調(diào)頭，夾Φ20mm外圓①車端面,到保證長度12mm②倒角CK6140車床三爪卡盤外圓車刀游標(biāo)卡尺0150mm3銑夾Φ20mm外圓，①編程加工非圓曲面,②精銑至標(biāo)準(zhǔn)尺寸③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床三爪卡盤Φ12mm立銑刀30176。設(shè)計(jì)方案：閥體與閥芯配合柱面非圓輪廓曲線采用六段圓弧和六段直線相間，這種設(shè)計(jì)不但滿足直線和圓弧長度、數(shù)量的要求，同時(shí)還滿足建模計(jì)算確立的指導(dǎo)原則，符合大賽要求。此階段主要目的，考察學(xué)生的工藝綜合能力，特別是數(shù)控編程和數(shù)控加工能力第二章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在認(rèn)真研究領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一組閥體與閥芯組成的控制閥。，直徑尺寸為φ45mm至φ65mm的閥體內(nèi)側(cè)底面部分。78mm上偏差為0，此尺寸作為尺寸測量環(huán)節(jié)的測量項(xiàng)目。閥體零件如下圖所示?？刂崎y的組合設(shè)計(jì)與數(shù)控加工論文 題目：閥的組合設(shè)計(jì)與數(shù)控加工本題目為工業(yè)生產(chǎn)流程中常見的控制閥，經(jīng)抽象簡化而成一閥體與閥芯的組合。，要求加工成基本尺寸為216。圖11 閥體及閥芯制作要求，如圖11中所標(biāo)出50mm范圍內(nèi)的幾何形狀自定。設(shè)計(jì)中充分考慮了結(jié)構(gòu)形狀、配合公差、表面粗糙度、生產(chǎn)批量等方面對比賽要求的影響，編制了合理的加工工藝，選擇了合理的加工設(shè)備，確定了適當(dāng)?shù)募庸?shù)，進(jìn)行了實(shí)際加工、測量、裝配，結(jié)果顯示加工操作方便，易于裝配，開戶靈活、工作效率高。加工部位具有形狀對稱，加工相對簡單，切屑最少等特點(diǎn)，按生產(chǎn)批量和具體加工條件，計(jì)算生產(chǎn)成本；對生產(chǎn)組織、資源匹配質(zhì)量控制等進(jìn)行工程管理方案設(shè)計(jì)。锪鉆游標(biāo)卡尺0150mm尋邊器畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過程卡片總2頁第1頁編號：4產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)36000件/年零件名稱閥 芯生產(chǎn)批量3000件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4225每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤⑥攻絲M5⑦切斷Ck6136數(shù)控車床液壓卡盤外圓車刀切斷刀A3中心鉆 M5絲錐游標(biāo)卡尺0150mm2銑夾Φ20mm外圓， ①銑上端面，到規(guī)定長度②編程加工非圓曲面③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床液壓卡盤Φ12mm立銑刀30176。使用這類控制系統(tǒng)的主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。(3)輪廓控制系統(tǒng) 輪廓控制系統(tǒng)也稱連續(xù)切削控制系統(tǒng)，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格連續(xù)控制的系統(tǒng)。受步進(jìn)電動機(jī)的步距精度和工作頻率以及傳動機(jī)構(gòu)的傳動精度影響，開環(huán)系統(tǒng)的速度和精度都較低。半閉環(huán)控制精度較閉環(huán)控制差，但穩(wěn)定性好，成本較低，調(diào)試維修也較容易，兼顧了開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩者的特點(diǎn)，因此應(yīng)用比較普通。常用速度檢測元件是測速電動機(jī)。按工藝用途分類，數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床等，還有壓床、沖床、彎管機(jī)、電火花切割機(jī)、火焰切割機(jī)等。車削加工中心可以完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。得到零件的所有運(yùn)動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動和動作。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。：“回零”、“手動”、“手輪”、“主軸正反轉(zhuǎn)”、“編輯”、“POS”、“PROG”、“OFFSET”等的操作應(yīng)用　　　　　　圖45 KV650數(shù)控銑床的操作面板 （程序指令：G91G00X10Y10Z10），觀察工作臺的移動及機(jī)床坐標(biāo)的變化。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進(jìn)行銑槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等工作；熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的操作面板是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工工件的前提；數(shù)控銑床對刀操作是正確加工工件的基礎(chǔ)，其目的是尋找編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。(4)嚴(yán)格遵守先開線路總電源，再開銑床強(qiáng)電電源，然后開NC電源，最后才開驅(qū)動電源（即打開控制系統(tǒng)）的開機(jī)順序操作。(7)加工時(shí)精力集中，頭和身體遠(yuǎn)離機(jī)床回轉(zhuǎn)部位；出現(xiàn)問題應(yīng)立即按下機(jī)床的急停開關(guān)，并向?qū)嵙?xí)老師報(bào)告。(9)愛護(hù)量具，保持量具的清潔，用后擦凈、涂油，放入工具盒內(nèi)。(12)關(guān)機(jī)時(shí)先按下急停開關(guān)，然后退出電腦系統(tǒng)，再關(guān)閉NC電源，最后關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電電源以及線路總電源。 (1)手工編程如簡單階梯軸的車削加工，一般不需要復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算，往往可以由技術(shù)人員根據(jù)工序圖紙數(shù)據(jù)，直接編寫數(shù)控加工程序。集成化編程系統(tǒng)。Tool）的簡稱，是對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運(yùn)動等進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近于英語的符號語言。 采用APT語言自動編程時(shí)，計(jì)算機(jī)（或編程機(jī)）代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時(shí)解決了手工編程中無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。這種自動編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結(jié)合的自動編程系統(tǒng)。編程操作都是在屏幕菜單及命令驅(qū)動等圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和高效等優(yōu)點(diǎn)。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)材料的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。為了確定機(jī)床的運(yùn)動方向和移動距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。圖64 孔加工刀具（麻花鉆）銑刀是一種應(yīng)用廣泛的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。選用時(shí)，主要可根據(jù)刀片排列方式。圖66 平裝結(jié)構(gòu)銑刀(3)立裝結(jié)構(gòu)(刀片切向排列)(4)立裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖67所示）的刀片只用一個(gè)螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)位方便。圖67 立裝結(jié)構(gòu)銑刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。(2)刀具精度等級應(yīng)與被加工齒輪要求的精度等級相當(dāng)。六、標(biāo)準(zhǔn)化刀具目前，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號；對于加工中心及有自動換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為DSG—JZ。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動