【正文】 ，這種設(shè)計不但滿足直線和圓弧長度、數(shù)量的要求，同時還滿足建模計算確立的指導(dǎo)原則，符合大賽要求。移動過程中刀具不進行切削。(1)開環(huán)控制數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的特征是系統(tǒng)中沒有檢測反饋裝置，指令信息單方向傳送，并且指令發(fā)出后，不再反饋回來，故稱開環(huán)控制。速度檢測元件的作用是將伺服電動機的實際轉(zhuǎn)速變換成電信號送到速度控制電路中，進行反饋校正，保證電動機轉(zhuǎn)速保持恒定不變。加工中心特別適用于箱體、殼體的加工。輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。 驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。數(shù)控機床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補以及在加工過程中能進行多軸聯(lián)動等功能特點。(6)在更換鉆頭、銑刀等附件前，務(wù)必使機床完全停止；在加工過程中需要換刀時，務(wù)必按下“機床鎖住”和“Z軸鎖住”按鈕，并按照換刀步驟正確換刀。(11)關(guān)機前，務(wù)必將X、Y軸停在中間位置，Z軸處于較高位置。對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的輪廓加工，幾何計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。Programmed因此我們把這種自動編程方式稱為圖形交互式自動編程。數(shù)控機床的運動和輔助凍動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應(yīng)注意以下幾點：(1)刀具基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應(yīng)與被加工齒輪相同。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標下 X=100mm Z=20mm處。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。下料：按圖紙尺寸直徑長度加大5MM。根據(jù)市場調(diào)查。因此，按3000件/月，每月直接材料費為：=33690元。體積v=rL==,則質(zhì)量為，毛坯直接材料費用為：人工費和制造費分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時(分鐘)工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓一端：①車端面 ②粗車非圓曲面外圓至Φ42mm（留數(shù)銑加工余量），③粗外圓至Φ21mm④精車Φ20mm外圓⑤鉆中心孔⑥⑦攻絲M5⑧倒角⑨切斷（留余量）①直接人工費：②普車工時費：按20元/小時 工序1成本：+=2車調(diào)頭，夾Φ20mm外圓①車另一端面,到規(guī)定長度22mm②倒角①直接人工費：②普車工時費：按20元/小時 工序2成本：+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)36000件/年零件名稱閥芯生產(chǎn)批量3000件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類壓鑄坯毛坯外形尺寸Φ4216+Φ2412每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注批量生產(chǎn)根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ4216。 工序1成本：①+②=+=2銑夾Φ20mm外圓， ①銑上端面，到規(guī)定長度②編程加工非圓曲面③锪鉆倒角①直接人工費：根據(jù)市場調(diào)查，普銑基本工資定位1680元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設(shè)計，確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量為數(shù)控銑2臺，工人1人。因此，按3000件/月，每月直接材料費為：=7440元。3000=。體積v=rL==,則質(zhì)量為，毛坯直接材料費用為：人工費和制造費分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時(分鐘)工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓①車端面 ②鉆中心孔③④ ⑤20mm外圓面至Φ780 ⑥鉆Φ30mm通孔⑦粗車Φ30mm的內(nèi)孔至Φ68mm ⑧精車至Φ70mm3mm10212①直接人工費：按10元/小時 1210/60=2元②數(shù)控車工時費：按35元/小時 1235/60=7元工序1成本：2+7=9元2車調(diào)頭，夾精車后Φ780 20mm外圓一端，夾緊長度18mm，①車另一端面,到規(guī)定長度80mm②③精車該側(cè)兩外圓至規(guī)定尺寸： 50mm，Φ78+ 10mm④Φ40mm麻花鉆擴內(nèi)孔深66mm⑤Φ60mm麻花鉆擴內(nèi)孔深66mm⑥粗車內(nèi)孔至Φ69mm67mm⑦ 68177。，運行加工程序O00002。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。對刀點設(shè)置原則是： 1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制。圖69 齒輪刀具（盤形銑刀）五、自動線與數(shù)控機床刀具這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區(qū)別不同情況，只是為了適應(yīng)數(shù)控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。圖68 拉刀齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。圖65 銑刀用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,設(shè)直徑為d=2 Re=2（Rr）,編程時取刀具半徑為Re=（Rr）。 編程的幾何基礎(chǔ) 標準規(guī)定，不論機床的具體運動結(jié)果如何，機床的運動統(tǒng)一按工件靜止而刀具相對于工件運動來描述，并以右手笛卡爾坐標系表達，其坐標軸用X，Y，Z表示，用來描述機床的主要平動軸，稱為基本坐標軸，若機床有轉(zhuǎn)動軸，標準規(guī)定繞X，Y和Z軸轉(zhuǎn)動的軸分別用A、B、C表示，其正向按右手螺旋定則確定。最終得到零件的幾何模型。自動編程是采用計算機輔助數(shù)控編程技術(shù)實現(xiàn)的，需要一套專門的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的語言編程系統(tǒng)和交互式CAD／CAM(8)加工過程中出現(xiàn)任何問題都應(yīng)及時向?qū)嵙?xí)老師反映。(3)穿戴整齊；嚴禁戴手套上機床操作；女生務(wù)必戴安全帽。：(1)接通電源并啟動系統(tǒng)；(2)進行手動“回零”；(3)利用手輪離開零點到安全位置（X、Y處于中間位置，Z處于較高位置）。位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。因而調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。由于反饋環(huán)內(nèi)沒有包含工作臺，故稱半閉環(huán)控制。應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的有數(shù)控車床、數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床等。⑦雕刻學(xué)校標識XKN713數(shù)控銑床三爪卡盤Φ10mm立銑刀，Φ5mm鉸刀，Φ3mm中心鉆，Φ4mm針式雕銑刀尋邊器游標卡尺0150mm84銑雕 ,用投影法編程雕該標識()XDK6050數(shù)控銑雕機分度頭針式雕銑刀18編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）畢業(yè)實訓(xùn)機械加工工藝過程卡片總2頁第1頁編號：3產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 芯生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料