【正文】 由于是壓鑄件，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查。由于單件小批生產(chǎn)對(duì)工人技術(shù)水平要求高，故取，結(jié)合單件小批工藝過(guò)程卡（見(jiàn)附表1）的工時(shí)定額， ③制造費(fèi)用M根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查得知，車床CK6140的機(jī)床費(fèi)率為25元/小時(shí)，銑床HX62的機(jī)床費(fèi)率為30元/小時(shí)，結(jié)合單件小批工藝過(guò)程卡（見(jiàn)附表1）的工時(shí)定額，可得零件的制造費(fèi)用為：見(jiàn)表。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。(3)刀具旋向應(yīng)盡可能與被加工齒輪的旋向相同。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒(méi)有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。在編程時(shí)編程人員依據(jù)零件圖樣，以APT語(yǔ)言的形式表達(dá)出加工的全部?jī)?nèi)容，再把用APT語(yǔ)言書(shū)寫(xiě)的零件加工程序輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)APT語(yǔ)言編程系統(tǒng)編譯產(chǎn)生刀位文件（CLDATA第五章 數(shù)控加工編程把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)關(guān)等）按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，輸入到數(shù)控機(jī)床的控制裝置中，從而控制機(jī)床加工零件，這一過(guò)程稱為數(shù)控機(jī)床程序的編制。附：《數(shù)控銑床安全操作規(guī)程》 (1)禁止隨意亂動(dòng)數(shù)控銑床及其附件，以免造成人身傷害。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、輔助控制裝置、機(jī)床本體等幾部分組成。但由于開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，容易維修，成本較低，仍被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。 設(shè)計(jì)圖紙40畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片總3頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)： 1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 體生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓①車端面②鉆中心孔③鉆Φ30mm通孔④粗車Φ30mm的內(nèi)孔至Φ68mm⑤ 3mm⑥⑦⑧20mm外圓面至Φ780 CK6136數(shù)控車床三爪卡盤(pán)外圓車刀Φ3mm中心鉆內(nèi)孔車刀Φ30mm麻花鉆游標(biāo)卡尺0150mm122數(shù)控車調(diào)頭，夾精車后Φ780 20mm外圓一端，夾緊長(zhǎng)度18mm,百分表以找正①車端面,到規(guī)定長(zhǎng)度80mm②Φ40mm擴(kuò)孔鉆擴(kuò)內(nèi)孔深66mm③Φ60mm擴(kuò)孔鉆擴(kuò)內(nèi)孔深66mm④粗車內(nèi)孔至Φ69mm67mm⑤ 68177。78mm的圓柱面，尺寸公差按GB/T1804m制造（自由尺寸公差）。 mm；配合部位的形狀、配合公差及閥體和閥芯表面粗糙度等各項(xiàng)技術(shù)要求由學(xué)生自行設(shè)計(jì)并標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上。為了減少移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)與定位時(shí)間，一般先以快速移動(dòng)到終點(diǎn)附近位置，然后以低速準(zhǔn)確移動(dòng)到終點(diǎn)定位位置，以保證良好的定位精度?？梢?jiàn)，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以消除機(jī)械傳動(dòng)部件的各種誤差和工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的干擾的影響，從而使加工精度大大提高。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤(pán)等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)關(guān)等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。工具、量具都應(yīng)放在指定位置，不可隨便亂放，更不能放在床面上。 交互式CAD/CAM集成系統(tǒng)自動(dòng)編程是現(xiàn)代CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時(shí)編程人員首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)或自動(dòng)編程軟件本身的零件造型功能，構(gòu)建出零件幾何形狀，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數(shù)的設(shè)定，自動(dòng)計(jì)算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數(shù)控系統(tǒng)用的加工程序。例如，下圖示標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。 七、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置 工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運(yùn)動(dòng)軸代碼控制刀具作相對(duì)位移。 第七章 閥體實(shí)際加工與編程：鋁合金6061T6。+=。3000=。 工序1成本：①+②=+=2車調(diào)頭， ①車另一端面,到規(guī)定長(zhǎng)度80mm②粗車Φ780 , ,Φ78+ ,③精車全部外圓至規(guī)定尺寸④粗車內(nèi)孔至Φ68mm⑤精車至Φ70mm3mm①直接人工費(fèi)：根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程空間組織設(shè)計(jì)，確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量為數(shù)控車2臺(tái)，工人1人。 2）易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。編程操作都是在屏幕菜單及命令驅(qū)動(dòng)等圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和高效等優(yōu)點(diǎn)。集成化編程系統(tǒng)。(9)愛(ài)護(hù)量具，保持量具的清潔，用后擦凈、涂油，放入工具盒內(nèi)。：“回零”、“手動(dòng)”、“手輪”、“主軸正反轉(zhuǎn)”、“編輯”、“POS”、“PROG”、“OFFSET”等的操作應(yīng)用　　　　　　圖45 KV650數(shù)控銑床的操作面板 （程序指令：G91G00X10Y10Z10），觀察工作臺(tái)的移動(dòng)及機(jī)床坐標(biāo)的變化。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。按工藝用途分類，數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床等，還有壓床、沖床、彎管機(jī)、電火花切割機(jī)、火焰切割機(jī)等。(3)輪廓控制系統(tǒng) 輪廓控制系統(tǒng)也稱連續(xù)切削控制系統(tǒng)，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格連續(xù)控制的系統(tǒng)。設(shè)計(jì)中充分考慮了結(jié)構(gòu)形狀、配合公差、表面粗糙度、生產(chǎn)批量等方面對(duì)比賽要求的影響，編制了合理的加工工藝，選擇了合理的加工設(shè)備，確定了適當(dāng)?shù)募庸?shù)，進(jìn)行了實(shí)際加工、測(cè)量、裝配，結(jié)果顯示加工操作方便，易于裝配，開(kāi)戶靈活、工作效率高?？刂崎y的組合設(shè)計(jì)與數(shù)控加工論文 題目：閥的組合設(shè)計(jì)與數(shù)控加工本題目為工業(yè)生產(chǎn)流程中常見(jiàn)的控制閥，經(jīng)抽象簡(jiǎn)化而成一閥體與閥芯的組合。此階段主要目的，考察學(xué)生的工藝綜合能力，特別是數(shù)控編程和數(shù)控加工能力第二章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在認(rèn)真研究領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一組閥體與閥芯組成的控制閥。應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的有數(shù)控車床、數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床等。因而調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。：(1)接通電源并啟動(dòng)系統(tǒng)；(2)進(jìn)行手動(dòng)“回零”；(3)利用手輪離開(kāi)零點(diǎn)到安全位置（X、Y處于中間位置，Z處于較高位置）。(8)加工過(guò)程中出現(xiàn)任何問(wèn)題都應(yīng)及時(shí)向?qū)嵙?xí)老師反映。自動(dòng)編程是采用計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，需要一套專門(mén)的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的語(yǔ)言編程系統(tǒng)和交互式CAD／CAM最終得到零件的幾何模型。圖65 銑刀用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,設(shè)直徑為d=2 Re=2（Rr）,編程時(shí)取刀具半徑為Re=（Rr）。圖68 拉刀齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是： 1）便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。，運(yùn)行加工程序O00002。3000=。