【正文】 （1+20%）3000=②設備折舊費用：根據(jù)市場調(diào)查，折舊年限為4—6年，取中值5年。3000=。人工費和制造費分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時(分鐘)工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平 ②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤ ⑥攻絲M5①直接人工費：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設計，確定流水線生產(chǎn)設備數(shù)量為數(shù)控車1臺，工人1人。+=。體積v=r1L1 +r2L2 =+= cm,則質(zhì)量為m==，毛坯直接材料費用為：25=。3000= 工序2成本：①+②=+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領1件/年零件名稱閥芯生產(chǎn)批量1件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4560每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ4560。 工序1成本：①+②=+=2車調(diào)頭， ①車另一端面,到規(guī)定長度80mm②粗車Φ780 , ,Φ78+ ,③精車全部外圓至規(guī)定尺寸④粗車內(nèi)孔至Φ68mm⑤精車至Φ70mm3mm①直接人工費：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設計，確定流水線生產(chǎn)設備數(shù)量為數(shù)控車2臺，工人1人。（1+20%）3000=②設備折舊費用：根據(jù)市場調(diào)查，折舊年限為4—6年，取中值5年。人工費和制造費分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓,以外圓柱面為粗基準①車端面 ②鉆Φ30mm通孔③粗車內(nèi)孔至Φ69mm67mm④ 68177。+=。11718①直接人工費：按10元/小時 1810/60=3元②數(shù)控車工時費：按35元/小時 1835/60=工序2成本：3+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領36000件/年零件名稱閥體生產(chǎn)批量3000件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類壓鑄坯毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ8085。④生產(chǎn)成本零件單件生產(chǎn)成本即為以上三者之和， 工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領1件零件名稱閥體生產(chǎn)批量1件材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ8085。由此，可計算得到閥體的直接材料費用：見表②直接人工費S根據(jù)市場調(diào)查得知，全國機械行業(yè)人均基本工資為（12001700）元/月。工藝方案成本分析如下：①直接材料費已知零件材料為鋁合金，毛坯采用棒料，毛坯尺寸為Φ8590。運行加工程序O00001：（1）Φ3合金刻字刀（2）Φ10合金銑刀（3）（4） (5) Φ5鉸刀。：1）數(shù)控車車工車序加工至圖紙尺寸。 第七章 閥體實際加工與編程：鋁合金6061T6。 加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。 實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。 2）易于找正并在加工過程中便于檢查。 在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。 七、對刀點、換刀點的設置 工件裝夾方式在機床確定后，通過確定工件原點來確定了工件坐標系，加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。六、標準化刀具目前，數(shù)控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號；對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標準代號為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標準代號為DSG—JZ。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。使用拉刀加工時，除了要根據(jù)工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據(jù)工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數(shù)：（1）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。圖67 立裝結構銑刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。圖66 平裝結構銑刀(3)立裝結構(刀片切向排列)(4)立裝結構銑刀（如圖67所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。(1)平裝結構(刀片徑向排列)(2)平裝結構銑刀（如圖66所示）的刀體結構工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。選用時，主要可根據(jù)刀片排列方式。銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面粗糙度值較大。圖64 孔加工刀具（麻花鉆）銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。例如，下圖示標準高速鋼麻花鉆的結構。為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)材料的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。用來控制機床的計算機，不管是專用計算機還是通用計算機，都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。編程操作都是在屏幕菜單及命令驅(qū)動等圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和高效等優(yōu)點。 集成化數(shù)控編程的主要特點：零件的幾何形狀可在零件設計階段采用CAD/CAM集成系統(tǒng)的幾何設計模塊在圖形交互方式下進行定義、顯示和修改，這種自動編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結合的自動編程系統(tǒng)。 交互式CAD/CAM集成系統(tǒng)自動編程是現(xiàn)代CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時編程人員首先利用計算機輔助設計(CAD)或自動編程軟件本身的零件造型功能，構建出零件幾何形狀，然后對零件圖樣進行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計算機輔助制造(CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數(shù)的設定，自動計算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數(shù)控系統(tǒng)用的加工程序。 采用APT語言自動編程時，計算機（或編程機）代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時解決了手工編程中無法解決的許多復雜零件的編程難題。file），通過后置處理后，生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序的過程，稱為APT語言自動編程。Tool）的簡稱，是對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動等進行定義時所用的一種接近于英語的符號語言。 APT是一種自動編程工具（Automatically集成化編程系統(tǒng)。但對