【正文】 日期）會簽（日期）第四章 數(shù)控機床的選擇(1)點位控制系統(tǒng) 點位控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機床工作臺，從一點淮確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統(tǒng)。 設計思路和方案設計思路按照工藝合理、成本最低、泄漏少的總體要求，以流體力學計算為依據，經比較選擇確定適宜的結構、尺寸精度及公關配合形式。177。此閥體孔與閥芯的配合精度影響到生產流程中液體介質的輸送控制，要求達到開啟靈活，泄漏少，具體要求如下所示。，要求加工成為216。閥體和閥芯加工要有普通機床加工和數(shù)控加床加工相結合完成，加工精度達到圖紙要求。⑥粗車、 50mm，Φ78+ ⑦精車兩外圓至規(guī)定尺寸CK6136數(shù)控車床四爪卡盤外圓車刀內孔車刀Φ40mm擴孔鉆Φ60mm擴孔鉆游標卡尺0150mm百分表18編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）畢業(yè)實訓機械加工工藝過程卡片總3頁第2頁編號： 2產品名稱閥生產綱領1件/年零件名稱閥 體生產批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注單件生產序號工序名稱工序內容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）3銑長孔向下夾Φ78mm外圓柱面,用尋邊器對刀①粗銑非圓柱面內孔留加工余量1mm②③精銑達到實際尺寸④鉆兩銷孔中心孔⑤⑥Φ5mm鉸刀鉸兩定位銷孔,保證孔距為56177。刀具移動過程可以進行切削。(2)半閉環(huán)控制數(shù)控機床半閉環(huán)控制數(shù)控機床不是直接檢測工作臺的位移量，而是采用轉角位移檢測元件，測出伺服電動機或絲杠的轉角，推算出工作臺的實際位移量，反饋到計算機中進行位置比較，用比較的差值進行控制。這類數(shù)控機床采用直流伺服電動機或交流伺服電動機作為驅動元件，電動機的控制電路比較復雜，檢測元件價格昂貴。 數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構。(2)避免身體與銑床（如電器柜等）接觸，以防觸電；參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。無人加工時應切斷電源，待機床完全停止運行后，方可離開。 數(shù)控編程的基本概念根據被加工零件的圖紙及其技術要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制數(shù)控加工指令序列 數(shù)控編程方法簡介數(shù)控編程方法：數(shù)控編程方法可以分為兩類：一類是手工編程，另一類是自動編程。但對輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復雜零件，特別是空間復雜曲面零件，數(shù)值計算則相當繁瑣，工作量大，容易出錯，且很難校對，采用手工編程是難以完成的(2)自動編程file），通過后置處理后，生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序的過程，稱為APT語言自動編程。 集成化數(shù)控編程的主要特點：零件的幾何形狀可在零件設計階段采用CAD/CAM集成系統(tǒng)的幾何設計模塊在圖形交互方式下進行定義、顯示和修改，數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。(1)平裝結構(刀片徑向排列)(2)平裝結構銑刀（如圖66所示）的刀體結構工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數(shù)：（1）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。 在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。運行加工程序O00001：（1）Φ3合金刻字刀（2）Φ10合金銑刀（3）（4） (5) Φ5鉸刀。④生產成本零件單件生產成本即為以上三者之和， 工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產品名稱閥生產綱領1件零件名稱閥體生產批量1件材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據市場調查，毛坯尺寸為Φ8085。（1+20%）3000=②設備折舊費用：根據市場調查，折舊年限為4—6年，取中值5年。+=。（1+20%）3000=②設備折舊費用：根據市場調查，折舊年限為4—6年，取中值5年。體積v=r1L1 +r2L2 =+= cm,則質量為m==，毛坯直接材料費用為：25=。人工費和制造費分析序號工序名稱工序內容工 時工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓,以外圓柱面為粗基準①車端面 ②鉆Φ30mm通孔③粗車內孔至Φ69mm67mm④ 68177。由此，可計算得到閥體的直接材料費用：見表②直接人工費S根據市場調查得知，全國機械行業(yè)人均基本工資為（12001700）元/月。：1）數(shù)控車車工車序加工至圖紙尺寸。 實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。究竟刀具從什么位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。圖67 立裝結構銑刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產中，可加工各種內、外表面。選用時，主要可根據刀片排列方式。圖64 孔加工刀具（麻花鉆）銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據材料的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。這種自動編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結合的自動編程系統(tǒng)。Tool）的簡稱，是對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動等進行定義時所用的一種接近于英語的符號語言。如簡單階梯軸的車削加工，一般不需要復雜的坐標計算，往往可以由技術人員根據工序圖紙數(shù)據，直接編寫數(shù)控加工程序。(12)關機時先按下急停開關，然后退出電腦系統(tǒng)，再關閉NC電源，最后關閉機床強電電源以及線路總電源。(7)加工時精力集中，頭和身體遠離機床回轉部位；出現(xiàn)問題應立即按下機床的急停開關，并向實習老師報告。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進行銑槽、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等工作；熟悉掌握數(shù)控機床的操作面板是運用數(shù)控機床加工工件的前提；數(shù)控銑床對刀操作是正確加工工件的基礎，其目的是尋找編程原點在機床坐標系中的坐標值。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。車削加工中心可以完成所有回轉體零件的加工。常用速度檢測元件是測速電動機。受步進電動機的步距精度和工作頻率以及傳動機構的傳動精度影響，開環(huán)系統(tǒng)的速度和精度都較低。使用這類控制系統(tǒng)的主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。加工部位具有形狀對稱，加工相對簡單，切屑最少等特點，按生產批量和具體加工條件，計算生產成本；對生產組織、資源匹配質量控制等進行工程管理方案設計。，要求加工成基本尺寸為216。閥體零件如下圖所示。，直徑尺寸為φ45mm至φ65mm的閥體內側底面部分。設計方案：閥體與閥芯配合柱面非圓輪廓曲線采用六段圓弧和六段直線相間