【正文】 的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。 2）易于找正并在加工過程中便于檢查。 實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。 加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。：1）數控車車工車序加工至圖紙尺寸。由此，可計算得到閥體的直接材料費用：見表②直接人工費S根據市場調查得知，全國機械行業(yè)人均基本工資為（12001700）元/月。11718①直接人工費：按10元/小時 1810/60=3元②數控車工時費：按35元/小時 1835/60=工序2成本：3+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產品名稱閥生產綱領36000件/年零件名稱閥體生產批量3000件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類壓鑄坯毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數1每臺件數1備注根據市場調查，毛坯尺寸為Φ8085。人工費和制造費分析序號工序名稱工序內容工 時工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓,以外圓柱面為粗基準①車端面 ②鉆Φ30mm通孔③粗車內孔至Φ69mm67mm④ 68177。 工序1成本：①+②=+=2車調頭， ①車另一端面,到規(guī)定長度80mm②粗車Φ780 , ,Φ78+ ,③精車全部外圓至規(guī)定尺寸④粗車內孔至Φ68mm⑤精車至Φ70mm3mm①直接人工費：根據市場調查，普車基本工資定位1450元/月，依數控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據生產過程空間組織設計，確定流水線生產設備數量為數控車2臺，工人1人。體積v=r1L1 +r2L2 =+= cm,則質量為m==，毛坯直接材料費用為：25=。人工費和制造費分析序號工序名稱工序內容工 時(分鐘)工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平 ②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤ ⑥攻絲M5①直接人工費：根據市場調查，普車基本工資定位1450元/月，依數控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據生產過程空間組織設計，確定流水線生產設備數量為數控車1臺，工人1人。（1+20%）3000=②設備折舊費用：根據市場調查，折舊年限為4—6年，取中值5年。3000=。+=。3000= 工序2成本：①+②=+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產品名稱閥生產綱領1件/年零件名稱閥芯生產批量1件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4560每毛坯可制作件數1每臺件數1備注根據市場調查，毛坯尺寸為Φ4560。（1+20%）3000=②設備折舊費用：根據市場調查，折舊年限為4—6年，取中值5年。+=。④生產成本零件單件生產成本即為以上三者之和， 工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產品名稱閥生產綱領1件零件名稱閥體生產批量1件材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數1每臺件數1備注根據市場調查，毛坯尺寸為Φ8085。工藝方案成本分析如下：①直接材料費已知零件材料為鋁合金，毛坯采用棒料，毛坯尺寸為Φ8590。運行加工程序O00001：（1）Φ3合金刻字刀（2）Φ10合金銑刀（3）（4） (5) Φ5鉸刀。 第七章 閥體實際加工與編程：鋁合金6061T6。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。 在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。 七、對刀點、換刀點的設置 工件裝夾方式在機床確定后，通過確定工件原點來確定了工件坐標系，加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。(1)平裝結構(刀片徑向排列)(2)平裝結構銑刀（如圖66所示）的刀體結構工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。例如，下圖示標準高速鋼麻花鉆的結構。數控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同。用來控制機床的計算機，不管是專用計算機還是通用計算機，都統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。 集成化數控編程的主要特點：零件的幾何形狀可在零件設計階段采用CAD/CAM集成系統(tǒng)的幾何設計模塊在圖形交互方式下進行定義、顯示和修改， 交互式CAD/CAM集成系統(tǒng)自動編程是現代CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時編程人員首先利用計算機輔助設計(CAD)或自動編程軟件本身的零件造型功能，構建出零件幾何形狀，然后對零件圖樣進行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計算機輔助制造(CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數的設定，自動計算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數控系統(tǒng)用的加工程序。file），通過后置處理后，生成數控系統(tǒng)能接受的零件數控加工程序的過程，稱為APT語言自動編程。 APT是一種自動編程工具（Automatically但對輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復雜零件，特別是空間復雜曲面零件，數值計算則相當繁瑣，工作量大，容易出錯，且很難校對，采用手工編程是難以完成的(2)自動編程 數控編程的基本概念根據被加工零件的圖紙及其技術要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制數控加工指令序列 數控編程方法簡介數控編程方法：數控編程方法可以分為兩類：一類是手工編程，另一類是自動編程。搞衛(wèi)生時不準用濕棉紗或其他帶水物件接觸或擦拭機床。無人加工時應切斷電源，待機床完全停止運行后，方可離開。工具、量具都應放在指定位置，不可隨便亂放，更不能放在床面上。(2)避免身體與銑床（如電器柜等）接觸，以防觸電；參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。O0001； M03S800；；；；；G80G49G40G90G17；；；；；M05；M30；。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控系統(tǒng)內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。編好的數控程序，存放在便于輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數控裝置的設計類型。 數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。工件一次裝夾，