【正文】 的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。 2）易于找正并在加工過程中便于檢查。 實(shí)際操作機(jī)床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合。 加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。：1）數(shù)控車車工車序加工至圖紙尺寸。由此，可計(jì)算得到閥體的直接材料費(fèi)用：見表②直接人工費(fèi)S根據(jù)市場調(diào)查得知，全國機(jī)械行業(yè)人均基本工資為（12001700）元/月。11718①直接人工費(fèi)：按10元/小時 1810/60=3元②數(shù)控車工時費(fèi)：按35元/小時 1835/60=工序2成本：3+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)36000件/年零件名稱閥體生產(chǎn)批量3000件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類壓鑄坯毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ8085。人工費(fèi)和制造費(fèi)分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時工序成本分析機(jī)動時間輔助時間終準(zhǔn)時間1車夾毛坯外圓,以外圓柱面為粗基準(zhǔn)①車端面 ②鉆Φ30mm通孔③粗車內(nèi)孔至Φ69mm67mm④ 68177。 工序1成本：①+②=+=2車調(diào)頭， ①車另一端面,到規(guī)定長度80mm②粗車Φ780 , ,Φ78+ ,③精車全部外圓至規(guī)定尺寸④粗車內(nèi)孔至Φ68mm⑤精車至Φ70mm3mm①直接人工費(fèi)：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設(shè)計(jì)，確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量為數(shù)控車2臺，工人1人。體積v=r1L1 +r2L2 =+= cm,則質(zhì)量為m==，毛坯直接材料費(fèi)用為：25=。人工費(fèi)和制造費(fèi)分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時(分鐘)工序成本分析機(jī)動時間輔助時間終準(zhǔn)時間1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平 ②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤ ⑥攻絲M5①直接人工費(fèi)：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設(shè)計(jì)，確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量為數(shù)控車1臺，工人1人。（1+20%）3000=②設(shè)備折舊費(fèi)用：根據(jù)市場調(diào)查，折舊年限為4—6年，取中值5年。3000=。+=。3000= 工序2成本：①+②=+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥芯生產(chǎn)批量1件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4560每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ4560。（1+20%）3000=②設(shè)備折舊費(fèi)用：根據(jù)市場調(diào)查，折舊年限為4—6年，取中值5年。+=。④生產(chǎn)成本零件單件生產(chǎn)成本即為以上三者之和， 工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件零件名稱閥體生產(chǎn)批量1件材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ8085。工藝方案成本分析如下：①直接材料費(fèi)已知零件材料為鋁合金，毛坯采用棒料，毛坯尺寸為Φ8590。運(yùn)行加工程序O00001：（1）Φ3合金刻字刀（2）Φ10合金銑刀（3）（4） (5) Φ5鉸刀。 第七章 閥體實(shí)際加工與編程：鋁合金6061T6。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 在編制程序時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。 七、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置 工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過確定工件原點(diǎn)來確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運(yùn)動軸代碼控制刀具作相對位移。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。使用拉刀加工時，除了要根據(jù)工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據(jù)工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數(shù)：（1）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。(1)平裝結(jié)構(gòu)(刀片徑向排列)(2)平裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖66所示）的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面粗糙度值較大。例如，下圖示標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同。用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專用計(jì)算機(jī)還是通用計(jì)算機(jī)，都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。 集成化數(shù)控編程的主要特點(diǎn)：零件的幾何形狀可在零件設(shè)計(jì)階段采用CAD/CAM集成系統(tǒng)的幾何設(shè)計(jì)模塊在圖形交互方式下進(jìn)行定義、顯示和修改， 交互式CAD/CAM集成系統(tǒng)自動編程是現(xiàn)代CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時編程人員首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)或自動編程軟件本身的零件造型功能，構(gòu)建出零件幾何形狀，然后對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數(shù)的設(shè)定，自動計(jì)算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數(shù)控系統(tǒng)用的加工程序。file），通過后置處理后，生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序的過程，稱為APT語言自動編程。 APT是一種自動編程工具（Automatically但對輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間復(fù)雜曲面零件，數(shù)值計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，且很難校對，采用手工編程是難以完成的(2)自動編程 數(shù)控編程的基本概念根據(jù)被加工零件的圖紙及其技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制數(shù)控加工指令序列 數(shù)控編程方法簡介數(shù)控編程方法：數(shù)控編程方法可以分為兩類：一類是手工編程，另一類是自動編程。搞衛(wèi)生時不準(zhǔn)用濕棉紗或其他帶水物件接觸或擦拭機(jī)床。無人加工時應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，方可離開。工具、量具都應(yīng)放在指定位置，不可隨便亂放，更不能放在床面上。(2)避免身體與銑床（如電器柜等）接觸，以防觸電；參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。O0001； M03S800；；；；；G80G49G40G90G17；；；；；M05；M30；。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機(jī)床開關(guān)等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。目前大都采用直流或交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型。 數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動加工零件的工作指令。工件一次裝夾，