數(shù)控論文-淺談數(shù)控加工中心工藝設(shè)計與實例(文件)
【正文】 m孔進(jìn)給路線（見圖15）（圖15）鉆螺紋底孔、攻螺紋進(jìn)給路線（見圖16） （圖16）（6）確定合理的切削用量選擇加工中心切削用量時，應(yīng)根據(jù)加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉(zhuǎn)速、直徑大小、刀刃材質(zhì)等因素綜合確定。 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段少，以減少編程工作量；178。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機構(gòu)選擇。(4)選擇刀具 刀具選擇的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具 178。（1）選擇加工方法 B平面用銑削方法加工,故采用粗銑——精銑方案； φ60H7 孔為已鑄出毛坯孔，需經(jīng)三次鏜削，即采用粗鏜——半精鏜——精鏜方案；對φ12H8孔，為防止鉆偏和達(dá)到IT8級精度，按鉆中心孔——鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔方案進(jìn)行；φ16mm孔在φ12mm孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可；M16mm螺紋孔采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔——鉆底孔——倒角——攻螺紋方案加工。 178。 178。 178。選用XH714型立式加工中心即可滿足上述要求。最高精度為IT7級。 確定加工中心的加工內(nèi)容：確定零件適合加工中心加工的部位、結(jié)構(gòu)和表面 ；蓋板是機械加工中常見的零件，加工表面有平面和孔，通常需經(jīng)銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。關(guān)鍵詞：加工中心、加工工藝設(shè)計、實例一、零件的工藝分析178。這是加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心帶有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換。本文主要對蓋板零件在數(shù)控加工中心上進(jìn)行了工藝分析并對加工工序進(jìn)行了確定，裝夾方式和刀具的選擇，然后對進(jìn)給路線以及切削用量進(jìn)行了合理的確定。 分析零件結(jié)構(gòu)工藝性：主要分析零件的加工內(nèi)容采用加工中心加工時的
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