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畢業(yè)論文-異形轉臺組件數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序設計(文件)

2025-02-03 23:11 上一頁面

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【正文】 進給量( mm/r) T01 φ 8球頭銑刀 800 工序 2:如圖 210,加工該面的內輪廓、型腔 ,外輪廓以及 φ 516 的孔 畢業(yè)論文 15 圖 210 (1)夾具的選擇: 該零件為圓臺類零件,需加工其上表面的內外輪廓、型腔及孔,工件規(guī)整,應選用三爪卡盤。的斜面,為了保證精度,所以主軸轉速應適當提高。還需加工 φ25 的孔,因對該孔的加工精度要求較高,所以不能用立銑刀加工該孔,應選用 φ25 的麻花鉆進行加工,刀具號為 T05。 圖 238 畢業(yè)論文 24 (1)夾具的選擇: 該零件為圓臺類零件,先加工其上表面,需加工外輪廓及孔,且工件很規(guī)整,選用 三爪卡盤 。但加工孔時,轉速一般不宜過快,要求在 200 至 500 之間。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1) 立銑刀 — φ8 T02 2) 鉆 頭 — φ28 T06 (4)走刀路線 1)銑內外型腔 圖 258 銑下表面型腔毛坯 圖 259 銑下表面型腔加工路線 畢業(yè)論文 30 圖 260 銑下表面型腔加工結果 1) 鉆 φ28 孔 圖 261 鉆 φ28的孔毛坯 圖 262 鉆 φ28 的孔加工路線 圖 263 鉆 φ28的孔加工結果 ( 5) 切削用量確定 加工該平面時, 需加工一個 φ28 的孔,在加工孔時,應考慮其加工深度,加工孔徑越深,主軸轉速應越低,進給量越小。圖 265 為加工該零件上表面的裝夾簡圖: 圖 266(空白處為待加工面 ) (2)工步設計 1)銑內外型腔 ( 3)刀具選擇 加工平面、輪廓時,沒有特殊要求,就選用已建立的 φ8 立銑刀,刀具號 T01。倒角 ( 3)刀具選擇 加工平面、輪廓時,沒有特殊要求,就選用已建立的 φ8 立銑刀,刀具號 T01。數(shù)控機床上用的夾具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好 等要求,所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗和三爪卡盤。為減少換刀和對刀時間,減少換刀帶來的誤差,提高加工效率,粗、精加工盡可能選用同一把刀具,保證良好精度要求。 [6] 除上述兩點之外,銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。 工件 2:攻螺紋時用 φ 27 的絲錐,鉆 φ 28 的孔時,選用 φ 28 的鉆頭進行加工,其他銑平面輪廓,選用 φ 8 和 φ 10 的立銑刀。 加工中心參數(shù)如表 215 所示: 表 215 工作臺面尺寸 (長寬) 405 1307( mm) 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40( MAS403) 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間( s) 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 (槽數(shù) 寬度間距) 516 60mm 快速移動速度 10000( mm/min) 主電動機功率 ( kw) 進給速度 5— 800( mm/min) 脈沖當量( mm/脈沖) 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 畢業(yè)論文 38 第三章 刀具及工序卡片的制定 制作刀具卡片 零件 1 刀具卡片如表 31 所示 表 31 西安航空 學院 數(shù)控加工 刀具卡片 產品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 異形轉臺組件 零件 1 45鋼 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 虎鉗 加工中心 數(shù)控實訓 中心 序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 φ 8mm球頭銑刀 1 銑曲面 4 2 T02 φ 8mm立銑刀 1 內型腔、外輪廓 4 3 T03 φ 10mm立銑刀 1 銑孔 5 4 T04 φ 28mm鉆頭 1 鉆孔 14 5 T05 φ 25mm鉆頭 1 鉆孔 6 T06 φ 8mm鉆頭 1 鉆孔 4 畢業(yè)論文 39 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 2 刀具卡片如表 32 所示: 表 32 西安航空 學院 數(shù)控加工 刀具卡片 產品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 異形轉臺組件 零件 2 45鋼 2 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 虎鉗 加工中心 數(shù)控實訓 中心 序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 φ 8mm鉆頭 1 鉆通孔 4 2 T02 φ 8mm立銑刀 1 銑外輪廓、銑孔 4 3 T03 φ 27mm鉆頭 1 鉆孔 3 T04 φ 9mm鉆頭 1 鉆孔 4 T05 φ 27mm絲錐 1 攻螺紋 5 T06 φ 28mm鉆頭 1 鉆孔 14 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 3 刀具卡片如表 33 所示: 表 33 畢業(yè)論文 40 西安航空 學院 數(shù)控加工 刀具卡片 產品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 異形轉臺組件 零件 3 45鋼 3 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 虎鉗 加工中心 數(shù)控實訓 中心 序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 φ 8mm立銑刀 1 銑內型腔、外輪廓 4 2 T02 φ 10mm立銑刀 1 銑內型腔、外輪廓、銑倒角 5 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 制作工序卡片 零件 1 的工序卡片如表 3 3 36 所示 表 34 工序一 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 41 1 銑外輪廓、內型腔 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 銑φ 51 6mm的孔 T02 φ 10mm立銑刀 600 3 3 鉆φ 28 12mm的孔 T02 φ 28mm鉆刀 500 5 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 表 35 工序二 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑外輪廓、內型腔 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 鉆φ 25 14mm的孔 T04 φ 25mm鉆刀 500 5 3 鉆φ 8mm的通孔 T05 φ 8mm鉆刀 500 5 編 審 批 準 共 頁 第 畢業(yè)論文 42 制 核 頁 表 36 工序三 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工序三 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑橢圓曲面 T06 φ 8mm球頭銑刀 800 2 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 2 的工序卡片如表 3 38 所示: 表 37 工序一 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編 號 使用設備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 43 1 鉆φ 8mm的通孔 T01 φ 8mm鉆刀 500 5 2 銑外輪廓及φ15 13mm的孔 T02 φ 8mm立銑刀 800 2 3 鉆φ 9 5mm的孔 T03 φ 9mm鉆刀 500 5 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 表 38工序二 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑內型腔、外輪廓 T02 φ 8mm立銑刀 800 2 2 鉆φ 28 10mm的孔 T04 φ 28mm鉆刀 500 5 3 攻螺紋 T05 φ 27mm絲錐 500 5 畢業(yè)論文 44 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 3 的工序卡片如 表 3 310 所示: 表 39工序一 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑內型腔、外輪廓 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 表 310工序二 異形轉臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 45 1 銑內型腔、外輪廓 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 銑倒角 T02 φ 10mm立銑刀 500 2 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 畢業(yè)論文 46 第四章 數(shù)控程序編制 數(shù)控編程的概念 數(shù) 控編程是數(shù)控加工準備階
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