【正文】 段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。 雖然只有短短的四十多天的學(xué)習(xí)、探討、發(fā)現(xiàn)與總結(jié)，卻讓我記憶十分深刻，在做畢業(yè)設(shè)計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，艱辛同時又充滿樂趣 ,不過樂趣盡在其中！通過本次畢業(yè)設(shè)計，沒有接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次 做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。 在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益！ 畢業(yè)論文 48 致 謝 大學(xué)生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當(dāng)我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。不僅使我樹立了遠大的學(xué)術(shù)目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 畢業(yè)論文 49 參考文獻 [1]嵇寧主編 .數(shù)控加工編程與操作 .高等教育出版社 .2022. [2]楊曉平主編 .數(shù)控加工工藝 [M].北京理工大學(xué)出版社 .2022. [3]王茂元主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .機械工業(yè)出版社 .2022. [4]朱勇主編 . 數(shù)控機床編程與加工 .中國人事出版社 .2022 [5] 施曉芳 .數(shù)控加工工藝 .電子工業(yè)出版社， 2022 [6] 趙先仲，陳俊蘭 .數(shù)控加工工藝與編程 .電子工業(yè)出版社， 2022 [7] 于輝 .數(shù)控加工工藝及刀具 . 北京理工大學(xué)出版社 2022 [8]王兵 .數(shù)控車床加工工藝與編程操作 .機械工業(yè)出版社 .2022 畢業(yè)論文 50 附 錄 （ 1）銑曲面 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T02 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H02 N0060 G2 F250 N0070 N0080 G3 N0090 N0100 G1 M08 N0110 G3 N0120 G1 N0130 G3 N0140 N0150 G1 N0160 G3 N0170 G1 N0180 G3 N0190 G1 畢業(yè)論文 51 N0200 G3 N0210 G1 N0220 G3 N0230 G1 N0240 G3 N0250 G1 N0260 G3 N0270 N0280 G1 N0290 G3 N0300 G1 N0310 G3 N0320 G1 N0330 G3 N0340 N0350 G1 N0360 G3 N0370 G1 N0380 N0390 G3 N0400 G1 N0410 G3 N0420 N0430 G1 N0440 G3 N0450 G1 N0460 N0470 G3 N0480 G1 N0490 N0500 G0 N0510 N0520 G2 N0530 N0540 畢業(yè)論文 52 N0550 G3 N0560 N0570 N0580 N0590 N0600 N0610 N0620 G1 N0630 G3 N0640 N0650 N0660 N0670 N0680 N0690 N0700 G1 N0710 G3 N0720 N0730 N0740 N0750 G1 N0760 G3 N0770 N0780 G1 N0790 G3 N0800 G1 N0810 G3 N0820 G1 N0830 G3 N0840 G1 N0850 G3 N0860 G1 N0870 G3 N0880 N0890 G1 畢業(yè)論文 53 N0900 G3 N0910 G1 N0920 G3 N0930 G1 N0940 G3 N0950 G1 N0960 N0970 G3 N0980 G1 N0990 G3 N1000 N1010 G1 N1020 G3 N1030 G1 N1040 N1050 G3 N1060 G1 N1070 N1080 G0 N1090 N1100 G2 N1110 N1120 N1130 G3 N1140 N1150 N1160 N1170 N1180 N1190 G1 N1200 G3 N1210 N1220 N1230 N124。在此，謹向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝 ! 本論文的順利完成，離不開老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。 本論文是在 xx 老師的悉心指導(dǎo)下完成的。他在忙碌的教學(xué)工作中擠出時間來審查、修改我的論文。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師 x 老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我 的幫助。在不斷的努力下我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了?？傊?,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程 。 數(shù)控機床的選擇 選用加工中心（ FAUNC—— VMC850）加工 加工中心加工柔性 比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。具體選擇的刀具將在刀具工 藝卡片中表現(xiàn)出來。銑刀剛性要好的目的有二個：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； （ 2）銑刀的耐用度要高。 [5] 該組零件形狀為圓臺狀，表面比較光整，加工圓臺側(cè)面上的曲面時，因 為兩邊均為平面，易于虎鉗的裝夾，固選用虎鉗作為夾具；加工圓臺兩端面時，應(yīng)選用三爪卡盤進行裝夾加工，因為需要裝夾的是圓柱面，所以應(yīng)選用三爪卡盤作為加工夾具。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1） 立銑刀 — φ8 T01 2） 倒角鉆 — φ10 T02 (4)走刀路線 1）銑內(nèi)型腔、外輪廓 圖 272 銑（有鍵槽）表面毛坯 圖 273 銑（有鍵槽）表面加工路線 畢業(yè)論文 34 圖 274 銑（有鍵槽）表面加工結(jié)果 1） 銑倒角 圖 275 銑倒角毛坯 圖 276 銑倒角加工路 線 圖 277 銑倒角加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 選用原則如上，選擇情況如表 212 所示： 表 212 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r T01 φ8立銑刀 800 T02 φ10倒角鉆 600 畢業(yè)論文 35 夾具的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 圖 270 畢業(yè)論文 33 (1)夾具的選擇： 再加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及倒角，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤。 選用情況如表 211 所示： 表 211 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 畢業(yè)論文 31 T02 φ8立銑刀 800 T06 φ28鉆頭 300 零件 3 的數(shù)控加工工藝分析： 工序 1：如圖 264， 加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓。 畢業(yè)論文 29 圖 256 (1)夾具的選擇： 加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及孔，工件規(guī)整，且為圓臺類零件，應(yīng)選用三爪卡盤。螺紋尺寸較大，選擇銑削加工，考慮刀具強度、切削力的大小，所以選 φ2螺距為 的絲錐，刀具號為 T05。 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 1） 立銑刀 — φ8 T02 畢業(yè)論文 21 2） 鉆頭 — φ25 T05 3） 鉆 頭 — φ8 T06 （ 4）走刀路線 1)銑內(nèi)外輪廓（型腔） 圖 228 銑下表面型腔毛坯 圖 229 銑下表面型腔加工路線 圖 230 銑下表面型腔加工結(jié)果 2） 鉆 φ2514 的孔 加工輪廓時的循環(huán)類型如圖 231 所示： 圖 231 加工 φ25 的孔毛坯如圖 232，加工路線如圖 233 ，加工結(jié)果圖如圖 234 所示： 畢業(yè)論文 22 圖 232 鉆 φ25的孔 毛坯 圖 233 鉆 φ25的孔 加工路線 圖 234 鉆 φ25的孔 加工結(jié)果 3）鉆 φ8 的通孔 圖 235 鉆 φ8 的孔 毛坯 圖 236 鉆 φ8 的孔 加工路線 畢業(yè)論文 23 圖 237 鉆 φ8 的孔 加工結(jié)果 （ 5） 切削用量確定 加工該平面時， 需加工一個 φ28 和 φ8 的孔，在加工孔時，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進給量越小。但加 工孔時，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200 至 500 之間， 選用情況如表 28 所示： 表 28 刀具號 規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r T02 φ8立銑刀 600 T03 φ10立銑刀 800 T04 φ28鉆頭 300 工序 3：如圖 226，加工該表面的內(nèi)外型腔，鉆 φ2514 的孔 畢業(yè)論文 20 圖 226 （ 1） 夾具的選擇 加工該零件的下表面及內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用 三爪卡盤 。除加工型腔外，還需加工 φ 2812 的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ 28 的麻花鉆進行加工，刀具號為 T04. 刀具型號 刀具規(guī)格 刀具號 2） 立銑刀 — φ 8 T02 3） 立銑刀 — φ 10 T03 4） 鉆 頭 — φ 28 T04 (4)走刀路線 銑型腔時驅(qū)動設(shè)置如圖 212 所示： 圖 212 1) 銑 斜度為 6176。圖 25 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 25(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計 1） 在零件側(cè)面，銑長半軸為 50，短半軸為 28 的橢圓曲面 （ 3）刀具選擇 因為是加工該零件側(cè)面的橢圓曲面。工序 2需要加工零件下 表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆 φ 2810的孔及攻M27。它 是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 毛坯的分析與選擇 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計和運用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。的倒角 工序 10 對刀，銑零件下表面 (帶有φ 51 10凸臺的面 )、外輪廓、型腔 畢業(yè)論文 11 工藝路線二： 表 26 件 3 工藝路線二 工序號 工序內(nèi)容 工序 0 對刀，銑零件上表面、凹槽 工序 5 對刀，銑零件下表面 (帶有φ 51 10凸臺的面 )、外輪廓、型腔 工序 10 銑 2 45176。 工藝路線二：該路線在加工時先鉆孔加工螺紋再加工另一端面，因為螺紋加工完時，若再加工端面，則需進行裝夾，會將加工 好的螺紋擠壓變形，加工誤差較大。 工藝路線二：該路線在加工時先加