【正文】 ，應(yīng)規(guī)定換刀點。其設(shè)定值可用實際測量方法或計算確定。 3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時，沿螺距方向的 z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系， 11 因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的 形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按 45o收尾。 銑削內(nèi)輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切 削 ，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處 加工過程中，工件、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈 性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時，切削力減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡單且力 學(xué)性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件，當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時用鑄鋼件；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則： (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問 題。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 (5) 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便 那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段： (1) 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。這個階段的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。 (2) 合理使用設(shè)備 粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。 (4)有利 于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (如鑄件的砂眼氣孔等 ) 粗加工時去除了加工表面的大部分余量，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 ② 先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 ④ 基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。在制訂工藝路線時，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理地安排熱處理工序。 ② 時效處理 以消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形為目的。一般安排在粗加工之后進(jìn)行。除檢驗外，其它輔助工序有：表面強(qiáng)化和去毛 刺、倒棱、清洗、防銹等。 (1) 工序集中 就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工 17 藝路線短。 在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 ，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 據(jù)統(tǒng)計，在我國的機(jī)械產(chǎn)品中，屬于中小批量生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)已超過了企業(yè)總數(shù)的90%，單 件中小批量生產(chǎn)方式占絕對優(yōu)勢。這就要求我們 自己去觀察、實踐、學(xué)習(xí)，寫在紙上面的東西終究是理論，沒有實踐就無法掌握數(shù)控這一門技術(shù)。再一次對我的母校表示感謝。 對上述朋友，再一次真誠地表示感謝！ 20 參考文 獻(xiàn) 〔 1〕 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會 行業(yè)發(fā)展部 . 世界制造技術(shù)與裝備市場， 2020(3)： 〔 2〕 梁訓(xùn)王宣 周延佑 .機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動向 . 界制造技術(shù)與裝備市場， 2020(3)： 〔 3〕 蔡蘭 王霄 數(shù)控加工工藝學(xué) 化學(xué)工業(yè)出版社 2020 〔 4〕 趙長旭 西安電子科技大學(xué)出版社 2020 。正是因為有了你們的幫助，才讓我不僅學(xué)到了本次課題所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識以外的東西，那就是團(tuán)結(jié)的力量 。 19 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計得到了很多老師、同學(xué)和同事的幫助，其中我的 指導(dǎo)老師汪文娟 老師對我的關(guān)心和支持尤為重要，每次遇到難題，我最先做的就是向 汪老師 尋求幫助，而 汪老師 每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。 18 總 結(jié) 現(xiàn)在隨著改革開放深入發(fā)展，全國的數(shù)控行業(yè)發(fā)展迅速，特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機(jī)輔助加工技術(shù)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。 (2) 工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。如果安排不當(dāng)或遺漏，將會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，甚至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須給予重視。 ④ 淬火、滲碳淬火和滲氮 它們的主要目的是提高零件的硬度和耐磨性，常安排在精加工 (磨削 )之前進(jìn)行，其中滲氮由于熱處理溫度較低，零件變形很小，也可以安排在精加工之后。對于 — 般鑄件，常在粗加工前或粗加工后安排一次時效處理；對于要求較高的零件，在半精加工后尚需再安排一次時效處理；對于一些剛性較差、精度要求特別高的重要零件 (如精密絲杠、主軸等 )，常常在每個加工階段之間都安排一次時效處理。對高碳鋼零件用退火降 低其硬度，對低碳鋼零件用正火提高其硬度，以獲得適中的較好的可切削性，同時能消除毛坯制造中的應(yīng)力。例如，軸類零件頂尖孔的加工。 ③ 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。一般說來，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)；當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段；重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工，為了彌補(bǔ)不分階段帶來的弊端，常常在粗加工工步后松開工件，然后以較小的夾緊力重新夾緊，再繼續(xù)進(jìn)行精加 工工步。 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去應(yīng)力的時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 劃分加工階段的原因 ： (1) 保證加工質(zhì)量 粗加工時，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引 15 起較大的變形，如果不劃分階段連續(xù)進(jìn)行粗精加工，上述變形來不及恢復(fù)，將 影響加工精度。 (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度 要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。箱體零件采 用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 選擇精基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。因此，在選擇時應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻