【正文】 差。 (二 )加工方案確定的原則 零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。 4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼 立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。 (二 )切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進(jìn)給量。 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面 (如選在夾具上或機(jī)床上 )但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。當(dāng)按絕對(duì)值編程時(shí)，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是 X Y2；當(dāng)按增量值編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn) 與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是 X Y2，不重合時(shí)，則為 (X1十 X2)、 Y1+ Y2)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。鑄件采用金屬模機(jī)器造型和精密鑄造， 鍛件用模鍛或精密鍛造。如圖 425 所示。 制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位 基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 (3) 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。 (4) 光整加工階段 —— 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過(guò)精加工予以消除。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位 置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。退火與正火一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。 (3) 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢驗(yàn)外，在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時(shí)，以及重要工序之后和全部加工完畢、進(jìn)庫(kù)之前，一般都要安排檢驗(yàn)工序。其主要特點(diǎn)是： ① 設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ② 對(duì)工人的技術(shù)要求較低； ③ 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； ④ 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，這些企業(yè)不得不大量引進(jìn)高新技術(shù)，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的大量需求。 最后，感謝所有在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予過(guò)我?guī)椭娜恕? 另外，感謝校方給予我這樣一次機(jī)會(huì)， 能夠獨(dú)立地完成一個(gè)課題，并在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們?cè)诩磳㈦x校的最后一段時(shí)間里，能夠更多學(xué)習(xí)一些實(shí)踐應(yīng)用知識(shí)，增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動(dòng)手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力。 對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。 過(guò)以上所述，零件加工的工步順序已經(jīng)排定，如何將這些工步組成工序，就需要考慮采用工序集中還是工序分散的原則。 ③ 調(diào)質(zhì) 對(duì)零件淬火后再高溫回火，能消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性 能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能。 16 (2) 熱處理工序的安排 處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的切削性能以及消除殘余應(yīng)力。 （ 1）切削加工順序的安排 ① 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。所以，需要?jiǎng)澐旨庸るA段，使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過(guò)半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。其選擇原則如下 (1) 基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 14 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的 位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 12 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （ 1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。一般為 2— 5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值；一般取的 1／ 4 左右。 2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。例如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。一致性越好，對(duì)刀精度 越高。 10 在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇 “ 對(duì)刀點(diǎn) ” 和 “ 換刀點(diǎn) ” 的位置。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 (二 )選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床 坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。 (一 ) 工序的劃分 上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。例如，對(duì)于 IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。 8 4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給 出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。 ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。一個(gè)合格的編程員首先應(yīng)該是一個(gè)很好的工藝員，他對(duì)數(shù)控機(jī)床的 性能、特點(diǎn)和應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工具系統(tǒng)等要非常熟悉，否則就無(wú)法做到全面、周到地考慮加工的全過(guò)程，并正確、合理地編制零件的加工程序。改變或增減控制、運(yùn)算功能時(shí)，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。 直線控制數(shù)控機(jī)床 這類機(jī)床不僅要控制點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，而且要控制 (或工作臺(tái) )以一定的速度沿與坐標(biāo)軸平行的方向進(jìn)行切削加工。 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體組成 數(shù)控機(jī)床的分類 1． 按加工工藝方法分類 普通數(shù)控機(jī)床 為了不同的工藝需要，普通數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、銑床、鉆床、鏜床及磨床等，而且每一類又有很多品種。 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) 在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需從新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。 。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控機(jī)床自上世紀(jì) 50 年代問(wèn)世到現(xiàn)在的半個(gè)世紀(jì)中，數(shù)控機(jī)床的品種得以不斷發(fā)展，幾乎所有機(jī)床都實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化。這類產(chǎn)品的生產(chǎn) 不僅對(duì)機(jī) 床提出了 “ 三高 ” 要求，而且還要求機(jī)床應(yīng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)產(chǎn)品變化的能 力。 精基準(zhǔn)的選擇原則 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 關(guān)鍵詞： 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控技術(shù) 路線 2 目