數(shù)控車床刀具與數(shù)控銑加工(文件)
【正文】 ，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。在我的論文即將完成之際，我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值娜吮硎局孕牡母兄x！首先感謝西安機電信息技術學院，給我提供這么好的學習生活環(huán)境，在校學習和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！致謝本文完成首先感謝我的導師趙春明老師，趙老師淵博的知識、永不滿足的精神、高度的事業(yè)心和責任感以及他寬容豁達、平易近人和嚴謹治學的態(tài)度將使我終身受益。是他們給我了一個良好的學習環(huán)境和機會，是他們在學業(yè)上和生活中都給了無微不至的培養(yǎng)和幫助。在此，特向趙老師致以最誠摯的感謝和崇高的敬意！衷心感謝趙春明老師為論文選題及進行提供了無私的支持和幫助，同時給予我良好建議。總之，零件數(shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)，在實踐中不斷進行總結，才能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的模具零件。顯然，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控技術加工的特點，正確選擇刀具及切削用量。N0370 M9。N0332 X36。N0300 G0 X42 Z54。N0268 G1 X16。N0260 G1 X40。N0220 G1 X30 F100。N0180 G70 P0060 Q0150。N0140 G1 X130 W5。N0105 Q30。N0070 G1 Z23。N0040 G0 X136 Z2。N0005 M12。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。5 進給速度Vf。 n =另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（～）Dc。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。 數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。5)先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；一般應遵循以下原則：1)盡量減少刀具數(shù)量；在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。工件材料硬度（HBS）Vc/（）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼＜22518～4266～150225～32512～3654～120325～4256～2136～75鑄鐵＜19021～3666～150190～2609～1845～90260～320～10其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。 = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。③當工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。端銑時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，為被加工表面的寬度。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。4 冷卻液 不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。 數(shù)控機床所用的刀具多采用可轉位刀片（機夾刀片）并具有一定的壽命。如果機床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。影響切削用量的因素有：1 機床 在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：1）銑削刀具的選用：加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀；銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀；銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀；銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀；2）孔加工刀具的選用：數(shù)控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件；鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度；精絞前可選用浮動絞刀，絞孔前孔口要倒角；鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡鏜削振動；盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。3 數(shù)控銑加工刀具類型的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。 12）式中 n ≤（1200/P）－k 表11硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值：工件材料熱處理狀態(tài)ap/㎜(,2)(2,6)（6,10）f/（ ㎜.r1）(,)(,)（,1）vc（）低碳鋼、易切鋼熱軋1401801001207090中碳鋼熱軋130160901106080調(diào)質(zhì)10013070905070合金結構鋼熱軋10013070905070調(diào)質(zhì)8011050
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