【正文】 工序1成本：①+②=+=2銑夾Φ20mm外圓， ①銑上端面，到規(guī)定長度②編程加工非圓曲面③锪鉆倒角①直接人工費(fèi)：根據(jù)市場調(diào)查，普銑基本工資定位1680元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設(shè)計(jì)，確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量為數(shù)控銑2臺(tái)，工人1人。因此，按3000件/月，每月直接材料費(fèi)為：=33690元。下料：按圖紙尺寸直徑長度加大5MM。例如：某程序開始第一個(gè)程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動(dòng)到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。因此我們把這種自動(dòng)編程方式稱為圖形交互式自動(dòng)編程。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的輪廓加工，幾何計(jì)算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。(6)在更換鉆頭、銑刀等附件前，務(wù)必使機(jī)床完全停止；在加工過程中需要換刀時(shí)，務(wù)必按下“機(jī)床鎖住”和“Z軸鎖住”按鈕，并按照換刀步驟正確換刀。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。速度檢測(cè)元件的作用是將伺服電動(dòng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速變換成電信號(hào)送到速度控制電路中，進(jìn)行反饋校正，保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持恒定不變。移動(dòng)過程中刀具不進(jìn)行切削。，直徑尺寸為φ45mm至φ65mm的閥體內(nèi)側(cè)底面部分。，要求加工成基本尺寸為216。加工部位具有形狀對(duì)稱，加工相對(duì)簡單，切屑最少等特點(diǎn)，按生產(chǎn)批量和具體加工條件，計(jì)算生產(chǎn)成本；對(duì)生產(chǎn)組織、資源匹配質(zhì)量控制等進(jìn)行工程管理方案設(shè)計(jì)。受步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距精度和工作頻率以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度影響，開環(huán)系統(tǒng)的速度和精度都較低。車削加工中心可以完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動(dòng)完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進(jìn)行銑槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等工作；熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的操作面板是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工工件的前提；數(shù)控銑床對(duì)刀操作是正確加工工件的基礎(chǔ)，其目的是尋找編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。(12)關(guān)機(jī)時(shí)先按下急停開關(guān)，然后退出電腦系統(tǒng)，再關(guān)閉NC電源，最后關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電電源以及線路總電源。Tool）的簡稱，是對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近于英語的符號(hào)語言。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)材料的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。選用時(shí)，主要可根據(jù)刀片排列方式。(2)刀具精度等級(jí)應(yīng)與被加工齒輪要求的精度等級(jí)相當(dāng)。 實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。由此，可計(jì)算得到閥體的直接材料費(fèi)用：見表②直接人工費(fèi)S根據(jù)市場調(diào)查得知，全國機(jī)械行業(yè)人均基本工資為（12001700）元/月。體積v=r1L1 +r2L2 =+= cm,則質(zhì)量為m==，毛坯直接材料費(fèi)用為：25=。+=。④生產(chǎn)成本零件單件生產(chǎn)成本即為以上三者之和， 工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號(hào)：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件零件名稱閥體生產(chǎn)批量1件材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ8085。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。滾切直齒輪時(shí)，一般用左旋齒刀。(1)平裝結(jié)構(gòu)(刀片徑向排列)(2)平裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖66所示）的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價(jià)格較低，可重磨)。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同。file），通過后置處理后，生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序的過程，稱為APT語言自動(dòng)編程。 數(shù)控編程的基本概念根據(jù)被加工零件的圖紙及其技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制數(shù)控加工指令序列 數(shù)控編程方法簡介數(shù)控編程方法：數(shù)控編程方法可以分為兩類：一類是手工編程，另一類是自動(dòng)編程。(2)避免身體與銑床（如電器柜等）接觸，以防觸電；參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。(2)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床不是直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而是采用轉(zhuǎn)角位移檢測(cè)元件，測(cè)出伺服電動(dòng)機(jī)或絲杠的轉(zhuǎn)角，推算出工作臺(tái)的實(shí)際位移量，反饋到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行位置比較，用比較的差值進(jìn)行控制。⑥粗車、 50mm，Φ78+ ⑦精車兩外圓至規(guī)定尺寸CK6136數(shù)控車床四爪卡盤外圓車刀內(nèi)孔車刀Φ40mm擴(kuò)孔鉆Φ60mm擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺0150mm百分表18編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過程卡片總3頁第2頁編號(hào)： 2產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 體生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）3銑長孔向下夾Φ78mm外圓柱面,用尋邊器對(duì)刀①粗銑非圓柱面內(nèi)孔留加工余量1mm②③精銑達(dá)到實(shí)際尺寸④鉆兩銷孔中心孔⑤⑥Φ5mm鉸刀鉸兩定位銷孔,保證孔距為56177。，要求加工成為216。177。锪鉆游標(biāo)卡尺0150mm編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）第四章 數(shù)控機(jī)床的選擇(1)點(diǎn)位控制系統(tǒng) 點(diǎn)位控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機(jī)床工作臺(tái)，從一點(diǎn)淮確地移動(dòng)到另一點(diǎn)，而點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)的軌跡不需要嚴(yán)格控制的系統(tǒng)。(3)閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是，利用安裝在工作臺(tái)上的檢測(cè)元件將工作臺(tái)實(shí)際位移量反饋到計(jì)算機(jī)中，與所要求的位置指令進(jìn)行比較，用比較的差值進(jìn)行控制，直到差值消除為止。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動(dòng)作。(5)機(jī)床起動(dòng)前應(yīng)檢查手柄、調(diào)節(jié)扳手等工具是否從機(jī)床上移開，以免工作臺(tái)雜亂，引發(fā)事故。 手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路線和工藝參數(shù)、計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗(yàn)，均由人工來完成。數(shù)控機(jī)床的主軸與機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸重合或平行孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。 此外，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。體積v=rLr1L1 r2L2r3L3== cm,則質(zhì)量為m==，毛坯材料費(fèi)用為：25=，由于是壓鑄件，根據(jù)市場調(diào)查。（1+20%）3000=②設(shè)備折舊費(fèi)用：根據(jù)市場調(diào)查，折舊