【正文】 輪廓形狀不是由簡(jiǎn)單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間復(fù)雜曲面零件，數(shù)值計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，且很難校對(duì)，采用手工編程是難以完成的(2)自動(dòng)編程如簡(jiǎn)單階梯軸的車削加工，一般不需要復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算，往往可以由技術(shù)人員根據(jù)工序圖紙數(shù)據(jù)，直接編寫數(shù)控加工程序。 (1)手工編程 數(shù)控編程的基本概念根據(jù)被加工零件的圖紙及其技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制數(shù)控加工指令序列 數(shù)控編程方法簡(jiǎn)介數(shù)控編程方法：數(shù)控編程方法可以分為兩類：一類是手工編程，另一類是自動(dòng)編程。(12)關(guān)機(jī)時(shí)先按下急停開關(guān)，然后退出電腦系統(tǒng)，再關(guān)閉NC電源，最后關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電電源以及線路總電源。搞衛(wèi)生時(shí)不準(zhǔn)用濕棉紗或其他帶水物件接觸或擦拭機(jī)床。(9)愛護(hù)量具，保持量具的清潔，用后擦凈、涂油，放入工具盒內(nèi)。無人加工時(shí)應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，方可離開。(7)加工時(shí)精力集中，頭和身體遠(yuǎn)離機(jī)床回轉(zhuǎn)部位；出現(xiàn)問題應(yīng)立即按下機(jī)床的急停開關(guān)，并向?qū)嵙?xí)老師報(bào)告。工具、量具都應(yīng)放在指定位置，不可隨便亂放，更不能放在床面上。(4)嚴(yán)格遵守先開線路總電源，再開銑床強(qiáng)電電源，然后開NC電源，最后才開驅(qū)動(dòng)電源（即打開控制系統(tǒng)）的開機(jī)順序操作。(2)避免身體與銑床（如電器柜等）接觸，以防觸電；參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動(dòng)完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進(jìn)行銑槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等工作；熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的操作面板是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工工件的前提；數(shù)控銑床對(duì)刀操作是正確加工工件的基礎(chǔ)，其目的是尋找編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。O0001； M03S800；；；；；G80G49G40G90G17；；；；；M05；M30；。：“回零”、“手動(dòng)”、“手輪”、“主軸正反轉(zhuǎn)”、“編輯”、“POS”、“PROG”、“OFFSET”等的操作應(yīng)用　　　　　　圖45 KV650數(shù)控銑床的操作面板 （程序指令：G91G00X10Y10Z10），觀察工作臺(tái)的移動(dòng)及機(jī)床坐標(biāo)的變化。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開關(guān)等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。 數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。車削加工中心可以完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。工件一次裝夾，可完成多種加工，既節(jié)省輔助工時(shí)，又提高加工精度。按工藝用途分類，數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床等，還有壓床、沖床、彎管機(jī)、電火花切割機(jī)、火焰切割機(jī)等。這類數(shù)控機(jī)床采用直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件，電動(dòng)機(jī)的控制電路比較復(fù)雜，檢測(cè)元件價(jià)格昂貴。常用速度檢測(cè)元件是測(cè)速電動(dòng)機(jī)?？梢?，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以消除機(jī)械傳動(dòng)部件的各種誤差和工件加工過程中產(chǎn)生的干擾的影響，從而使加工精度大大提高。半閉環(huán)控制精度較閉環(huán)控制差，但穩(wěn)定性好，成本較低，調(diào)試維修也較容易，兼顧了開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩者的特點(diǎn)，因此應(yīng)用比較普通。(2)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床不是直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而是采用轉(zhuǎn)角位移檢測(cè)元件，測(cè)出伺服電動(dòng)機(jī)或絲杠的轉(zhuǎn)角，推算出工作臺(tái)的實(shí)際位移量，反饋到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行位置比較，用比較的差值進(jìn)行控制。受步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距精度和工作頻率以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度影響，開環(huán)系統(tǒng)的速度和精度都較低。應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床和加工中心等。(3)輪廓控制系統(tǒng) 輪廓控制系統(tǒng)也稱連續(xù)切削控制系統(tǒng)，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格連續(xù)控制的系統(tǒng)。刀具移動(dòng)過程可以進(jìn)行切削。使用這類控制系統(tǒng)的主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。為了減少移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)與定位時(shí)間，一般先以快速移動(dòng)到終點(diǎn)附近位置，然后以低速準(zhǔn)確移動(dòng)到終點(diǎn)定位位置，以保證良好的定位精度。锪鉆游標(biāo)卡尺0150mm尋邊器畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過程卡片總2頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：4產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)36000件/年零件名稱閥 芯生產(chǎn)批量3000件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4225每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤⑥攻絲M5⑦切斷Ck6136數(shù)控車床液壓卡盤外圓車刀切斷刀A3中心鉆 M5絲錐游標(biāo)卡尺0150mm2銑夾Φ20mm外圓， ①銑上端面，到規(guī)定長(zhǎng)度②編程加工非圓曲面③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床液壓卡盤Φ12mm立銑刀30176。⑥粗車、 50mm，Φ78+ ⑦精車兩外圓至規(guī)定尺寸CK6136數(shù)控車床四爪卡盤外圓車刀內(nèi)孔車刀Φ40mm擴(kuò)孔鉆Φ60mm擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺0150mm百分表18編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過程卡片總3頁(yè)第2頁(yè)編號(hào)： 2產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 體生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）3銑長(zhǎng)孔向下夾Φ78mm外圓柱面,用尋邊器對(duì)刀①粗銑非圓柱面內(nèi)孔留加工余量1mm②③精銑達(dá)到實(shí)際尺寸④鉆兩銷孔中心孔⑤⑥Φ5mm鉸刀鉸兩定位銷孔,保證孔距為56177。加工部位具有形狀對(duì)稱，加工相對(duì)簡(jiǎn)單，切屑最少等特點(diǎn)，按生產(chǎn)批量和具體加工條件，計(jì)算生產(chǎn)成本；對(duì)生產(chǎn)組織、資源匹配質(zhì)量控制等進(jìn)行工程管理方案設(shè)計(jì)。通過論證分析，制定成本分析方案和工程管理方案。設(shè)計(jì)中充分考慮了結(jié)構(gòu)形狀、配合公差、表面粗糙度、生產(chǎn)批量等方面對(duì)比賽要求的影響，編制了合理的加工工藝，選擇