【正文】 毛坯外形尺寸Φ4560每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓一端：①車端面②粗車外圓至Φ41mm③粗車、半精車外圓至Φ20mm10④精車Φ20mm外圓⑤鉆中心孔⑥⑦攻絲M5⑧倒角⑨切斷保證長度23mmCK6140車床三爪卡盤外圓車刀切斷刀Φ3中心鉆M5絲錐游標卡尺0150mm2數(shù)控車調(diào)頭，夾Φ20mm外圓①車端面,到保證長度12mm②倒角CK6140車床三爪卡盤外圓車刀游標卡尺0150mm3銑夾Φ20mm外圓，①編程加工非圓曲面,②精銑至標準尺寸③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床三爪卡盤Φ12mm立銑刀30176。此階段主要目的，考察學生的工藝綜合能力，特別是數(shù)控編程和數(shù)控加工能力第二章 結構設計在認真研究領會畢業(yè)設計要求的基礎上，設計了一組閥體與閥芯組成的控制閥。78mm上偏差為0，此尺寸作為尺寸測量環(huán)節(jié)的測量項目?？刂崎y的組合設計與數(shù)控加工論文 題目：閥的組合設計與數(shù)控加工本題目為工業(yè)生產(chǎn)流程中常見的控制閥，經(jīng)抽象簡化而成一閥體與閥芯的組合。圖11 閥體及閥芯制作要求，如圖11中所標出50mm范圍內(nèi)的幾何形狀自定。設計中充分考慮了結構形狀、配合公差、表面粗糙度、生產(chǎn)批量等方面對比賽要求的影響，編制了合理的加工工藝，選擇了合理的加工設備，確定了適當?shù)募庸?shù)，進行了實際加工、測量、裝配，結果顯示加工操作方便，易于裝配，開戶靈活、工作效率高。锪鉆游標卡尺0150mm尋邊器畢業(yè)實訓機械加工工藝過程卡片總2頁第1頁編號：4產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領36000件/年零件名稱閥 芯生產(chǎn)批量3000件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4225每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤⑥攻絲M5⑦切斷Ck6136數(shù)控車床液壓卡盤外圓車刀切斷刀A3中心鉆 M5絲錐游標卡尺0150mm2銑夾Φ20mm外圓， ①銑上端面，到規(guī)定長度②編程加工非圓曲面③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床液壓卡盤Φ12mm立銑刀30176。(3)輪廓控制系統(tǒng) 輪廓控制系統(tǒng)也稱連續(xù)切削控制系統(tǒng)，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續(xù)控制的系統(tǒng)。半閉環(huán)控制精度較閉環(huán)控制差，但穩(wěn)定性好，成本較低，調(diào)試維修也較容易，兼顧了開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩者的特點，因此應用比較普通。按工藝用途分類，數(shù)控機床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床等，還有壓床、沖床、彎管機、電火花切割機、火焰切割機等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。：“回零”、“手動”、“手輪”、“主軸正反轉”、“編輯”、“POS”、“PROG”、“OFFSET”等的操作應用　　　　　　圖45 KV650數(shù)控銑床的操作面板 （程序指令：G91G00X10Y10Z10），觀察工作臺的移動及機床坐標的變化。(4)嚴格遵守先開線路總電源，再開銑床強電電源，然后開NC電源，最后才開驅動電源（即打開控制系統(tǒng)）的開機順序操作。(9)愛護量具，保持量具的清潔，用后擦凈、涂油，放入工具盒內(nèi)。 (1)手工編程集成化編程系統(tǒng)。 采用APT語言自動編程時，計算機（或編程機）代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時解決了手工編程中無法解決的許多復雜零件的編程難題。編程操作都是在屏幕菜單及命令驅動等圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和高效等優(yōu)點。為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。圖66 平裝結構銑刀(3)立裝結構(刀片切向排列)(4)立裝結構銑刀（如圖67所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。六、標準化刀具目前，數(shù)控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號；對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標準代號為TSG—JT，直柄刀具系統(tǒng)的標準代號為DSG—JZ。 2）易于找正并在加工過程中便于檢查。 加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。11718①直接人工費：按10元/小時 1810/60=3元②數(shù)控車工時費：按35元/小時 1835/60=工序2成本：3+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領36000件/年零件名稱閥體生產(chǎn)批量3000件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類壓鑄坯毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ8085。 工序1成本：①+②=+=2車調(diào)頭， ①車另一端面,到規(guī)定長度80mm②粗車Φ780 , ,Φ78+ ,③精車全部外圓至規(guī)定尺寸④粗車內(nèi)孔至Φ68mm⑤精車至Φ70mm3mm①直接人工費：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設計，確定流水線生產(chǎn)設備數(shù)量為數(shù)控車2臺，工人1人。人工費和制造費分析序號工序名稱工序內(nèi)容工 時(分鐘)工序成本分析機動時間輔助時間終準時間1車夾毛坯外圓一端①加工端面車平 ②鉆中心孔③粗車毛坯外圓至Φ21mm④精車外圓至Φ20mm⑤ ⑥攻絲M5①直接人工費：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設計，確定流水線生產(chǎn)設備數(shù)量為數(shù)控車1臺，工人1人。3000=。3000= 工序2成本：①+②=+=工藝成本分析卡片總2頁第1頁編號：1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領1件/年零件名稱閥芯生產(chǎn)批量1件/月材料成本分析材料6061鋁毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4560每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注根據(jù)市場調(diào)查，毛坯尺寸為Φ4560。+=。工藝方案成本分析如下：①直接材料費已知零件材料為鋁合金，毛坯采用棒料，毛坯尺寸為Φ8590。 第七章 閥體實際加工與編程：鋁合金6061T6。對刀點可以設置在加工零