【正文】 件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。 七、對刀點、換刀點的設置 工件裝夾方式在機床確定后，通過確定工件原點來確定了工件坐標系，加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。例如，下圖示標準高速鋼麻花鉆的結構。用來控制機床的計算機，不管是專用計算機還是通用計算機，都統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。 交互式CAD/CAM集成系統(tǒng)自動編程是現代CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時編程人員首先利用計算機輔助設計(CAD)或自動編程軟件本身的零件造型功能，構建出零件幾何形狀，然后對零件圖樣進行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計算機輔助制造(CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數的設定，自動計算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數控系統(tǒng)用的加工程序。 APT是一種自動編程工具（Automatically搞衛(wèi)生時不準用濕棉紗或其他帶水物件接觸或擦拭機床。工具、量具都應放在指定位置，不可隨便亂放，更不能放在床面上。O0001； M03S800；；；；；G80G49G40G90G17；；；；；M05；M30；。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。編好的數控程序，存放在便于輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數控裝置的設計類型。工件一次裝夾，可完成多種加工，既節(jié)省輔助工時，又提高加工精度?？梢?，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以消除機械傳動部件的各種誤差和工件加工過程中產生的干擾的影響，從而使加工精度大大提高。應用這類控制系統(tǒng)的有數控銑床、數控車床、數控齒輪加工機床和加工中心等。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快速移動到終點附近位置，然后以低速準確移動到終點定位位置，以保證良好的定位精度。通過論證分析，制定成本分析方案和工程管理方案。 mm；配合部位的形狀、配合公差及閥體和閥芯表面粗糙度等各項技術要求由學生自行設計并標注在設計圖紙上。完成一套帶底閥的圓筒型容器的設計、加工、檢測、機器人組裝及方案分析本題目的設計，考核學生在機電產品設計制造、數控編程、數控加工、工藝和成本分析等方面的綜合能力和創(chuàng)新精神。78mm的圓柱面，尺寸公差按GB/T1804m制造（自由尺寸公差）。要求至少有4段圓弧其各自的弧長應不小于8mm，至少有4段直線且每段直線長度應不小于8mm；閥體底孔或閥芯廓線少于4段圓弧和4段直線的判為未完成。 設計圖紙40畢業(yè)實訓機械加工工藝過程卡片總3頁第1頁編號： 1產品名稱閥生產綱領1件/年零件名稱閥 體生產批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數1每臺件數1備注單件生產序號工序名稱工序內容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1數控車夾毛坯外圓①車端面②鉆中心孔③鉆Φ30mm通孔④粗車Φ30mm的內孔至Φ68mm⑤ 3mm⑥⑦⑧20mm外圓面至Φ780 CK6136數控車床三爪卡盤外圓車刀Φ3mm中心鉆內孔車刀Φ30mm麻花鉆游標卡尺0150mm122數控車調頭，夾精車后Φ780 20mm外圓一端，夾緊長度18mm,百分表以找正①車端面,到規(guī)定長度80mm②Φ40mm擴孔鉆擴內孔深66mm③Φ60mm擴孔鉆擴內孔深66mm④粗車內孔至Φ69mm67mm⑤ 68177。(2)點位直線控制系統(tǒng)點位直線控制系統(tǒng)是指數控系統(tǒng)不僅控制刀具或工作臺從一個點準確地移動到下一個點，而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。但由于開環(huán)控制結構簡單，調試方便，容易維修，成本較低，仍被廣泛應用于經濟型數控機床上。閉環(huán)控制的特點是加工精度高，移動速度快。數控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置（CNC）、伺服驅動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統(tǒng)；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控系統(tǒng)中。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構兩大部分。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發(fā)揮數控機床的特點。附：《數控銑床安全操作規(guī)程》 (1)禁止隨意亂動數控銑床及其附件，以免造成人身傷害。機床工作時不許人離開。第五章 數控加工編程把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數（主軸轉速、進給量、切削深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正反轉、切削液開關等）按照數控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，輸入到數控機床的控制裝置中，從而控制機床加工零件，這一過程稱為數控機床程序的編制。在編程時編程人員依據零件圖樣，以APT語言的形式表達出加工的全部內容，再把用APT語言書寫的零件加工程序輸入計算機，經APT語言編程系統(tǒng)編譯產生刀位文件（CLDATA任何一種數控機床，在其數控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。(3)刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。2）數控加工中心用三抓卡盤卡外圓，加工底面文字及孔。由于單件小批生產對工人技術水平要求高，故取，結合單件小批工藝過程卡（見附表1）的工時定額， ③制造費用M根據市場調查得知，車床CK6140的機床費率為25元/小時，銑床HX62的機床費率為30元/小時，結合單件小批工藝過程卡（見附表1）的工時定額，可得零件的制造費用為：見表。 ①直接人工費：根據市場調查，普車基本工資定位1450元/月，依數控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據生產過程空間組織設計，確定流水線生產設備數量為數控車3臺，工人2人。由于是壓鑄件，根據市場調查。3000= 工序3成本：①+②=+=參考文獻 [1] :機械工業(yè)出版社 2008年 5月15 日[2] :機械工業(yè)出版社 2009年 4 月 19 日[3] :高等教育出版社 2010 年 1月 15日[4]:機械工業(yè)出版社 2009年 12月 10日[5] :機械工業(yè)出版社 2009年4月25日[6] :機械工業(yè)出版社 2008年8月15日[7] :機械工業(yè)出版社. 2007年3月27日[8] :希望電子出版社 兵器工業(yè)出版社. 2005年9月28日[9] :華中理工出版社 2009年7月15日[10] :人民郵電出版社 2009年6月10日 [11] :哈爾濱工業(yè)大學出版社 2006年5月9日