【正文】 件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 七、對刀點、換刀點的設(shè)置 工件裝夾方式在機床確定后，通過確定工件原點來確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。例如，下圖示標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。用來控制機床的計算機，不管是專用計算機還是通用計算機，都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。 交互式CAD/CAM集成系統(tǒng)自動編程是現(xiàn)代CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時編程人員首先利用計算機輔助設(shè)計(CAD)或自動編程軟件本身的零件造型功能，構(gòu)建出零件幾何形狀，然后對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計算機輔助制造(CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數(shù)的設(shè)定，自動計算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數(shù)控系統(tǒng)用的加工程序。 APT是一種自動編程工具（Automatically搞衛(wèi)生時不準(zhǔn)用濕棉紗或其他帶水物件接觸或擦拭機床。工具、量具都應(yīng)放在指定位置，不可隨便亂放，更不能放在床面上。O0001； M03S800；；；；；G80G49G40G90G17；；；；；M05；M30；。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運動的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。工件一次裝夾，可完成多種加工，既節(jié)省輔助工時，又提高加工精度?？梢?，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以消除機械傳動部件的各種誤差和工件加工過程中產(chǎn)生的干擾的影響，從而使加工精度大大提高。應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控齒輪加工機床和加工中心等。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快速移動到終點附近位置，然后以低速準(zhǔn)確移動到終點定位位置，以保證良好的定位精度。通過論證分析，制定成本分析方案和工程管理方案。 mm；配合部位的形狀、配合公差及閥體和閥芯表面粗糙度等各項技術(shù)要求由學(xué)生自行設(shè)計并標(biāo)注在設(shè)計圖紙上。完成一套帶底閥的圓筒型容器的設(shè)計、加工、檢測、機器人組裝及方案分析本題目的設(shè)計，考核學(xué)生在機電產(chǎn)品設(shè)計制造、數(shù)控編程、數(shù)控加工、工藝和成本分析等方面的綜合能力和創(chuàng)新精神。78mm的圓柱面，尺寸公差按GB/T1804m制造（自由尺寸公差）。要求至少有4段圓弧其各自的弧長應(yīng)不小于8mm，至少有4段直線且每段直線長度應(yīng)不小于8mm；閥體底孔或閥芯廓線少于4段圓弧和4段直線的判為未完成。 設(shè)計圖紙40畢業(yè)實訓(xùn)機械加工工藝過程卡片總3頁第1頁編號： 1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 體生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓①車端面②鉆中心孔③鉆Φ30mm通孔④粗車Φ30mm的內(nèi)孔至Φ68mm⑤ 3mm⑥⑦⑧20mm外圓面至Φ780 CK6136數(shù)控車床三爪卡盤外圓車刀Φ3mm中心鉆內(nèi)孔車刀Φ30mm麻花鉆游標(biāo)卡尺0150mm122數(shù)控車調(diào)頭，夾精車后Φ780 20mm外圓一端，夾緊長度18mm,百分表以找正①車端面,到規(guī)定長度80mm②Φ40mm擴孔鉆擴內(nèi)孔深66mm③Φ60mm擴孔鉆擴內(nèi)孔深66mm④粗車內(nèi)孔至Φ69mm67mm⑤ 68177。(2)點位直線控制系統(tǒng)點位直線控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具或工作臺從一個點準(zhǔn)確地移動到下一個點，而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。但由于開環(huán)控制結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便，容易維修，成本較低，仍被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床上。閉環(huán)控制的特點是加工精度高，移動速度快。數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。附：《數(shù)控銑床安全操作規(guī)程》 (1)禁止隨意亂動數(shù)控銑床及其附件，以免造成人身傷害。機床工作時不許人離開。第五章 數(shù)控加工編程把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等）按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，輸入到數(shù)控機床的控制裝置中，從而控制機床加工零件，這一過程稱為數(shù)控機床程序的編制。在編程時編程人員依據(jù)零件圖樣，以APT語言的形式表達(dá)出加工的全部內(nèi)容，再把用APT語言書寫的零件加工程序輸入計算機，經(jīng)APT語言編程系統(tǒng)編譯產(chǎn)生刀位文件（CLDATA任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復(fù)雜成形表面用的銑刀。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。(3)刀具旋向應(yīng)盡可能與被加工齒輪的旋向相同。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準(zhǔn)點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。2）數(shù)控加工中心用三抓卡盤卡外圓，加工底面文字及孔。由于單件小批生產(chǎn)對工人技術(shù)水平要求高，故取，結(jié)合單件小批工藝過程卡（見附表1）的工時定額， ③制造費用M根據(jù)市場調(diào)查得知，車床CK6140的機床費率為25元/小時，銑床HX62的機床費率為30元/小時，結(jié)合單件小批工藝過程卡（見附表1）的工時定額，可得零件的制造費用為：見表。 ①直接人工費：根據(jù)市場調(diào)查，普車基本工資定位1450元/月，依數(shù)控工人比照普通工人工資增加20%原則，根據(jù)生產(chǎn)過程空間組織設(shè)計，確定流水線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量為數(shù)控車3臺，工人2人。由于是壓鑄件，根據(jù)市場調(diào)查。3000= 工序3成本：①+②=+=參考文獻(xiàn) [1] :機械工業(yè)出版社 2008年 5月15 日[2] :機械工業(yè)出版社 2009年 4 月 19 日[3] :高等教育出版社 2010 年 1月 15日[4]:機械工業(yè)出版社 2009年 12月 10日[5] :機械工業(yè)出版社 2009年4月25日[6] :機械工業(yè)出版社 2008年8月15日[7] :機械工業(yè)出版社. 2007年3月27日[8] :希望電子出版社 兵器工業(yè)出版社. 2005年9月28日[9] :華中理工出版社 2009年7月15日[10] :人民郵電出版社 2009年6月10日 [11] :哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2006年5月9日