【正文】 。2 設(shè)備WC67Y100/2500折彎機。 沖壓小零件時要使用工具夾持工作工作。對模具工作狀態(tài)檢查后才得開車。177。50～80177。177。177。177。177。6～10177。177。＞30．～60。 板料上沖長孔，沖孔位置尺寸自由公差，均按177。++++176。 。切角尺寸，板料允許公差+，角鋼切角邊長允許公差+，見圖圖7。 各種專用模具的零件沖壓。 通風(fēng)窗開孔；a）根據(jù)圖紙要求，在零件上劃出定位尺寸線；b）使定位尺寸線對準(zhǔn)模具，沖第一個孔，然后以前一孔定位連續(xù)沖孔；c）有定位機構(gòu)的模具不必劃線，調(diào)正定位板尺寸，做第一個孔定位尺寸；d）自檢開孔位置和高度及斷須質(zhì)量，調(diào)正沖深達到要求，待達到要求后成批生產(chǎn)。b) 根據(jù)計算出切角尺寸，調(diào)正擋板，對正尺寸，固定擋板，再校對尺寸，試沖；c）將板料二直角邊緊靠擋板，開車沖切，自檢零件切角尺寸及斷面質(zhì)量，待正確后成批生產(chǎn)；d）有專用模具切角者，用模具直接沖出；e）零件切口如圖3，如切口長度L尺寸大于模具刀口尺寸A，可用模具間隔連續(xù)沖切，然后再把中間余料B逐個切去，其中B尺寸小于A尺寸，如圖4。，看間隙是否因壓緊下模時移動，確定沒有問題再開車。 使模柄中心對準(zhǔn)滑塊槽中心，搬動飛輪或點動開關(guān)，使滑塊降到最低位置，此時使上模模柄裝入沖床滑塊槽孔內(nèi)，使上模平面與滑塊底面很好接觸后，將螺絲旋緊。 正確地安裝、調(diào)整模具 從模具庫取出與圖紙要求相符的模具。1 設(shè)備J23J2320 、J2360沖床。 設(shè)備操作臺面上嚴禁堆放工具、量具及其它東西，并在設(shè)備操作臺面附近不得有其它無關(guān)人員工作。 成批剪切時，要每剪10件檢查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再進行剪切。4177。177。401~1000177。177。177。 下料過程應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸及定位塊是否有松動，有變動時應(yīng)及時調(diào)整。 安裝、調(diào)試角鋼下料模。 8 角鋼下料 清理工作現(xiàn)場，熟悉圖樣及技術(shù)要求。以B面為垂直基準(zhǔn)，以料長I 定尺寸剪切D面；d）剪切小塊板料時，可先切成所需要的寬度備料，然后予以截斷； e）剪切工作過程，每次要將定位基準(zhǔn)面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切過程要經(jīng)常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動，否則應(yīng)及時進行調(diào)整。6 方形的板材下料 被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進行剪切。 如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺上展平，消除應(yīng)力，但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過3 mm。 根據(jù)剪材厚度，按剪板機說明書調(diào)整剪板機刃口間隙。4 板材下料準(zhǔn)備工作 清理工作場地，熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。 鋼板尺1000 mm。2 設(shè)備 剪板機：QC12Y64000 沖床J2320。3 工裝和工具 角鋼下料模。2000 mm或3000 mm。 根據(jù)圖樣工藝要求，算出展開尺寸。 用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。小于1 m， m時按比例折算， m計算，直到板面達到要求方可使用。 剪切順序a） 將C一端切一刀，做為垂直定位基準(zhǔn)。 需成批剪切的板料，可用剪板機的定位靠板，但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內(nèi)，方可正式剪切。 查對材料規(guī)格型號是否與圖樣相符。 根據(jù)下料長度定標(biāo)尺（定位塊）。9 槽鋼下料 清理工作現(xiàn)場,檢查設(shè)備，查對材料規(guī)格,熟悉圖樣及技術(shù)要求. 要根據(jù)圖樣要求劃線。177。101~400177。177。3177。8 下料未注形位公差按GB11841996執(zhí)行，如表2。12 安全注意事項： 施工前應(yīng)仔細檢查設(shè)備是否運行正常，有故障時應(yīng)待故障排除后方可使用。 設(shè)備使用必須由專責(zé)人員進行操作。2 工裝和工具a) 各種通用模具、產(chǎn)品專用模具；b) 卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺；c) 活扳手、死扳手、手錘、平錘、劃線工具；d) 直壓板、階梯壓板及螺釘，各種尺寸的墊塊等。 將上模與下模閉合后放于沖床上，床面要求干凈，下模底面與床面間不得有任何夾雜物。 轉(zhuǎn)動連桿上螺絲，使上模略升起，保持到?jīng)_頭進入下模一定距離即可。，自檢沖切斷面質(zhì)量，確定間隙是否合格，沒有問題就可成批生產(chǎn)，彎曲時要由淺入深逐調(diào)正，直到角度尺寸合格，此時模具安裝完。圖3 33LAB圖4 4 開孔a）檢查定位孔大小和中心距與模具定位銷尺寸相符后，將板料套于定位銷上開孔。 沖彎a）彎邊尺寸≤200mm彎曲件；b）彎邊最小參考尺寸，見表2； c）根據(jù)零件圖和展開圖，用圖5中經(jīng)驗公式計算彎邊尺寸L。 沖壓過程及時發(fā)現(xiàn)刃口損壞，磨鈍，提出模修任務(wù)，專用模具應(yīng)堅持末件交檢制度，合格方可將模具入庫。 大于、小于90。 角鋼沖長孔縱向中心線允許公差177。圖6圖7圖8 角鋼縱向沖孔，不垂直度，如圖10所示。表4 沖彎角度自由公差表 單位：度公差 角度料長～15。＞60．～98。177。177。10～18177。177。177。177。177。 圖紙尺寸沒有公差要求者，均按自由公差表要求，此項要求應(yīng)由模具來保證，自由公差表見工廠標(biāo)準(zhǔn)。 在沖壓過程中，隨時注意沖床運動不正常情況，及時請機修理工作排除。 兩個人以上同時工作時，必相互配合，動作協(xié)調(diào)一致。3 工裝和工具a）各種形狀，尺寸的彎刀及彎槽；b）三用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角度尺；c）活搬手、手錘、平臺。RAB 圖2 任意角彎曲圖當(dāng)圖示角度B＞90。的彎邊尺寸。31 2 2 34111 11222 3 344564 圖3 多彎角零件彎制順序簡圖 根據(jù)計算出的彎邊尺寸，調(diào)正擋板尺寸，試彎，自檢彎邊尺寸、彎角，達到要求后，成批生產(chǎn)，數(shù)量多的要首件送檢。表2 最小折邊 單位：mmC 料厚RC圖4R1234561612—————12121215182536818182025253636202525253636表3 最小折邊 單位：mmC 料厚RRC圖5R12345611015—————151515206060608606060606060602060606060606060 彎模槽寬按表4選擇。表5 彎邊允許公差 單位：mm外形尺寸 5050 ? 260260 ? 800800 ? 930允許公差177。 彎角垂直度允許公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 150177。 △()2176。 在一個加件上彎制兩個或兩個以上邊時,不允許打連車以確保安全生產(chǎn)。四 焊接工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司低壓成套開關(guān)設(shè)備類產(chǎn)品的柜體（殼體）及其部件的手工電弧焊接工藝。 備齊勞動保護用品。焊接位置應(yīng)盡量采用平焊，焊接過程中應(yīng)盡量選擇焊接變形最小的順序進行焊接，一般選用對稱位置焊接。焊接電流一般應(yīng)根據(jù)焊條使用說明書中所給定的焊接電流選用，如說明書中沒給出焊接電流，按一般選用結(jié)421或結(jié)422焊條，根據(jù)焊條的直徑和焊件的厚度選擇，厚薄不同的零件焊接，可選用直徑等于或近似等于薄焊件厚度的焊條，具體規(guī)格、焊接電流表1選用。 焊后封角、打磨。a）用一厚度材料的丁字接頭角焊 （1）立體側(cè)剖視圖 （2）正剖視圖圖41 同厚度材料的丁字接頭角焊b） 同厚度材料下丁字接頭角焊，見圖4—2。b）角接立焊，見圖6。 焊縫的操作要求。c 熔深 c = 3 /4δ。（2） 在異種厚度材料對接時的各關(guān)系式與同厚度材料對接時各關(guān)系式相同。 圖11 同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖。圖13 同厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖圖中：δ 焊接材料厚度K 焊角 在不開坡口情況下（ K≥ K最大不得超過4 mm）。圖15 對接斷續(xù)焊續(xù)示意圖 斷續(xù)焊接節(jié)距（符號說明適應(yīng)于下列有關(guān)各圖）t 節(jié)距L 焊縫長度— 表示焊縫O 表示點固焊點B 對接部件之間間隙(1) 對接部件之間應(yīng)留的間隙，見表3。表4 L與t對應(yīng)關(guān)系選擇表鋼板厚度δ(mm)234焊縫長度L(mm)2025354555節(jié) 距 t (mm)≤110≤125≤160≤180≤200另外，對接斷續(xù)焊接要求兩端必須有焊縫，整個的焊縫分布均勻?qū)ΨQ。圖十七 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖圖16 角鋼與鋼板端部搭接斷續(xù)焊接示意圖圖17 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖 圖18 鋼板與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖1) 搭接件間不允許有間隙。表5 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)角 鋼 型 號焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)3030325≤17024040430≤180~35050535≤200b) 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接根據(jù)鋼板厚度參照表6選擇焊縫長度L和節(jié)距t，另外，搭接鋼板受力大一面兩端必須有焊縫，另一面交錯形式分布，焊縫分布表6 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)230≤150~340≤1803) 在保證1)的條件情況下，首先焊兩端點固焊點。圖19 捲邊焊接示意圖(1) 要求產(chǎn)品的外表面或工作表面平整，捲邊對接之間要求靠緊貼實。(4) 焊接時參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接：（1）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接操作板實例，見圖21。表8 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度∫(mm)角鋼型號焊縫長度L (mm)節(jié)距t (mm)2~40405050525≤225圖22 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接防護板焊接示意圖（2）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊防護板實例，見圖22。7. 幾種典型焊接工藝實例 帶有邊緣位置的焊縫，盡可能由邊緣處作焊接的起頭，而不采用邊緣處為收尾，見圖23。(3) 施焊順序2施焊方向如圖所示。(3) 施焊方向如圖25所示。 組焊或整體組焊前，應(yīng)首先進行局部點固焊后測量，形位尺寸符合圖樣并達到公差要求時，方可焊接牢固。 焊渣應(yīng)清理干凈，嚴禁將未清理干凈焊渣、藥皮的焊件轉(zhuǎn)到下道工序。門鎖上以后整體測量門及面板的不平度不得大于3mm，且不應(yīng)有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。 應(yīng)穿戴好防護用品，防止燒傷、觸電。120~400177。1000~2000177。4000177。 PH試紙足量、棉絲足量?？裳娱L處理液的使用壽命。 用滑輪將骨架平行吊起，緩慢吊入酸洗槽中，浸泡深度低于液面100mm。4 . 安全注意事項 被處理工件未干時，不能用水沖洗或雨水濺淋，不能相互堆積和緊貼。 ，不得隨意加水及用手接觸處理液。 氣泵。 填膩 對工件表面局部有缺陷的應(yīng)刮膩子，刮膩子前必須檢查磷化質(zhì)量，表面磷化膜應(yīng)均勻，不得有浮灰、殘留物。 在18℃~30℃的自然溫度條件下，必須經(jīng)4~16小時的干燥時間。 在18℃~30℃的自然溫度下干燥1小時后方可進行下道工序噴涂。 禁止用手直接接觸處理后的工件（可帶干凈的手套）。選好環(huán)氧粉末 檢查接地線是否良好。把高壓調(diào)整到靜電電壓（70～80kV）和壓縮空氣壓力（6～7kg/cm178。要求均勻，不花不流，無漏噴處。 固化 將工件入烤房，注意在搬運和放置工件時，涂粉層不得有任何損傷。 同一批產(chǎn)品必須保證顏色一致。只能使用合格品,并注意嚴格配套使用。 不允許在表面局部有缺陷的的情況下，刮膩子和噴涂。5 安全注意事項 使用高壓噴槍操作者，必須在操作前開動抽風(fēng)機，戴好防護用品。七 電器元件裝配工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備電器元件及輔件的裝配。 應(yīng)了解開關(guān)柜所配各種元器件、輔助材料的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等，按規(guī)范（材料單）及裝配圖核對、檢查所有電器元件應(yīng)齊全，完整無損，型號規(guī)格正確并附有產(chǎn)品合格證明，強制性認證產(chǎn)品應(yīng)有認證標(biāo)志。組裝的產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，劃傷元件和裝置的漆面。 安裝所用的緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。表1 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑（mm）擰緊力矩（N 金屬板上有穿線孔時必須裝大小相應(yīng)的橡皮圈。 所有安裝好的元器件上方或左方應(yīng)粘貼元器件符號牌，按原理圖元器件符號打