【正文】 刮鍬的接口處要求膩?zhàn)雍穸染鶆?，不允許有明顯的堆積現(xiàn)象。 環(huán)氧粉末。2 設(shè)備材料 高壓靜電噴涂成套裝置。 工件分批處理時(shí)，應(yīng)將銹蝕程度接近列為一批以保證處理工件質(zhì)量和節(jié)約時(shí)間?？s短處理時(shí)間及效果。 用溫度計(jì)測量槽內(nèi)酸洗液溫度，一般常溫25℃177。 選用DG—。表10 各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值尺寸范圍(mm)對(duì) 角 線 之 差 的 絕 對(duì) 值 (mm)側(cè) 面后 面底 面≤500222501~15003331501~20004442001~3000555表11 門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差部件尺寸范圍 (mm)≤10001000同一縫隙均勻差 (mm)1平行縫隙均勻差 (mm)2五 涂覆前處理工藝流程 SXYJL1520091. 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備涂覆前處理及三箱類產(chǎn)品，可一次完成涂覆前的除油、除銹、磷化、鈍化。2000~4000177。400~1000177。表9 外形尺寸允許偏差尺寸范圍(mm)偏 差 (mm)高寬深~120177。10 安全注意事項(xiàng) 工作前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，設(shè)備有無良好的接地,緊固件聯(lián)接是否正常，有故障時(shí)應(yīng)排除方可使用。 所有焊件的幾何形狀及尺寸必須符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，門與門、門或殼體的縫隙應(yīng)均勻，且應(yīng)符合圖樣的要求，當(dāng)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件中沒給出允許偏時(shí)，外形尺寸允許偏差見表9，各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見表10，門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差見表11。9 質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合本工藝要求。圖26 捲邊反向?qū)雍附邮疽鈭D(1) 操作要點(diǎn)如圖所示(2) k≥3mm(3) A面為工作面，不平度≤5mm/m28 焊接需注意的事項(xiàng) 焊口縫隙大于料厚時(shí)，不得隨意錘擊彎邊，以防影響彎邊角度，對(duì)這類縫隙大的零件可用與焊料相同的窄條填充補(bǔ)焊。(1) 擺合頁時(shí)必須使用合葉夾子。圖24 角鋼丁字焊接示意圖(1) 按圖紙找出零件角鋼，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸擺好角鋼。c） 在保證a）的條件情況之下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)，再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外為了保證a的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。c）在保證a的條件情況之下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)，再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外為了保證a）的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。圖20 捲邊焊接防護(hù)板實(shí)例示意圖a）要求防護(hù)板外表面平整，捲邊對(duì)接之間要求靠緊貼實(shí)；b）兩端邊不焊，以中間線為對(duì)稱中線，焊縫均勻?qū)ΨQ。(3) 在保證(1)的條件下，首先焊兩點(diǎn)固焊點(diǎn)。4) 焊接時(shí)參照?qǐng)D中所示焊縫的順序和方向施焊。另外，角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接角鋼兩端(圖17所示角鋼分布)必須有焊縫，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。(7) (8) (9)不定位置的點(diǎn)固焊點(diǎn)是為了保證對(duì)接外表面或工作表面平整，根據(jù)需要加的點(diǎn)固焊點(diǎn)。2177。異種厚度材料搭接角焊與同種厚度材料搭接角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替δ。異種厚度材料角焊與厚度材料角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替同厚度材料角焊情況的δ1。 角接接頭和T型接頭焊縫。表2 焊縫寬度b和焊材厚度δ關(guān)系焊縫寬度b (mm)3578~1012材料厚度δ(mm)1234~56b）異種厚度材料對(duì)接焊縫，見圖10。6 焊縫的尺寸要求 對(duì)接焊縫a） 同厚度材料對(duì)接焊縫，見圖9。 (1) 正視立體圖 （2） 側(cè)剖視圖圖7 對(duì)接橫焊 對(duì)接仰焊，見圖8（1）正剖視圖 ( 2 ) 側(cè)剖視圖圖8 對(duì)接仰焊 焊縫的起頭和結(jié)尾操作要點(diǎn) 焊縫的起頭操作要點(diǎn)。 (1) 側(cè)視圖 (2) 正剖視圖圖5—1 同厚度材料搭接角焊 b）不同厚度材料搭接角焊，見圖5—2。5 典型焊接的操作要點(diǎn) 對(duì)接平焊a) 同一厚度材料對(duì)接平焊，見圖1；（1） 側(cè)視圖 （2）側(cè)視圖圖1 同厚度材料對(duì)接b）不同厚度材料對(duì)接平焊，見圖2； （1）側(cè)視圖 （2）正剖視圖圖2 不同厚度材料對(duì)接c）角接外口平焊，見圖3。 必須在焊接處引弧，不得在焊件上任意引弧。 備齊工裝、材料。 檢查設(shè)備運(yùn)行及外殼接地是否良好，否則應(yīng)進(jìn)行檢修方可使用。 工裝與工具a) 焊接胎；b) 大錘、手錘、清渣錘、木錘；c) 大板銼、圓銼；d) 鋼卷尺 2m 、 3m，鋼板尺 1m，角尺 300mm；e) 電焊鉗、焊條桶、面罩。 兩個(gè)人以上同時(shí)工作時(shí),動(dòng)作要直協(xié)調(diào),精神集中。6. 安全生產(chǎn) 開車前,檢查機(jī)床是否有異常情況，每天工作前要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才能開始工作，定期潤滑機(jī)床。△(+)+2176。 圖8△ 表6 彎角垂直度允許公差 單位：mm公稱尺寸△ 75177。 177。R A B R B A 圖6 折邊范圍 圖7 折邊范圍，如有角度不合要求，可用錘敲打、整形，直到符合要求.5 質(zhì)量要求 彎邊允許公差小于50mm用卡尺，大于50mm用卷尺測量。 最小折邊C的規(guī)定：圖4按表2，圖5按表3。 根據(jù)圖紙工藝要求，選擇相應(yīng)的彎模并安裝，其后將模具槽升起，轉(zhuǎn)到所需模槽再降下模槽，并使相應(yīng)上刀裝于拖板上，調(diào)正調(diào)節(jié)螺絲使下模槽中心線和上刀重合，然后調(diào)正間隙。的彎邊尺寸；當(dāng)圖示角度B90。 根據(jù)圖紙展開圖計(jì)算彎邊尺寸。三 折彎工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材剪切和/或沖壓后需要折彎的工藝。 模具要安裝合理，壓牢，工作過程中要防止壓板松動(dòng)。6 安全生產(chǎn) 開車前認(rèn)真檢查機(jī)床有無異常情況，按時(shí)間潤滑機(jī)床，清理好工作場地。177。177。30～50177。177。177。177。177。3～6177?！?0。 產(chǎn)品專用彎模上彎曲角度允許公差，見表4，彎邊尺寸公差177。如圖9所示。見圖8。5 質(zhì)量要求 90。RAL 圖5 彎邊尺寸 L = A △/2 表2 彎邊最小尺寸參考表 單位：mm材料厚1236模槽寬710152058最小彎邊7101215— 表3 △值數(shù)據(jù)表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086d）調(diào)正擋板對(duì)正尺寸，固定擋板，試彎；e）自檢彎邊尺寸，角度，表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)沖深，達(dá)到要求，壓制首件送檢，合格后成批生產(chǎn)，沖壓過程中經(jīng)常檢查彎件角度有無變化，并及時(shí)調(diào)正。 沖孔，沖長孔a）按圖紙要求在零件上劃孔中心線，同時(shí)調(diào)正定位板尺寸，固定定位板；b）板料或角鋼一邊靠緊定位板，同時(shí)孔中心線對(duì)正模具刻線，試沖；c）有掛料銷的模具上，可只劃第一個(gè)孔的中心線，其余孔尺寸由模具保證；d）可用定位裝置沖孔零件，首先把定位裝置固定于模具旁，使在一個(gè)水平面，根據(jù)零件沖孔尺寸調(diào)正定位塊，校正尺寸，即可試沖，注意定位裝置的固定及定位塊的固定以保證沖壓過程中尺寸的穩(wěn)定性；e）試沖，自檢沖孔位置，符合要求后成批生產(chǎn)。 表1 △’值數(shù)據(jù)表 單位：mm△’ 料厚R 12345611—————2 32583注：A’=12mm， B’=6mm；A’=25mm， B’=15mm，有專用模具。 將壓板螺絲放入沖床臺(tái)面槽口內(nèi)，再放上壓板并將螺絲旋緊，將下模固定，注意壓板要放平，螺絲位于壓板中間。 調(diào)正機(jī)床閉合高度，使其等于模具閉合高度。 按工藝要求選取擇機(jī)床，準(zhǔn)備相應(yīng)的模具，檢查沖前材料的種類和尺寸。 二 沖壓工藝流程 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材沖壓工藝。 嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，精神要集中，手工操作時(shí)，操作人員應(yīng)與設(shè)備保持一定的安全距離，以防止人身事故。11 檢查 按圖樣尺寸及標(biāo)注的公差檢查，圖樣中沒有標(biāo)注公差則按此工藝檢查。2177。41001~2000177。177。177。 表1 圖樣中未注公差尺寸極限偏差（mm） 公差等級(jí) 板材厚度公稱尺寸mcv~~35~6≤30177。 整根長料，下料開始時(shí)先切斷10~20mm作為齊頭。 檢查沖床是否良好，如有故障，排除后方可使用。 檢查劃線圖形尺寸與圖樣無誤，進(jìn)行剪切。仍以原基準(zhǔn)面C定尺寸，下料寬度H，以A為基準(zhǔn)剪切B面； A I C D H Bc）將料平轉(zhuǎn)90176。 如果彎曲度較大、較長，可放在校直機(jī)上校直， mm，方可使用。 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材，板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平，折皺等缺陷。 檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。 劃線工具。 手錘、平錘、活扳手。工 藝 流 程目 錄一 剪切下料工藝流程二 沖壓工藝流程三 折彎工藝流程四 電焊工藝流程五 涂覆前處理工藝流程六 噴涂工藝流程七 電器元件裝配工藝流程八 母線制作工藝流程九 二次配線工藝流程 一 剪切下料工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。 大平臺(tái)（調(diào)板材）， m3 m或簡易平臺(tái)、小平臺(tái)（調(diào)角鋼）。直角尺300 mm。 查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符，又沒有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。5 板材、型材校正工藝 板材校正 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板，板材厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。 角鋼的校直 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40405規(guī)格的, mm， mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，但要小心，不得有明顯的錘窩。 剪切下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試剪，檢查試剪件的尺寸與角度，符合技術(shù)要求后，方可正式下料；b） 以側(cè)定位基準(zhǔn)面C為垂直基準(zhǔn)，剪切A面，將料翻轉(zhuǎn)180176。7 非方形的板材下料 以經(jīng)過剪切的一直面為基準(zhǔn)，按圖樣劃線。 角鋼應(yīng)予調(diào)直。 試切斷，符合要求后開始下料。10 質(zhì)量要求 板材下料尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求，如圖樣中未注公差尺寸的，極限偏差應(yīng)執(zhí)行GB18041992（m、c、v），如表1。130~100177。177。2177。62000~3000177。表2 折彎未注形位公差等級(jí) （mm）長度范圍直線度L級(jí)垂直度L級(jí)彎角直線度K級(jí)≤100100~3001300~10001000~30002 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB18041992 ( v )。操作過程隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。 調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī)，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。4 工藝規(guī)程 操作工人首先熟悉圖紙、工票，明確工藝要求。為了排除廢料，有的模具下要用墊鐵架起來，空出排料口。 用鐵棍輕輕撞動(dòng)下模，使上下模刃口部分四周間隙均勻。 按圖紙規(guī)定要求完成相應(yīng)的工序 切角、切口a） 根據(jù)零件圖和展開圖，用圖圖2中經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開切角尺寸；CBAR圖 1 切角 B = C = A – △′圖 2 切角 C = A ′ – 2△′ 切角 D = B ′– △′DCA ′ B ′ R△ ’值由表1查出。b）試沖，自檢開孔斷面質(zhì)量，符合要求后成批生產(chǎn)?！髦狄姳?。 沖后零件應(yīng)及時(shí)交檢，合格后隨工票，圖紙，調(diào)撥單一并轉(zhuǎn)列下道工序。斜角，角度允許公差+。橫向角鋼立面邊距中心允許公差177