【正文】 必須符合本身技術(shù)條件，安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品是否完好，操作應(yīng)靈活，如發(fā)現(xiàn)性能不良、表面生銹、發(fā)霉破損等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。 電器元件安裝前必須清理干凈，不得有灰塵或油污，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲打、磕碰，特別要注意防止易碎元件的損傷，并應(yīng)保持表面油漆、絕緣層、電鍍層的完好無(wú)損。選擇緊固件應(yīng)按元件規(guī)定的螺栓規(guī)格數(shù)量安裝緊固，不得遺漏。所有緊固螺栓擰緊的程度，適用時(shí)，連接螺栓可用力矩扳手檢測(cè)，其擰緊力矩值應(yīng)符合表1的規(guī)定。m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d（mm）ⅠⅡⅢd≤＜d≤3＜d≤＜d≤4＜d≤＜d≤5＜d≤6＜d≤686＜d≤8108＜d≤10－1210＜d≤12－－1412＜d≤15－－1615＜d≤20－－2020＜d≤24－－242424＜d－－33注 Ⅰ欄適用于擰緊時(shí)不突出孔外的無(wú)頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其他螺釘。Ⅲ欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。 產(chǎn)品應(yīng)有可靠的接地措施，接地裝置的接觸面上不得有油漆或黃銹，應(yīng)用砂布把接觸面擦凈，涂中性凡士林，主接地點(diǎn)必須有明顯的接地標(biāo)志。無(wú)論在正常使用情況下還是在故障情況下都應(yīng)保證保護(hù)接地電路的有效性。 電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間需保持一定距離。表2 靠近發(fā)熱元件的導(dǎo)線需剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度表發(fā)熱元件功率導(dǎo)線需剝?nèi)ソ^緣長(zhǎng)度（mm）15W及以下2015W以上40表3 靠近發(fā)熱元件的電器元件應(yīng)保持的距離表發(fā)熱元件功率（W）應(yīng)保持距離（mm）上方下方側(cè)方30101015301010251002020501002020100100303015015030302001503030 安裝的產(chǎn)品應(yīng)操作方便，元件在操作時(shí)不應(yīng)受到空間的妨礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可能，并應(yīng)方便維修，能夠較容易的更換元器件及維修元器件端頭的連線。 對(duì)于排列使用的裝置，應(yīng)按運(yùn)行時(shí)的排列順序并列組裝。 運(yùn)行中需要操作的電器，在運(yùn)行中需要觀察的儀表安裝高度不得高于2米。 對(duì)于膠木電瓷精密儀表易損元件在組裝時(shí)應(yīng)加膠皮墊，緊固時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)。 如需調(diào)整安裝的產(chǎn)品尺寸時(shí)，必須松開(kāi)緊固件，重新安裝不得重?fù)袅悴考半娖髟?安裝后應(yīng)將拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開(kāi)關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好或通過(guò)一、二次線的交接手續(xù)由下道工序妥善保管，待工程完畢后另行安裝。表4 電器元件帶電體和金屬骨架間的電氣間隙和爬電距離類 別電氣間隙（mm）爬電距離（mm）交流低壓配電柜/ 動(dòng)力箱≥10≥母線槽≥10≥低壓配電箱（配電板）≥6≥8 元器件飛弧距離、電氣間隙、爬電距離應(yīng)滿足所選用元器件本身的規(guī)定要求。 各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。，并符合二次線加工工藝流程。 裝刀開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行安裝，在安裝前閘刀底座處需墊絕緣襯墊，對(duì)正孔位，底座與套裝螺孔相應(yīng)的螺釘要擰緊，再將手柄拉桿與U形螺釘套裝，經(jīng)調(diào)整后再擰緊各緊固件，但不允許硬撬和敲打座板，以免損傷。 組裝后的刀開(kāi)關(guān)，操作時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，三相合閘后把手不應(yīng)有較大的回彈。 斷路器安裝于支架或安裝板時(shí)，支架或安裝板應(yīng)平整并有足夠的強(qiáng)度，不能傾斜超過(guò)5176。 板后接線，斷路器安裝時(shí)必須注意絕緣距離；板前接線，斷路器裝在安裝板上時(shí)，也應(yīng)注意絕緣距離。為防止飛弧造成短路，應(yīng)將連接裸線包以絕緣護(hù)套。 電源端的導(dǎo)線接在斷路器滅弧室的接線端上，而受電端的導(dǎo)線應(yīng)接到動(dòng)觸頭一端（如斷路器說(shuō)明書(shū)上明確指出允許上、下進(jìn)線，則電源端與負(fù)荷端可任意連接動(dòng)觸頭或靜觸頭）。 檢查斷路器的規(guī)格是否符合圖樣要求，安裝斷路器架構(gòu)應(yīng)平整、牢固并有足夠的強(qiáng)度，并用螺栓固緊，以免由于安裝平面不平使斷路器或抽屜式支架受到附加力而引起變形，影響使用或互換，斷路器的接地點(diǎn)應(yīng)與柜體接地點(diǎn)相連。（按照使用說(shuō)明書(shū)的要求），應(yīng)考慮到預(yù)期短路電流對(duì)母排之間可能產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，而直接影響到斷路器進(jìn)出線端，故必須用強(qiáng)度足夠的絕緣板條或母線夾在靠近斷路器處對(duì)母排予以緊固。 小型斷路器的安裝要求 小型斷路器一般應(yīng)安裝在軌道上，軌道安裝在支架上，支架固定在箱（柜）體上。 萬(wàn)能式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的安裝要求同4. 3。，熔斷器的指示器應(yīng)朝上或朝外。 按鈕安裝要求按鈕顏色及安裝方向均應(yīng)符合電路圖要求，并應(yīng)緊固在面板上。 注意燈泡的電壓、電流規(guī)格及燈罩的顏色與圖相符。5 檢查 所有認(rèn)證電器元件必須是取得生產(chǎn)認(rèn)證廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并應(yīng)有3c認(rèn)證標(biāo)志，對(duì)尚未發(fā)許可證的元件，不得使用。 產(chǎn)品安裝后，油漆表面和絕緣表面均應(yīng)完好無(wú)損，不應(yīng)有用肉眼看得出的明顯機(jī)械損傷。 箱體各種支架、安裝板等零件及電器元件的安裝必須牢固固定， 緊固后的元器件牢固可靠，不允許有松動(dòng)的現(xiàn)象。 產(chǎn)品的電器元件，帶電體金屬骨架間電氣間隙和爬電距離見(jiàn)表3。在全部裝配一、二次接線完成后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和通電操作試驗(yàn)。6 安全注意事項(xiàng) 裝配工作環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。 裝配過(guò)程中應(yīng)注意安全，對(duì)于較大元件需二人進(jìn)行裝配，裝配工具應(yīng)妥善擺放，避免掉下傷人。八 母線制作工藝流程 1 適用范圍 本守則規(guī)定了母線制作的工藝要求和操作方法，適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的母排和絕緣母線的配制。 ； 工具壓線鉗、剝線鉗、扳手、螺絲刀、電工刀、銼刀、木榔頭、刻絲鉗、 尖嘴鉗、偏口鉗、臺(tái)虎鉗、鋼鋸、2米卷尺、Sn63A錫條 、 熔錫爐、YT—09有機(jī)活性助焊劑。通常硬母線選用TMY矩形銅母線；絕緣母線選用BVR或BV塑銅線。；并應(yīng)不小于型式試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)的母線截面積規(guī)格，以確保認(rèn)證產(chǎn)品的一致性。可按表表2參考選用。 看圖紙、選線、確定方案、量尺寸。 按展開(kāi)尺寸下料。 鉆孔、沖孔、去毛刺。、沖孔，去毛刺及端面的倒角。(或外協(xié)鍍錫)。、輔助材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格。、工具的性能、用途和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 加工前的準(zhǔn)備、絕緣導(dǎo)線和輔助材料，并仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。對(duì)有凹坑裂紋、折皺、夾雜物及扭曲變形等較嚴(yán)重現(xiàn)象的不得使用。5 母排加工的工藝要求 母排的落料及矯正a) 按主回路走線方向和實(shí)物測(cè)量計(jì)算母排長(zhǎng)度（留有適當(dāng)余量），在母線加工機(jī)或砂輪切割機(jī)上截取母排，母線的切口處應(yīng)無(wú)毛刺（銳角倒鈍），一直邊與主母線邊緣成直角（特殊要求除外），有毛刺、砒鋒和尖角的應(yīng)用銼刀除去，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)；b) 落料后的母排經(jīng)檢查如表面不平整，應(yīng)將母排放在平臺(tái)上或平直的型鋼上進(jìn)行矯正，用硬質(zhì)木錘直接敲打平直，也可用木錘或墊塊（銅、鋁、木塊均可）墊在母線上用手錘間接敲打平直，敲打時(shí)用力要適當(dāng)，嚴(yán)禁用手錘直接敲打。c) 落料后的母排斷口處直角度偏差和因剪切產(chǎn)生的厚度偏差，通常按表表4的規(guī)定。表3 斷口處直角度偏差值 mm母排寬度B﹤40﹥40～60﹥60～120直角度偏差值δ表4 厚度偏差值 mm母排厚度t3～44～55～66～10厚度偏差δ1 母排的彎曲，矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。母排只?zhǔn)冷彎，不準(zhǔn)熱彎。 母排彎曲時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 母排彎曲處與連接處應(yīng)保持30mm以上距離，以便于施工；b) 從彎曲處開(kāi)始至絕緣子應(yīng)有30mm以上距離，（L—彎曲處兩端支持絕緣支子間沿母線中心線的距離），以使母線彎曲部分裝設(shè)牢固。時(shí)，—5倍，如330mm母線扭彎長(zhǎng)度應(yīng)大于75—150mm；并排母排的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力。表5 母排平彎最小允許彎曲半徑 母排規(guī)格（mm）最小彎曲半徑銅鋁505及其以下2a2a12010及其以下2a注：表中a是母線的厚度。 母排的連接開(kāi)孔，螺栓在母線上的分布的尺寸和孔徑的大小應(yīng)符合矩形母線搭接要求的規(guī)定，見(jiàn)表表8。 母線接頭鉆孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，并應(yīng)進(jìn)行雙面劃孔（銳角倒鈍），鉆孔邊緣無(wú)毛刺，截面無(wú)飛邊。 母排表面及搭接面的加工處理 清除母排氧化層。、手銼加工等。涂層應(yīng)均勻，無(wú)起皮、皺皮、流痕、堆積等缺陷，并應(yīng)整齊一致；b) 母線的相序標(biāo)志用顏色加以區(qū)別，底色噴涂黑色漆或全長(zhǎng)鍍錫，并根據(jù)母排的寬度貼上適當(dāng)大小的圓形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志要求噴涂色漆；c) 母線相序標(biāo)志及排列，從產(chǎn)品的正方向看，應(yīng)符合表9規(guī)定；d）母排的螺栓連接及支持連接處、母排與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不應(yīng)涂相色漆。表9 母線的相序排列及相色標(biāo)志相序涂 色相 對(duì) 位 置A（U）黃上遠(yuǎn)左B（V）綠中中中C（W）紅下近右中性線（N）淡蘭最下最近最右保護(hù)導(dǎo)體（PE）黃綠雙色注 ：1. 保護(hù)導(dǎo)體涂漆相色標(biāo)志，黃綠相間，黃綠色各寬50mm。 成套設(shè)備內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的母線安裝時(shí)的安全凈距、電氣間隙和爬電距離要求：a）母線的排列應(yīng)與相鄰元器件保持不小于10mm的距離，不得防礙其它元件的安裝及操作；b）母線水平、垂直排列與結(jié)構(gòu)底部最小距離不得小于150mm；c）母線的電氣間隙和爬電距離設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，其最小值按表10規(guī)定施工；d）母線應(yīng)避開(kāi)飛弧區(qū)域及發(fā)熱元件，具體規(guī)定見(jiàn)表1表1表13。表10 母線的電氣間隙和爬電距離最小值類別電氣間隙mm爬電距離mm低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備10低壓配電箱(配電板)68 母排與母排或母排與電器元件接線端搭接的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 適用時(shí)，母排的連接部分接觸面應(yīng)涂上一層電力復(fù)合脂； b）母排用螺栓連接時(shí)，搭接面應(yīng)自然吻口，螺栓一般由下向上穿、由后至表11 母線與發(fā)熱件應(yīng)保持距離最小值發(fā)熱件功率（W）應(yīng)保持距離mm上方下方側(cè)方30101015301010251002020501002020100100303015015030302001503030表12 母線與空氣開(kāi)關(guān)飛弧應(yīng)保持的距離最小值型號(hào)空氣開(kāi)關(guān)DZ20空氣開(kāi)關(guān)DW15規(guī)格(A)100/3250/3600/3200/3400/3630/31000/31500/32500/34000/3飛弧距離mm80100100280280280350350350400表13 母線與交流接觸器飛弧應(yīng)保持的距離最小值型號(hào)規(guī)格（A）飛弧距離mm型號(hào)規(guī)格（A）飛弧距離mmCJ10交流接觸器1015LM2015CJ12交流接觸器10050504030150707060302507080100754001008015080600120150 L M 1004040150454025050504009090600100100前、由左至右，原則上螺母要裝在便于維護(hù)的一側(cè)。同時(shí)也不應(yīng)使電器元件的接線端子受到額外的應(yīng)力；適用時(shí)，連接螺栓可用力矩扳手檢驗(yàn)，其緊固力矩值應(yīng)符合表14的規(guī)定；連接用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈等。表14 鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格（mm）力矩值（）M89~11M1018~23M1231~39M1451~61M1679~98M1898~127h）螺栓兩側(cè)都應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)加裝彈簧墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有1mm以上間距，以防止構(gòu)成磁路引起發(fā)熱。k）母線安裝完畢后，再兩支撐點(diǎn)有下垂和浮起現(xiàn)象，其偏差不得大于4mm。表15 母線固定支撐間距 mm母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離≤30≤300≤50≤600≥60≤9006 絕緣母線制作的工藝要求 主要材料 一般制作一次母線應(yīng)采用矩形母線，但在不能保證電氣間隙、爬電距離以及妨礙安裝操作等情況下，可選用絕緣導(dǎo)線。 絕緣導(dǎo)線的型號(hào)一般選用BVR或BV、RV塑銅線。 端頭壓接 準(zhǔn)備工作 根據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度。 絕緣導(dǎo)線的截面積按表2進(jìn)行選用。剝線長(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長(zhǎng)度的2～3mm。 使用BVR多股絕緣導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過(guò)電鍍處理的銅制冷壓端頭。以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗壓接。時(shí)應(yīng)用液壓鉗壓接。 端頭壓接的技術(shù)要求 端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）應(yīng)匹配。導(dǎo)線的端頭壓接可用長(zhǎng)柄手動(dòng)冷壓鉗壓接。及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。端頭應(yīng)壓緊，不得過(guò)緊或過(guò)松，壓好后的截面積應(yīng)等于或大于導(dǎo)線截面積和端頭套管截面積