【正文】 產(chǎn)，數(shù)量多的要首件送檢。 根據(jù)圖紙工藝要求，選擇相應(yīng)的彎模并安裝，其后將模具槽升起，轉(zhuǎn)到所需模槽再降下模槽，并使相應(yīng)上刀裝于拖板上，調(diào)正調(diào)節(jié)螺絲使下模槽中心線和上刀重合，然后調(diào)正間隙。的彎邊尺寸。的彎邊尺寸；當(dāng)圖示角度B90。RAB 圖2 任意角彎曲圖當(dāng)圖示角度B＞90。 根據(jù)圖紙展開圖計(jì)算彎邊尺寸。3 工裝和工具a）各種形狀，尺寸的彎刀及彎槽；b）三用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角度尺；c）活搬手、手錘、平臺(tái)。三 折彎工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材剪切和/或沖壓后需要折彎的工藝。 兩個(gè)人以上同時(shí)工作時(shí)，必相互配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 模具要安裝合理，壓牢，工作過程中要防止壓板松動(dòng)。 在沖壓過程中，隨時(shí)注意沖床運(yùn)動(dòng)不正常情況，及時(shí)請(qǐng)機(jī)修理工作排除。6 安全生產(chǎn) 開車前認(rèn)真檢查機(jī)床有無異常情況，按時(shí)間潤(rùn)滑機(jī)床，清理好工作場(chǎng)地。 圖紙尺寸沒有公差要求者，均按自由公差表要求，此項(xiàng)要求應(yīng)由模具來保證，自由公差表見工廠標(biāo)準(zhǔn)。177。177。177。177。30～50177。177。177。177。177。10～18177。177。177。177。177。3～6177。＞60．～98?！?0。表4 沖彎角度自由公差表 單位：度公差 角度料長(zhǎng)～15。 產(chǎn)品專用彎模上彎曲角度允許公差，見表4，彎邊尺寸公差177。圖6圖7圖8 角鋼縱向沖孔，不垂直度，如圖10所示。如圖9所示。 角鋼沖長(zhǎng)孔縱向中心線允許公差177。見圖8。 大于、小于90。5 質(zhì)量要求 90。 沖壓過程及時(shí)發(fā)現(xiàn)刃口損壞，磨鈍，提出模修任務(wù)，專用模具應(yīng)堅(jiān)持末件交檢制度，合格方可將模具入庫。RAL 圖5 彎邊尺寸 L = A △/2 表2 彎邊最小尺寸參考表 單位：mm材料厚1236模槽寬710152058最小彎邊7101215— 表3 △值數(shù)據(jù)表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086d）調(diào)正擋板對(duì)正尺寸，固定擋板，試彎；e）自檢彎邊尺寸，角度，表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)沖深，達(dá)到要求，壓制首件送檢，合格后成批生產(chǎn)，沖壓過程中經(jīng)常檢查彎件角度有無變化，并及時(shí)調(diào)正。 沖彎a）彎邊尺寸≤200mm彎曲件；b）彎邊最小參考尺寸，見表2； c）根據(jù)零件圖和展開圖，用圖5中經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算彎邊尺寸L。 沖孔，沖長(zhǎng)孔a）按圖紙要求在零件上劃孔中心線，同時(shí)調(diào)正定位板尺寸，固定定位板；b）板料或角鋼一邊靠緊定位板，同時(shí)孔中心線對(duì)正模具刻線，試沖；c）有掛料銷的模具上，可只劃第一個(gè)孔的中心線，其余孔尺寸由模具保證；d）可用定位裝置沖孔零件，首先把定位裝置固定于模具旁，使在一個(gè)水平面，根據(jù)零件沖孔尺寸調(diào)正定位塊，校正尺寸，即可試沖，注意定位裝置的固定及定位塊的固定以保證沖壓過程中尺寸的穩(wěn)定性；e）試沖，自檢沖孔位置，符合要求后成批生產(chǎn)。圖3 33LAB圖4 4 開孔a）檢查定位孔大小和中心距與模具定位銷尺寸相符后，將板料套于定位銷上開孔。 表1 △’值數(shù)據(jù)表 單位：mm△’ 料厚R 12345611—————2 32583注：A’=12mm， B’=6mm；A’=25mm， B’=15mm，有專用模具。，自檢沖切斷面質(zhì)量，確定間隙是否合格，沒有問題就可成批生產(chǎn)，彎曲時(shí)要由淺入深逐調(diào)正，直到角度尺寸合格，此時(shí)模具安裝完。 將壓板螺絲放入沖床臺(tái)面槽口內(nèi)，再放上壓板并將螺絲旋緊，將下模固定，注意壓板要放平，螺絲位于壓板中間。 轉(zhuǎn)動(dòng)連桿上螺絲，使上模略升起，保持到?jīng)_頭進(jìn)入下模一定距離即可。 調(diào)正機(jī)床閉合高度，使其等于模具閉合高度。 將上模與下模閉合后放于沖床上，床面要求干凈，下模底面與床面間不得有任何夾雜物。 按工藝要求選取擇機(jī)床，準(zhǔn)備相應(yīng)的模具，檢查沖前材料的種類和尺寸。2 工裝和工具a) 各種通用模具、產(chǎn)品專用模具；b) 卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺；c) 活扳手、死扳手、手錘、平錘、劃線工具；d) 直壓板、階梯壓板及螺釘，各種尺寸的墊塊等。 二 沖壓工藝流程 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材沖壓工藝。 設(shè)備使用必須由專責(zé)人員進(jìn)行操作。 嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，精神要集中，手工操作時(shí)，操作人員應(yīng)與設(shè)備保持一定的安全距離，以防止人身事故。12 安全注意事項(xiàng)： 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，有故障時(shí)應(yīng)待故障排除后方可使用。11 檢查 按圖樣尺寸及標(biāo)注的公差檢查，圖樣中沒有標(biāo)注公差則按此工藝檢查。8 下料未注形位公差按GB11841996執(zhí)行，如表2。2177。3177。41001~2000177。177。177。101~400177。177。177。 表1 圖樣中未注公差尺寸極限偏差（mm） 公差等級(jí) 板材厚度公稱尺寸mcv~~35~6≤30177。9 槽鋼下料 清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備，查對(duì)材料規(guī)格,熟悉圖樣及技術(shù)要求. 要根據(jù)圖樣要求劃線。 整根長(zhǎng)料，下料開始時(shí)先切斷10~20mm作為齊頭。 根據(jù)下料長(zhǎng)度定標(biāo)尺（定位塊）。 檢查沖床是否良好，如有故障，排除后方可使用。 查對(duì)材料規(guī)格型號(hào)是否與圖樣相符。 檢查劃線圖形尺寸與圖樣無誤，進(jìn)行剪切。 需成批剪切的板料，可用剪板機(jī)的定位靠板，但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內(nèi)，方可正式剪切。仍以原基準(zhǔn)面C定尺寸，下料寬度H，以A為基準(zhǔn)剪切B面； A I C D H Bc）將料平轉(zhuǎn)90176。 剪切順序a） 將C一端切一刀，做為垂直定位基準(zhǔn)。 如果彎曲度較大、較長(zhǎng)，可放在校直機(jī)上校直， mm，方可使用。小于1 m， m時(shí)按比例折算， m計(jì)算，直到板面達(dá)到要求方可使用。 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材，板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平，折皺等缺陷。 用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。 檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。 根據(jù)圖樣工藝要求，算出展開尺寸。 劃線工具。2000 mm或3000 mm。 手錘、平錘、活扳手。3 工裝和工具 角鋼下料模。工 藝 流 程目 錄一 剪切下料工藝流程二 沖壓工藝流程三 折彎工藝流程四 電焊工藝流程五 涂覆前處理工藝流程六 噴涂工藝流程七 電器元件裝配工藝流程八 母線制作工藝流程九 二次配線工藝流程 一 剪切下料工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。2 設(shè)備 剪板機(jī)：QC12Y64000 沖床J2320。 大平臺(tái)（調(diào)板材）， m3 m或簡(jiǎn)易平臺(tái)、小平臺(tái)（調(diào)角鋼）。 鋼板尺1000 mm。直角尺300 mm。4 板材下料準(zhǔn)備工作 清理工作場(chǎng)地，熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。 查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符，又沒有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。 根據(jù)剪材厚度，按剪板機(jī)說明書調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙。5 板材、型材校正工藝 板材校正 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板，板材厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。 如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺(tái)上展平，消除應(yīng)力，但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過3 mm。 角鋼的校直 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40405規(guī)格的, mm， mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，但要小心，不得有明顯的錘窩。6 方形的板材下料 被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進(jìn)行剪切。 剪切下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試剪，檢查試剪件的尺寸與角度，符合技術(shù)要求后，方可正式下料；b） 以側(cè)定位基準(zhǔn)面C為垂直基準(zhǔn)，剪切A面，將料翻轉(zhuǎn)180176。以B面為垂直基準(zhǔn)，以料長(zhǎng)I 定尺寸剪切D面；d）剪切小塊板料時(shí)，可先切成所需要的寬度備料，然后予以截?cái)啵? e）剪切工作過程，每次要將定位基準(zhǔn)面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切過程要經(jīng)常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7 非方形的板材下料 以經(jīng)過剪切的一直面為基準(zhǔn)，按圖樣劃線。 8 角鋼下料 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖樣及技術(shù)要求。 角鋼應(yīng)予調(diào)直。 安裝、調(diào)試角鋼下料模。 試切斷，符合要求后開始下料。 下料過程應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸及定位塊是否有松動(dòng)，有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。10 質(zhì)量要求 板材下料尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求，如圖樣中未注公差尺寸的，極限偏差應(yīng)執(zhí)行GB18041992（m、c、v），如表1。177。130~100177。177。177。401~1000177。2177。177。62000~3000177。4177。表2 折彎未注形位公差等級(jí) （mm）長(zhǎng)度范圍直線度L級(jí)垂直度L級(jí)彎角直線度K級(jí)≤100100~3001300~10001000~30002 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB18041992 ( v )。 成批剪切時(shí)，要每剪10件檢查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再進(jìn)行剪切。操作過程隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。 設(shè)備操作臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具、量具及其它東西，并在設(shè)備操作臺(tái)面附近不得有其它無關(guān)人員工作。 調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī)，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。1 設(shè)備J23J2320 、J2360沖床。4 工藝規(guī)程 操作工人首先熟悉圖紙、工票，明確工藝要求。 正確地安裝、調(diào)整模具 從模具庫取出與圖紙要求相符的模具。為了排除廢料，有的模具下要用墊鐵架起來，空出排料口。 使模柄中心對(duì)準(zhǔn)滑塊槽中心，搬動(dòng)飛輪或點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，使滑塊降到最低位置，此時(shí)使上模模柄裝入沖床滑塊槽孔內(nèi)，使上模平面與滑塊底面很好接觸后，將螺絲旋緊。 用鐵棍輕輕撞動(dòng)下模，使上下模刃口部分四周間隙均勻。，看間隙是否因壓緊下模時(shí)移動(dòng)，確定沒有問題再開車。 按圖紙規(guī)定要求完成相應(yīng)的工序 切角、切口a） 根據(jù)零件圖和展開圖，用圖圖2中經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開切角尺寸；CBAR圖 1 切角 B = C = A – △′圖 2 切角 C = A ′ – 2△′ 切角 D = B ′– △′DCA ′ B ′ R△ ’值由表1查出。b) 根據(jù)計(jì)算出切角尺寸，調(diào)正擋板，對(duì)正尺寸，固定擋板，再校對(duì)尺寸，試沖；c）將板料二直角邊緊靠擋板，開車沖切，自檢零件切角尺寸及斷面質(zhì)量，待正確后成批生產(chǎn)；d）有專用模具切角者，用模具直接沖出；e）零件切口如圖3，如切口長(zhǎng)度L尺寸大于模具刀口尺寸A，可用模具間隔連續(xù)沖切，然后再把中間余料B逐個(gè)切去，其中B尺寸小于A尺寸，如圖4。b）試沖，自檢開孔斷面質(zhì)量，符合要求后成批生產(chǎn)。 通風(fēng)窗開孔；a）根據(jù)圖紙要求，在零件上劃出定位尺寸線；b）使定位尺寸線對(duì)準(zhǔn)模具，沖第一個(gè)孔，然后以前一孔定位連續(xù)沖孔；c）有定位機(jī)構(gòu)的模具不必劃線，調(diào)正定位板尺寸，做第一個(gè)孔定位尺寸；d）自檢開孔位置和高度及斷須質(zhì)量，調(diào)正沖深達(dá)到要求，待達(dá)到要求后成批生產(chǎn)。△值見表3。 各種專用模具的零件沖壓。 沖后零件應(yīng)及時(shí)交檢，合格后隨工票，圖紙，調(diào)撥單一并轉(zhuǎn)列下道工序。切角尺寸，板料允許公差+，角鋼切角邊長(zhǎng)允許公差+，見圖圖7。斜角，角度允許公差+。 。橫向角鋼立面邊距中心允許公差177。++++176。 角鋼沖孔位置尺寸自由公差，均按177。 板料上沖長(zhǎng)孔，沖孔位置尺寸自由公差，均按177。＞15。＞30．～60。＞90．～120。177。177。6～10177。177。177。177。177。18～30177。177。177。177。177。