【正文】 格后方可使用。5 安全注意事項 使用高壓噴槍操作者，必須在操作前開動抽風(fēng)機，戴好防護用品。 完工后的產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 不允許在表面局部有缺陷的的情況下，刮膩子和噴涂。 在施工過程中，磷化膜、膩子、涂層必須充分干透。只能使用合格品,并注意嚴(yán)格配套使用。 施工中必須認(rèn)真填寫工藝卡，完工后交車間及檢驗員檢驗會簽。 同一批產(chǎn)品必須保證顏色一致。10℃烤房內(nèi)烘烤20~40分鐘。 固化 將工件入烤房，注意在搬運和放置工件時，涂粉層不得有任何損傷。 噴粉操作員必須赤手握槍，以保證皮膚與金屬的直接接觸。要求均勻，不花不流，無漏噴處。噴涂時噴槍頭與工件的距離應(yīng)小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量。把高壓調(diào)整到靜電電壓（70～80kV）和壓縮空氣壓力（6～7kg/cm178。 先用壓縮空氣將工件吹干凈，再用干布將待加工面擦一遍，將粉塵、棉毛等清除干凈。選好環(huán)氧粉末 檢查接地線是否良好。 工件進噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面保持潮濕和干凈）。 禁止用手直接接觸處理后的工件（可帶干凈的手套）。檢查與工件部位的導(dǎo)電性是否良好，及時更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。 在18℃~30℃的自然溫度下干燥1小時后方可進行下道工序噴涂。用240—260水砂紙貼在風(fēng)磨機上打磨，以增加表面平滑度，磨后清除干凈磨塵。 在18℃~30℃的自然溫度條件下，必須經(jīng)4~16小時的干燥時間。 刮鍬的接口處要求膩子厚度均勻，不允許有明顯的堆積現(xiàn)象。 填膩 對工件表面局部有缺陷的應(yīng)刮膩子，刮膩子前必須檢查磷化質(zhì)量，表面磷化膜應(yīng)均勻，不得有浮灰、殘留物。 環(huán)氧粉末。 氣泵。2 設(shè)備材料 高壓靜電噴涂成套裝置。 ，不得隨意加水及用手接觸處理液。 工件分批處理時，應(yīng)將銹蝕程度接近列為一批以保證處理工件質(zhì)量和節(jié)約時間。4 . 安全注意事項 被處理工件未干時，不能用水沖洗或雨水濺淋，不能相互堆積和緊貼。縮短處理時間及效果。 用滑輪將骨架平行吊起，緩慢吊入酸洗槽中，浸泡深度低于液面100mm。 用溫度計測量槽內(nèi)酸洗液溫度，一般常溫25℃177?？裳娱L處理液的使用壽命。 選用DG—。 PH試紙足量、棉絲足量。表10 各平面對角線之差的絕對值尺寸范圍(mm)對 角 線 之 差 的 絕 對 值 (mm)側(cè) 面后 面底 面≤500222501~15003331501~20004442001~3000555表11 門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差部件尺寸范圍 (mm)≤10001000同一縫隙均勻差 (mm)1平行縫隙均勻差 (mm)2五 涂覆前處理工藝流程 SXYJL1520091. 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備涂覆前處理及三箱類產(chǎn)品，可一次完成涂覆前的除油、除銹、磷化、鈍化。4000177。2000~4000177。1000~2000177。400~1000177。120~400177。表9 外形尺寸允許偏差尺寸范圍(mm)偏 差 (mm)高寬深~120177。 應(yīng)穿戴好防護用品，防止燒傷、觸電。10 安全注意事項 工作前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，設(shè)備有無良好的接地,緊固件聯(lián)接是否正常，有故障時應(yīng)排除方可使用。門鎖上以后整體測量門及面板的不平度不得大于3mm，且不應(yīng)有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。 所有焊件的幾何形狀及尺寸必須符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，門與門、門或殼體的縫隙應(yīng)均勻，且應(yīng)符合圖樣的要求，當(dāng)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件中沒給出允許偏時，外形尺寸允許偏差見表9，各平面對角線之差的絕對值見表10，門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差見表11。 焊渣應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁將未清理干凈焊渣、藥皮的焊件轉(zhuǎn)到下道工序。9 質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合本工藝要求。 組焊或整體組焊前，應(yīng)首先進行局部點固焊后測量，形位尺寸符合圖樣并達到公差要求時，方可焊接牢固。圖26 捲邊反向?qū)雍附邮疽鈭D(1) 操作要點如圖所示(2) k≥3mm(3) A面為工作面，不平度≤5mm/m28 焊接需注意的事項 焊口縫隙大于料厚時，不得隨意錘擊彎邊，以防影響彎邊角度，對這類縫隙大的零件可用與焊料相同的窄條填充補焊。(3) 施焊方向如圖25所示。(1) 擺合頁時必須使用合葉夾子。(3) 施焊順序2施焊方向如圖所示。圖24 角鋼丁字焊接示意圖(1) 按圖紙找出零件角鋼，對照圖紙尺寸擺好角鋼。7. 幾種典型焊接工藝實例 帶有邊緣位置的焊縫，盡可能由邊緣處作焊接的起頭，而不采用邊緣處為收尾，見圖23。c） 在保證a）的條件情況之下，首先焊兩端點固焊點，再焊每個焊縫的點固焊點，另外為了保證a的條件要求，根據(jù)需要加焊點固焊點。表8 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度∫(mm)角鋼型號焊縫長度L (mm)節(jié)距t (mm)2~40405050525≤225圖22 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接防護板焊接示意圖（2）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊防護板實例，見圖22。c）在保證a的條件情況之下，首先焊兩端點固焊點，再焊每個焊縫的點固焊點，另外為了保證a）的條件要求，根據(jù)需要加焊點固焊點。 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接：（1）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接操作板實例，見圖21。圖20 捲邊焊接防護板實例示意圖a）要求防護板外表面平整，捲邊對接之間要求靠緊貼實；b）兩端邊不焊，以中間線為對稱中線，焊縫均勻?qū)ΨQ。(4) 焊接時參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。(3) 在保證(1)的條件下，首先焊兩點固焊點。圖19 捲邊焊接示意圖(1) 要求產(chǎn)品的外表面或工作表面平整，捲邊對接之間要求靠緊貼實。4) 焊接時參照圖中所示焊縫的順序和方向施焊。表5 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)角 鋼 型 號焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)3030325≤17024040430≤180~35050535≤200b) 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接根據(jù)鋼板厚度參照表6選擇焊縫長度L和節(jié)距t，另外，搭接鋼板受力大一面兩端必須有焊縫，另一面交錯形式分布，焊縫分布表6 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)230≤150~340≤1803) 在保證1)的條件情況下，首先焊兩端點固焊點。另外，角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接角鋼兩端(圖17所示角鋼分布)必須有焊縫，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。圖十七 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖圖16 角鋼與鋼板端部搭接斷續(xù)焊接示意圖圖17 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖 圖18 鋼板與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖1) 搭接件間不允許有間隙。(7) (8) (9)不定位置的點固焊點是為了保證對接外表面或工作表面平整，根據(jù)需要加的點固焊點。表4 L與t對應(yīng)關(guān)系選擇表鋼板厚度δ(mm)234焊縫長度L(mm)2025354555節(jié) 距 t (mm)≤110≤125≤160≤180≤200另外，對接斷續(xù)焊接要求兩端必須有焊縫，整個的焊縫分布均勻?qū)ΨQ。2177。圖15 對接斷續(xù)焊續(xù)示意圖 斷續(xù)焊接節(jié)距（符號說明適應(yīng)于下列有關(guān)各圖）t 節(jié)距L 焊縫長度— 表示焊縫O 表示點固焊點B 對接部件之間間隙(1) 對接部件之間應(yīng)留的間隙，見表3。異種厚度材料搭接角焊與同種厚度材料搭接角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替δ。圖13 同厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖圖中：δ 焊接材料厚度K 焊角 在不開坡口情況下（ K≥ K最大不得超過4 mm）。異種厚度材料角焊與厚度材料角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替同厚度材料角焊情況的δ1。 圖11 同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖。 角接接頭和T型接頭焊縫。（2） 在異種厚度材料對接時的各關(guān)系式與同厚度材料對接時各關(guān)系式相同。表2 焊縫寬度b和焊材厚度δ關(guān)系焊縫寬度b (mm)3578~1012材料厚度δ(mm)1234~56b）異種厚度材料對接焊縫，見圖10。c 熔深 c = 3 /4δ。6 焊縫的尺寸要求 對接焊縫a） 同厚度材料對接焊縫，見圖9。 焊縫的操作要求。 (1) 正視立體圖 （2） 側(cè)剖視圖圖7 對接橫焊 對接仰焊，見圖8（1）正剖視圖 ( 2 ) 側(cè)剖視圖圖8 對接仰焊 焊縫的起頭和結(jié)尾操作要點 焊縫的起頭操作要點。b）角接立焊，見圖6。 (1) 側(cè)視圖 (2) 正剖視圖圖5—1 同厚度材料搭接角焊 b）不同厚度材料搭接角焊，見圖5—2。a）用一厚度材料的丁字接頭角焊 （1）立體側(cè)剖視圖 （2）正剖視圖圖41 同厚度材料的丁字接頭角焊b） 同厚度材料下丁字接頭角焊，見圖4—2。5 典型焊接的操作要點 對接平焊a) 同一厚度材料對接平焊，見圖1；（1） 側(cè)視圖 （2）側(cè)視圖圖1 同厚度材料對接b）不同厚度材料對接平焊，見圖2； （1）側(cè)視圖 （2）正剖視圖圖2 不同厚度材料對接c）角接外口平焊，見圖3。 焊后封角、打磨。 必須在焊接處引弧，不得在焊件上任意引弧。焊接電流一般應(yīng)根據(jù)焊條使用說明書中所給定的焊接電流選用，如說明書中沒給出焊接電流，按一般選用結(jié)421或結(jié)422焊條，根據(jù)焊條的直徑和焊件的厚度選擇，厚薄不同的零件焊接，可選用直徑等于或近似等于薄焊件厚度的焊條，具體規(guī)格、焊接電流表1選用。 備齊工裝、材料。焊接位置應(yīng)盡量采用平焊，焊接過程中應(yīng)盡量選擇焊接變形最小的順序進行焊接，一般選用對稱位置焊接。 檢查設(shè)備運行及外殼接地是否良好，否則應(yīng)進行檢修方可使用。 備齊勞動保護用品。 工裝與工具a) 焊接胎；b) 大錘、手錘、清渣錘、木錘；c) 大板銼、圓銼；d) 鋼卷尺 2m 、 3m，鋼板尺 1m，角尺 300mm；e) 電焊鉗、焊條桶、面罩。四 焊接工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司低壓成套開關(guān)設(shè)備類產(chǎn)品的柜體（殼體）及其部件的手工電弧焊接工藝。 兩個人以上同時工作時,動作要直協(xié)調(diào),精神集中。 在一個加件上彎制兩個或兩個以上邊時,不允許打連車以確保安全生產(chǎn)。6. 安全生產(chǎn) 開車前,檢查機床是否有異常情況，每天工作前要空車運轉(zhuǎn)一段時間后才能開始工作，定期潤滑機床。 △()2176。△(+)+2176。 150177。 圖8△ 表6 彎角垂直度允許公差 單位：mm公稱尺寸△ 75177。 彎角垂直度允許公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 177。表5 彎邊允許公差 單位：mm外形尺寸 5050 ? 260260 ? 800800 ? 930允許公差177。R A B R B A 圖6 折邊范圍 圖7 折邊范圍，如有角度不合要求，可用錘敲打、整形，直到符合要求.5 質(zhì)量要求 彎邊允許公差小于50mm用卡尺，大于50mm用卷尺測量。表2 最小折邊 單位：mmC 料厚RC圖4R1234561612—————12121215182536818182025253636202525253636表3 最小折邊 單位：mmC 料厚RRC圖5R12345611015—————151515206060608606060606060602060606060606060 彎模槽寬按表4選擇。 最小折邊C的規(guī)定：圖4按表2，圖5按表3。31 2 2 34111 11222 3 344564 圖3 多彎角零件彎制順序簡圖 根據(jù)計算出的彎邊尺寸，調(diào)正擋板尺寸，試彎，自檢彎邊尺寸、彎角，達到要求后，成批生