【正文】 距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí),并排母線的彎曲角度要一致,保證其連接安裝時(shí),不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.（1）平彎母排平彎在彎排機(jī)上進(jìn)行,將彎曲的母排放在設(shè)備中,將尺寸線與彎排機(jī)刀口對齊,使母排彎曲,母排平彎最小允許彎曲半徑見表543.表543 母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積（ab）（mm）最小彎曲半徑銅鋁平彎550及以下2a2a10125及以下2a立彎550及以下1b10125及以下2b注 a母排厚度；b母排寬度。表542 (b) 厚度偏差值 單位：mm母排厚度t3～44～55～66～10厚度偏差δ（3）去尖角。（1）斷口處直角度偏差，如圖543（a）所示，通常按表542（a）的規(guī)定。 母排加工及安裝 下料 母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的不同型號、類型、工藝、防護(hù)等級等設(shè)計(jì)，試驗(yàn)總結(jié)出母排截面積及不同根數(shù)母排及絕緣導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。 主回路母線截面的選擇主回路母線截面的選擇應(yīng)考慮到短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力及熱應(yīng)力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。 一次線的選擇 母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。3. 全自動(dòng)母排加工柔性生產(chǎn)線（1） 數(shù)字建模（2） 產(chǎn)品數(shù)字裝配及母排設(shè)計(jì)（3） 自動(dòng)套裁排料及銅排消耗計(jì)劃（4） 批量母排沖剪程序生成及批量加工 工具扳手、力矩扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓線鉗、木榔頭。（3）主要技術(shù)參數(shù)（見表541）。（2）模具。機(jī)器上裝有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元、可分別進(jìn)行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。既有數(shù)字控制通用型三個(gè)加工單元，也有手動(dòng)操作便攜式母線加工機(jī)，可滿足成套設(shè)備生產(chǎn)母排加工的需求，較先進(jìn)的為全自動(dòng)母排加工柔性生產(chǎn)線。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足顧客的要求。 一次加工、裝配工藝 依據(jù)和適用范圍《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：總則》（GB —2013）、《電工用銅、鋁母線及其合金母線 第一部分：銅和銅合金母線》（GB —2005）、《電工用銅、及其合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線》（GB —2005）、《電氣裝置安裝工程裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50149—2010）。不得破壞鉛封，不得擰動(dòng)或移動(dòng)元件制造廠用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上與安裝調(diào)整無關(guān)的任何零部件。（12）各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。（10）對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。（8）組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。 Ⅱ欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。緊固后螺釘露出2～5個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩見表531.表531 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑（mm）扭緊力矩（N（7）組裝所有緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。（6）先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。（4）保證一、二次線的制作和安裝距離。（3）滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。（4）按安裝要求準(zhǔn)備好所需的緊固件和配件以及有關(guān)零件（如支架、襯墊） 裝配工藝及要求（1）安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受空間的妨礙，不能觸及帶電體。（2）檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。 準(zhǔn)備工作（1）裝配前應(yīng)看明圖紙及技術(shù)要求，檢查元器件型號、規(guī)格。產(chǎn)品組裝除應(yīng)遵守工藝要求外，還應(yīng)滿足用戶的要求。（8）對所有的記錄妥善保存，以備查證。所用藥業(yè)和試劑要統(tǒng)一貼標(biāo)識管理，增減有記錄。對出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（做好記錄）并上報(bào)有關(guān)人員。（4）每小時(shí)巡視一次各槽液的情況，以及磷化后的質(zhì)量情況。 前處理工藝（1）前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢（做好記錄）。（16）噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物。（14）當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。（12）應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。（11）當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。（10）噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。（8）噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。（6）噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對濕度，其噪聲不超過85dB。（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。（2）噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā)熱源，明火和產(chǎn)生熱源的設(shè)備器具。（5）涂層耐沖擊：1級，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。（3）涂層硬度：不小于6H，按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。（2）涂層厚度：40～60μm,按GB1764規(guī)定進(jìn)行。（2）溫度： 180～200℃（3）時(shí)間：180℃固化（恒溫時(shí)間20分鐘）、200℃固化（恒溫時(shí)間不少于10分鐘）（4）定期清理固化通道衛(wèi)生。5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。工作過程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量（噴槍頭與工件的距離小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量）。3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。2）檢查接地線是否正常。（2）技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：70～80kV；壓縮空氣壓力：6～7kg/cm2。（4）各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。（2）掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。4. 上件工序（1）認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。（2）溫度：120～150℃.（3）時(shí)間：相對應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒有酸液及殘留物為止。溫度：常溫或加熱60～70℃，時(shí)間1～2分鐘。（鋅）：溫度：40～55℃，時(shí)間：2～3分鐘，F(xiàn)A=～，TA=18～25點(diǎn)，促進(jìn)值：～。溫度：常溫,～1分鐘，pH=8～9。溫度：常溫，時(shí)間2～3分鐘，pH=8～9。溫度40～50℃，濃度：18%，時(shí)間：對應(yīng)工件表面的銹蝕程度而定。（2）水洗。 工藝過程及要求1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程（圖521） 脫脂純水洗洗磷化表調(diào)水洗酸洗水洗 有銹工件 水沸 入庫脫水烘干 上線下線檢驗(yàn) 固化 噴粉 吹塵分類包裝 圖521 涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖2. 前處理工序（1）脫脂。 表524 涂層表面檢查示例序號測試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量儀器檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1涂層厚度按GB1764的規(guī)定，用磁性測厚儀器5點(diǎn)以上，取其平均值40～60μm涂層磁性測厚儀每天2涂層硬度按GB/T6739—1996的規(guī)定檢測≥6H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按GB9286/ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)≥1級涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)≥1000h鹽霧試驗(yàn)機(jī)必要時(shí) 檢驗(yàn)結(jié)果評定（1）每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對其判定為“不合格”，退回重新加工。（3）C級：在每個(gè)C級涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。5. 每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)（1）A級：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。3. 不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。2. 對缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：（1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。如2只長度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。 噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類1. 觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求：（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。（11）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。2. 噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。（1）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。 設(shè)備清洗裝置、噴塑裝置、烘箱、空氣壓縮機(jī)等。 檢驗(yàn)柜體組裝好后，按圖樣及工藝規(guī)定進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后再交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志。（9）安裝孔、拼柜孔。（8）吊環(huán)（或吊攀）。偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。（7）柜體外形尺寸1）殼體的外形尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標(biāo)準(zhǔn)JB/.2）測量方法。（6）防護(hù)等級。3）裝有密封嵌條的門在開啟、關(guān)閉或受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門鎖打開后，門不得自動(dòng)彈開。（5）門1）門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90176。（4）接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施）1）接地點(diǎn)及金屬殼體設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時(shí)，應(yīng)采用接地墊圈、自攻螺絲連接（或其他措施），手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。當(dāng)柜體（或分布組裝時(shí)柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個(gè)擰緊（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘(或鉚釘)所有緊固件應(yīng)有防松措施，當(dāng)螺母擰緊后應(yīng)高出螺栓2～5個(gè)螺距。柜體所以金屬零部件必須有涂（鍍）覆層，而且表面顏色應(yīng)一致（包括裝在柜體外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件），涂（鍍）覆層無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。裝配時(shí)要隨時(shí)對照圖樣測量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸。（2）一般較簡單的組裝式柜體可以分三步或兩步組裝。（2）安裝裝配同樣規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取緊固件及其標(biāo)準(zhǔn)件，并留有適當(dāng)余量。 裝配前的準(zhǔn)備工作1. 熟悉柜體裝配圖樣操作者應(yīng)認(rèn)真熟悉產(chǎn)品裝配圖樣，了解產(chǎn)品性能、技術(shù)要求及裝配步驟。 組裝結(jié)構(gòu)工藝 適用范圍組裝結(jié)構(gòu)工藝依據(jù)《電工設(shè)備的構(gòu)件公差組裝結(jié)構(gòu)的一般公差》（JB/T ）,適用于由若干個(gè)金屬零部件用鉚釘組裝成或螺釘組裝而成的柜體結(jié)構(gòu)，不適用于開關(guān)柜內(nèi)部各功能部件的裝配。（3）操作現(xiàn)場5m內(nèi)不得放有易燃易爆物品。 安全（1）本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。 檢查（1）焊縫形狀、尺寸、位置應(yīng)符合技術(shù)要求。 表523