【正文】 接觸處無漆膜或氧化層。 在一般情況下電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在低壓電器的固定觸頭端子上，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)連接在可動觸頭的端子上。5 接觸安裝與連接 要求母線連接應(yīng)緊密，并且具有防松措施，配置整齊美觀；母線表面不得有明顯的銼痕、劃痕、凹坑、母線彎曲不應(yīng)有裂紋。25—216。 各相母線一律為黑色應(yīng)時(shí)，用相序標(biāo)識加以區(qū)分。 從高低壓開關(guān)設(shè)備面前位置看母線相序，其相序應(yīng)符合表6規(guī)定（圖樣有特殊要求例外）。 孔加工接觸面，一定要大于實(shí)際接觸5—10mm見圖９；圖９ 熱塑管加工母線套熱塑管后，要用噴槍加熱，加熱的溫度視熱塑管能平整附在母線上為準(zhǔn)，烘烤的溫度要均勻。銅母線加工完后，進(jìn)行酸洗局部鍍錫或搪錫。 母線加工后，所產(chǎn)生的毛刺應(yīng)除去。在彎折處不準(zhǔn)使用劃針劃線以免折出裂口，一律使用鉛筆。 母線彎制后同樣規(guī)格要求的母線角度及尺寸應(yīng)一致。以下的只允許一次，以保證表面無裂痕。 90176。 折彎半徑的規(guī)定及允許公差。12《銅母線（軟線）搪錫工藝規(guī)程》進(jìn)行。G03 接觸面的搪錫 銅線接觸面在經(jīng)加工平整后，先進(jìn)行擦凈，所需搪錫部位進(jìn)行酸洗，然后放入錫鍋內(nèi)稍停取出，用布輕輕在搪錫位進(jìn)行擦試，使搪錫表面平整光潔，無錫堆積。 校平校直后的母線，應(yīng)保持原規(guī)格尺寸，不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。 以材料寬度的允許切面料斜度偏差按圖5表1規(guī)定，以材料厚度的允許切面斜度偏差按圖6表2規(guī)定：圖5表1斜寬B40＞40＞65120允差CB1圖6表2厚度t3～4４～５５～６６～１０允許st 校平校直(沖)孔除毛刺后，均應(yīng)校平校直。 母線彎曲距離應(yīng)符合下列要求 母線彎曲起點(diǎn)距母線接觸面的邊緣應(yīng)不小于30㎜見圖1：圖1 母線彎曲起點(diǎn)距母線固定的邊緣應(yīng)不小于25mm見圖2：圖2 母線的連接處距固定柱的邊緣應(yīng)不小于50mm見圖3 圖4圖4圖3 母線彎曲后不允許產(chǎn)生裂紋也不允許有高于1mm或?qū)捰?mm的皺。搭接面的孔與孔要同心，㎜塞尺在接觸面部分檢查連接部分的接觸深度。折彎處不允許產(chǎn)生裂紋及脫層現(xiàn)象，凸凹不平的母線應(yīng)進(jìn)行校平。2. 設(shè)備、工藝設(shè)備及材料 設(shè)備：砂輪機(jī) 平臺 臺鉆 氣鉆 噴槍 折彎機(jī) 三工位折彎機(jī) 工藝裝備：虎鉗子、卷尺、劃針、鉛筆、扳手等 材料：母線 相序標(biāo)志 熱縮管3. 母線制作 工藝流程校形—切斷—搪錫（涂導(dǎo)電膏）—鉆孔（沖孔）—?jiǎng)澗€—彎制—整形—表面處理—裝配 母線規(guī)格應(yīng)符合圖樣要求。 隨時(shí)注意產(chǎn)品的角度及尺寸之正確性并及時(shí)進(jìn)行校正。0結(jié)構(gòu)的垂直度公差等級 表3公差等級尺寸分段ABC～120120～400400～10001000～20002000～4000注：基本尺寸取短邊尺寸 《電焊工藝守則》 成形工夾具嚴(yán)禁裝入超大的零部件，嚴(yán)禁對夾具敲錘鏨焊，嚴(yán)禁在夾具上引弧。02000～4000177。01000～2000177。0400～1000177。0120～400177。0組裝式結(jié)構(gòu)公差等級及極限偏差 表2公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度～120177。02000～4000177。01000～2000177。0400～1000177。0120～400177。焊接式結(jié)構(gòu)公差等級及極限偏差 表1公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度～120177。 面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件的平面度的一般公差，為任意每平方米3mm。 組裝式：分為A、B兩級，其極限偏差數(shù)值見表2。 一臺焊機(jī)只能供用一只焊頭。對焊縫較長的零部件應(yīng)盡量對稱焊接（如圖1）或反向焊（如圖2）并應(yīng)以最高速度進(jìn)行焊接，每檔焊縫長度以20～30mm為宜，中間隔開150～200mm左右。 在焊接的過程中，不得進(jìn)行敲打矯正，以免產(chǎn)生裂縫。 成批生產(chǎn)的焊接式高、低壓開關(guān)設(shè)備必須具有精度高、拆卸靈活、不易變形的焊接夾具。 利用夾具燒焊門鉸鏈，保證門和臺架不干涉，鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活。 在工夾具中對骨架，按圖紙進(jìn)行校驗(yàn)，如不符合圖紙要求，直至符合要求為止。 前、后框或左右框在從框架夾具中焊成取出之前，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行整形，如發(fā)現(xiàn)有彎曲及不垂直的情況，應(yīng)在拉縮（收縮0較嚴(yán)重的焊疤上用手錘輕輕敲排校直，但應(yīng)注意防止焊疤產(chǎn)生裂紋，如產(chǎn)生裂紋，則需要重新進(jìn)行燒焊。 將零件及有關(guān)部件、組件放在左右框架的夾具中，并在適當(dāng)部位加以夾緊。將焊件在工夾具中固定牢固后才能燒焊，焊好后的組件及部件應(yīng)在冷卻后取出，并小心堆放整齊，以防變形。 按部件圖、組件圖焊接，焊接應(yīng)在工夾具中進(jìn)行。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備骨架組裝(焊接)工藝守則1. 適用范圍本文適用我廠生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設(shè)備的部件、組件及骨架總體的搭架焊接加工、組裝結(jié)構(gòu)、設(shè)備構(gòu)件的加工。 工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電動機(jī)、切斷電源，然后擦洗機(jī)床，并涂上防銹油。 在沖壓加工時(shí)，嚴(yán)禁手接觸模具加工區(qū)，手與腳配合應(yīng)自如，嚴(yán)禁腳長時(shí)間踩在踏板上。8. 安全及注意事項(xiàng) 沖床動轉(zhuǎn)之前，必須檢驗(yàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)正常、模具完好。萬能角度尺檢驗(yàn)。 測量方法 0～；＞300～；＞1000～4000線性尺寸的一般公差可用厘米分?jǐn)?級卷尺檢驗(yàn)。 成形沖壓件的彎曲角度應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表2中C精度檢驗(yàn)。 平?jīng)_壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距、拉深直徑等線性尺寸應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表1中C級精度等級檢驗(yàn)。20′彎曲件的彎折線直線度的一般公差 表4料 厚彎折線長度≤3＞3～6＞6～12ABABAB～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～40007 .質(zhì)量檢驗(yàn) 平?jīng)_壓件表面應(yīng)平整、無嚴(yán)重銹蝕、殘缺。10′177。05′177。30′＞400～1000177。15′177。10′177。＞120～400177。25′177。20′177。＞30～120177。50′177。30′177。00′沖裁件角度的一般公差 表3短邊長度(mm)公差等級ABC～30177。00′2176。00′＞90176。00′1176。彎曲角度的一般公差 表2公差等級ABC≤90176。 毛刺高度。 角度的一般公差 彎曲角度的一般公差見表2 沖裁件角度的一般公差見表3。、+，一般孔距、邊距尺寸極限偏差可取177。取值方法及其極限偏差值可按雙向?qū)ΨQ偏差取值，也可按單向偏差取值。根據(jù)加工件的不同要求，可分則選用，或混合選用。不能影響車間整潔，沖床在下班前必須打掃清理。一些小的工件可以隨模進(jìn)庫。在加工過程中，須經(jīng)常抽檢其加工零件是否符合圖紙技術(shù)要求。驗(yàn)證其加工精度是否符合圖紙技術(shù)要求。 數(shù)控沖床操作人員進(jìn)行編程，并向數(shù)控沖床輸入指令。 機(jī)床準(zhǔn)備：檢查機(jī)床是否正常運(yùn)行；檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，并加油。鋼板＜12mm； 角鋼5及5以下； 槽鋼14及14以下；銅母線、鋁母線等5. 工藝過程 沖壓前準(zhǔn)備 接受任務(wù)、熟悉零件圖紙、了解零件所需板料材質(zhì)、規(guī)格及外形尺寸、數(shù)量。 孔 間 距： 同一零件上任意兩組孔中心間的距離。 平?jīng)_壓件： 經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形的沖壓件。 一般公差： 在典型常規(guī)工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差等為一般公差。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 金屬冷沖壓的一般公差JB/Z 2711986 沖裁間隙JB 41291985 沖壓件毛刺高度JB 43781987 金屬冷沖壓件 結(jié)構(gòu)要素JB 43791987 金屬冷沖壓件 公差JB 43801987 金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件3. 名詞術(shù)語 鈑 金 件： 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體中，采用金屬板類材料，通用冷作及沖壓加工的制作稱為鈑金件。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備沖壓工藝1. 主題內(nèi)容和適用范圍本文規(guī)定了薄板類材料及部分型材在壓力機(jī)械（以下簡稱沖床）上加工的原則。 每天工作完畢應(yīng)將設(shè)備擦洗干凈，并加入潤滑油。 每三個(gè)月檢查液壓折彎機(jī)各主要部件的磨損情況。 折彎機(jī)由專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。用指示器最大與最小讀數(shù)的差值近似地作為折彎角邊的平面度誤差，見圖5。 折彎角的兩邊平面度測量 將零件垂直支承在平板上，一邊的平面朝上，并調(diào)整被測表面，使其與平板等高。圖3 圖4 零件折彎后棱角應(yīng)用萬能角度尺測量，測量點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，取其最大的誤差作為該被測零件的角度誤差。 零件折彎后短邊的線性尺寸測量邊到另一個(gè)邊的平行距離。 折彎角的兩邊平面度公差應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表3 B級精度檢驗(yàn)。 零件折彎后棱角的公差應(yīng)符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表2 B級精度檢驗(yàn)。00′折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差 表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000 零件表面應(yīng)平整，無銹蝕殘缺，折彎角處無裂紋。00′177。00′177。177。2176。1176。1176。折彎后短邊未注公差尺寸 表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000折彎后角度公差 表2公差等級彎曲角度ABC≤90176。 折彎后的折彎線直線度及組成角的兩邊的平面度分為A、B兩級。6 工藝要求 精度等級 折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級。b)折彎成形后的零件堆放整齊，防止因碼放不當(dāng)引起變形。一般有以下四種典型折彎次序：a)當(dāng)零件需要折彎時(shí)，其折彎高度＜80mm。否則應(yīng)重新調(diào)整定位尺寸及上下刀口間隙，直至符合要求為止。方法如下：轉(zhuǎn)動手柄，可使支承板前后移動，同時(shí)也可適當(dāng)調(diào)整擋料桿的伸出長度，使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。翻轉(zhuǎn)下模刀槽，適用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模墊鐵上，起動折彎機(jī)使上模刀口緩慢地下降進(jìn)入下模刀槽中，調(diào)整下模的前后位置，利用調(diào)節(jié)螺調(diào)節(jié)下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。a) 根據(jù)零件圖紙標(biāo)注圓角半徑及長度、彎曲形狀選取上模刀口并固定在上刀架上。一般溢流閥的工作壓力調(diào)定為250Kg/cm2。上下模接觸后，轉(zhuǎn)動溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小，當(dāng)達(dá)到要求值，鎖緊手柄。調(diào)小行程時(shí)，松開手柄將撞塊上升一段距離，再鎖緊手柄。 上行程長度的調(diào)整 利用行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)行程長度的調(diào)整。4 設(shè)備和工具 圖1液壓折彎機(jī)；數(shù)控液壓折彎機(jī)；卷尺、塞尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等5 工藝過程 加工前的準(zhǔn)備，熟悉零件圖，了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長度，分析零件折彎方式、順序。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用規(guī)則JB/T 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，金屬冷沖壓件的一般公差3 名詞術(shù)語折彎角度 折彎機(jī)折彎后，彎曲形狀的零件相鄰兩個(gè)邊之間的夾角，如圖1中α。，要盡最大努力保證表面鋼材的平整，并且對平面中比較明顯的缺陷修整，保證下一道工序噴涂的質(zhì)量。、角鋼下料，除特殊情況外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。開門時(shí)不能使電器受到?jīng)_擊，門軸的轉(zhuǎn)動要靈活，焊接時(shí)要注意應(yīng)留適當(dāng)間隙，避免與柜面相擦，損壞漆面。，一律禁止用錘敲打。：開方孔后，一律要求打磨平整，決不允許出現(xiàn)鋸齒狀。、校直；沖孔后的角鋼應(yīng)該去毛刺，并再一次作校直處理。點(diǎn)焊固定外形，檢查、校正，尺寸符合要求時(shí)，焊接牢固，然后自檢，自檢合格請檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后交下一道工序。4.　焊裝：當(dāng)零、部件全部加工完成后，就需要將這些零部件組裝焊接成形體骨架，最后成箱、屏、柜。：沖孔用沖模在沖床上加工，也可在臺鉆、搖臂鉆床上加工孔。：按照圖紙尺寸可在萬能沖床和多功能切割機(jī)上下料，也可手工下料；：一般用等離子切割機(jī)