【正文】 a b212050~40172M16X4510060~40172M16X458060~40152M14X406050~40132M12X405040112M10X356030~25112M10X355030~2592M8X30 b1b212030~2560112M10X3510030~255092M8X308030~255092M8X30 b1b24040~30131M12X404025111M10X353030~25111M10X35252091M8X30（GGD等）的各種典型母線下料尺寸見表6：表6各種典型母線下料尺寸 mm刀開關分項200A400A600A1000A1500A電容柜匯流排50X5A530510480刀開關下端頭至匯流排B450430420C43043043060X6A550530490460500B460450430410430C44045044041043080X8A580550510480520450B490460460430450500C470460470430450550100X10A630570530500550匯流排至熔斷器上端頭B500480490450470C500480500450470空開（電容柜至熔斷器）63~100A前后扎A150160180B105115125C150160180全向后A105115125B150160180C200210240200A前后扎A175185210570B125135155470C175185210370全向后A175135155B175185210C235235270400A前后扎A190220240280B135145145155C190220240280全向后A135145145155B190220240280C250290310360630A前后扎A210275280B135145155C210270280全向后A135145155B220270280C270340360，按實際量取的尺寸下料。4. 母線制作工藝過程 工步1 下料與校平，應在展開后先用母線校直機或手工校平。（如剪線鉗、彎線鉗、剝線鉗、壓接鉗、尖嘴鉗、鋼板尺、鋼卷尺、螺絲刀、扳手等）準備齊全，方便使用。不得落地放置。支柱絕緣子、母線夾等有無損壞，然后擦拭干凈。、規(guī)格、數(shù)量是否與領料單相符。規(guī)格型號和額定電壓、額定電流、互感器變比、絕緣距離等主要參數(shù)是否與圖紙和工藝技術要求相符。，是否符合一次系統(tǒng)圖和地基圖。的絕緣導線，按表1選用相應顏色的導線，截面＞6mm178。)銅芯（BV、BVR）25℃30℃35℃40℃120191817252423213432302844542403765855524810807571651611110599912514613813012035180170160148502282152021877028126524923195345325306283120398376353326150456430404374185519490461426：BV型銅芯塑料導線適用于有固定位置，不活動的場合；BVR型銅芯塑料導線適用于活動，無固定位置的場合。不同電流等級絕緣導線的選用見表4。一般柜內回路多，元件安裝緊湊，發(fā)熱量較大，柜體通風散熱條件差的，按高溫選取較大導線截面。：開關和斷路器按額定電流；熔斷器按底座額定電流；電流互感器按一次額定電流；熱繼電器按最大整定電流值。中性線的載流量按相線載流量的一半選擇。，應根據(jù)一次回路元器件的容量和母線及絕緣導線允許載流量選取。 ，其位置可不按表中規(guī)定。（一相采用兩根及兩根以上母線制作者除外），兩母線間的間距應≥母線厚度δ。，應盡可能減少搭接面，橫平豎直、層次分明、整齊美觀。根據(jù)圖紙和工藝標準以及元器件型號規(guī)格、進出線（電纜或母排；上進下出、母聯(lián)等）方式、返線方式和方便母線制作，便于二次配線，方便用戶進出線等來制定母線及絕緣導線的配置和制作安裝方案。一次線制作安裝工藝7. 適用范圍本工藝適用于低壓柜一次母線和絕緣導線的制作與安裝。：廢線頭放入廢線筐內；廢渣、廢物置于垃圾筐內；工具和附材等物品放歸原處。轉成品檢驗工序。 工步7 整理和轉序，填工序流轉卡，質量追蹤卡。，是否完整牢固，清晰醒目，內容是否正確。線號是否齊全、清晰、完整、正確。、配線、配線是否整齊美觀，橫平豎直。特別是接點較多和開閉點易混淆的地方，接線、分線是否正確。緊固件有無松動。 工步7 自檢互檢。，依次再緊固一遍。：待接線完成后，用手拉拔一遍，仔細檢查是否壓接緊密，固定牢固。，兩導線之間應墊上精制或半精制墊圈一只。緊固螺釘時用力不宜過猛，防止損壞螺扣或元器件。用手將導線彎制U型緩沖環(huán)后，使導線端頭置于元器件端頭接點處，再用緊固工具（如改錐等）壓接緊固。（圖8）圖8 工步6 接線，由上而下，由左至右的順序開始接線。元器件為柱式接線端子時只需按元器件安裝要求剝出相應長度即可。：壓接操作完成后，應用手拉試，以檢查壓接是否牢固。導線經(jīng)擰頭處理后插入端頭，將插入導線的端頭放入鉗口后壓接。常用銅壓接端頭規(guī)格型號見表3：表3 常用銅壓接端頭規(guī)格型號導線額定截面積mm178。元器件為接線片式接線端子時選用O型和U型端頭。最常用銅壓接端頭有Z型針狀端頭、U型插接式端頭和O型螺釘固定式端頭等幾種。壓接時鉗口、導線和端頭必須相配。4導線剝線長度mm4567（線鼻子）： BVR型多股圓銅絕緣導線作電連接時線端必須壓接端頭。c) 一般剝線長度可參見表2。 BVR型多股圓銅絕緣導線冷壓接端頭時的剝線長度：a) 壓U型和O型端頭，～1mm。過長則安裝后導線裸露太多，形成安全隱患。剝線后的絕緣層應去除干凈，并不得損傷線芯。：根據(jù)元器件的安裝固定深度和安裝特點確定剝線的長度。確認無誤后，根據(jù)元器件接點位置和高度，確定各處分線預留剪切長度，將已分好的導線用剪線鉗剪切整齊。對于開、閉點不確定的元器件，一定要先用試燈測試出開、閉點，才能分線。，長度約為150mm。，應從線束的正中間上下分出，長度約為120mm。電度表為分支回路計量時接至分支回路空開或刀開關的下出線端上）（導線繞制直徑Φ10的螺旋線圈8～10圈后再接入）。3為A相（黃色線）；6為B相（綠色線）；9為C相（紅色線）。（圖7）圖7（導線繞制直徑Φ10的螺旋線圈8～10圈后再接入）。該段過門線束長度為：在儀表門開啟到最大角度時，～。，固定在儀表門的過門支架上，并彎制成U形，以防箱門開啟過程中損傷導線。，與電流線匯成一束，壓在電流線下，補入過門接地線（178。，按鈕線按圖接至斷路器（或接觸器）的輔助點（或線圈）上。，用捆線帶向開門方向捆扎。（同一回路各電流表N端可串接）接至電流端子上，與電流互感器在電流端子上對接。色線。導線；電度表的電流回路用4 mm178。（圖6）圖6 ：表1額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙爬電距離63A以下大于63A63A以下大于63AUi＜60353560＜Ui＜2505668250＜Ui＜5008101012，其導線選用規(guī)則：178。折彎時不得使用尖嘴鉗或鋼絲鉗，只允許用手或彎線鉗進行，以保證導線的絕緣不受破壞。所有捆扎捆線帶的地方均應捆扎均勻牢固。線節(jié)間距要均勻。在線束始末兩端、彎曲和分線前后均應捆扎牢固。（圖4）圖4：捆扎的導線應平直，不得有交叉。線號的讀取方向：導線連接為垂直方向時，線號的讀取方向為從下向上；水平方向時為從左向右。如嵌放橡膠絕緣墊圈有困難時，線束穿過金屬件的一段，必須包以塑料帶。（圖2）圖2，金屬件上必須嵌放橡膠絕緣墊圈。（變阻器、電阻器等）應有不小于40mm的距離。（圖1）圖1：，整齊美觀。敷設途中依次分出與補人需接至其它電器的導線，逐漸形成總體線束與分支線束。將導線兩端穿好線號，再按配線途徑進行敷線。 工步4 配線：一般為先門上，后柜內；先板前，后板后；先上后下；從左到右。個別情況元器件右下方不能粘貼標號時，可就近選擇適當位置粘貼。，標號一般粘貼在該元器件右下方的結構件上。，即可開始粘貼標號和看圖配線。，開領料單領取導線及輔料。：表1 導線型號規(guī)格導線型號規(guī)格導線額定截面積mm178。 工步2 生產(chǎn)準備：，討論確定合理的走線方式和配線途徑。發(fā)現(xiàn)問題及時提出和報告給上道工序和車間領導，并與技術部主管設計員聯(lián)系溝通，消除質量隱患。6. 工藝流程圖 粘貼標號技術圖紙（二次圖）生產(chǎn)準備審圖對件 配線修剪整理壓接線端頭接線安裝整理轉序自檢互檢3. 工藝過程 審圖對件接到生產(chǎn)技術圖紙后，仔細閱讀圖紙。，工具和物品放歸原處。同規(guī)格抽屜具有良好的互換性。檢查內容包括：e) 元件及裝配是否符合圖紙和工藝要求，是否符合元件自身的安裝使用條件，；f) 元件裝配是否牢固可靠，橫向平齊，豎向對稱，整齊美觀，元件是否有明顯的傾斜現(xiàn)象（）；g) 緊固件是否緊固并符合工藝要求：螺栓緊固后，彈簧墊圈已壓平，螺尾留2～5牙；h) 元件裝配后應無裝配損傷及裝配缺陷。調整導軌安裝尺寸和平行度，達到圖紙要求。調整抽屜面板與抽屜本體的間隙，使其均勻一致。，面板與面板之間的間隙不均勻，間隙超差。e) 一二次柜體和抽屜接插件安裝誤差大，安裝中心不重合，使觸頭和觸座配合不好，造成操作力增大。d) 一次觸頭與垂直母線和觸座配合壓力大，使一次觸頭插入時，操作力增大。c) 推進機構螺旋推進斜面與滾柱滑動阻力大，造成操作力增大。b) 抽屜安裝尺寸超差，左右側板內側間距＞510mm，造成抽屜卡滯。產(chǎn)生的原因和解決方法如下：a) 外軌道安裝尺寸超差＜532mm，造成抽屜卡滯。開關能正確分合閘。：操作手柄處于合閘位置時，逆時針旋轉操作手柄，抽屜依次由合閘位到達分閘位、試驗位、隔離位、抽出位，再將抽屜抽出柜體外。指示燈按鈕測控板儀表（附圖13：測控板元件安裝圖）操作機構接觸器開關二次接插件熱繼電器互感器抽屜門一次接插件測控板（附圖14：抽屜元件安裝總圖） 工步4 抽屜與柜體配合：：操作手柄處于抽出位置，將抽屜推入柜體對應單元格內。燈鈕的安裝其前后上下均應橫平豎直，擰緊固定牢固。（附圖12：端子排安裝圖）：按二次圖和測控板上的開孔，將儀表和燈鈕安裝在測控板上。端子排最后留2～5個備用端子。，端子從左到右（或從上到下）緊湊排列。，不應有裂紋和缺陷，金屬件應無銹蝕，彈性適當，不缺件。抽屜底板開關安裝板開關操作機構（附圖11：開關與操作機構連接圖）、互感器等元件的安裝：用螺釘將接觸器、互感器等元件安裝在抽屜底板或開關安裝板上。用螺釘將開關、