【正文】 b a a a 電容柜刀開關下端頭至匯流排 電容柜匯流排至熔斷器上端頭 彎曲圖 彎曲圖 圖1 表7 低壓柜典型母線折彎尺寸 mm刀開關規(guī)格200A400A600A1000A1500A電容柜ababababab匯流排50X5A150380150380150350刀開關下端頭至匯流排B150280150280150250C15028015028015025060x6A150380150380150350150350150350aB150280150280150250150260150250C15028015028015025015026015025080x8A150360150360150340150340150340270B150260150260150240150240150240320C150260150260150240150240150240370100x10A150260150360150320150330150330匯流排至熔斷器上端頭B150240150260150220150230150230C150240 150260150220150230150230空開規(guī)格63~100A前后扎A505050605075abB105115125C505050605075全向后A505050605075150270B505050605075100270C20021024050270200A前后扎A605060606075B175135155C605060606075全向后A605060606075B605060606075C235235270400A前后扎A6060606560756075B135145145155C6060606560756075全向后A6060606560756075B6060606560756075C250290310360600A前后扎A608560856085B135145155C608560856085全向后A608560856085B608560856085C27034036085。彎曲處不得出現裂紋。母線側彎的皺紋高度不得超過1mm。母線最小彎曲半徑見表8：表8 母線最小彎曲半徑母線彎曲形式簡 圖母線截面（mm178。）最小彎曲半徑（mm）銅鋁平 彎 R δ50X5及以下R=R=120X10及以下R=R=立 彎 R b50X5及以下R=R=120X10及以下R=R=扭 彎 b 2b ，母線本身不得有彎曲現象。，將母線放在兩搭接面間，母線與搭接面應搭接緊密，自然吻合，無安裝應力。否則應調整彎曲角度，使其符合工藝要求。 工步3 沖孔，按搭接元器件端頭的安裝孔距和安裝孔的大小配制劃線，在母線加工機上沖孔。切除余料，使其符合搭接要求。～1mmX45176。：為了得到平整的搭接平面，提高接觸面積，降低接觸電阻，50X5及以上的母線沖孔后，必須使用專用整平壓花模具，對搭接面進行壓花整平。（如避雷器），需折彎、沖孔、壓花等幾道工序交叉進行。此時應根據實際情況，具體處理。 工步 4 涂漆，相線表面涂黑漆。零線和中性線涂淡藍色漆。接地線涂每種顏色為10～15mm的黃色和綠色相間的雙色漆。無法區(qū)分相序及極性的涂白色漆。直流電路正極涂棕色漆，負極涂藍色漆。，要求色澤均勻，邊緣整齊，不得有漏漆、流掛等現象。母線連接處不得沾漆。，同一端的各相母線的涂漆界線，不應有明顯不齊的現象。：搭接母線涂漆界限見圖2： 12﹢2 12﹢2 12﹢2 Φ18 177。2 二次線接在母線上的涂漆界限 母線搭接涂漆界限 圖2 ，應清理干凈母線涂漆表面的油、雜物、灰塵等。 表面已電鍍的銅母線不涂漆。：用戶有套封絕緣熱縮套特殊要求的，母線制作完成后，套封黑色的絕緣熱縮套管。：清理干凈母線表面后，套上相應規(guī)格的熱縮套管，在電爐子上均勻烘烤加熱進行熱縮。加熱時由一端或中間開始，向另一端或兩端延伸均勻加熱，排出套管中的空氣，使絕緣熱縮套管緊套在母線上。加熱時注意加熱溫度、烘烤距離、烘烤時間和烘烤的均勻性。嚴禁出現由于操作不當，加熱不均，而使絕緣熱縮套管出現收縮不完全，封套不緊或收縮不均、起泡、裂紋、變質等缺陷。套封完成自然冷卻后，用刀片距搭接面12﹢2mm處進行裁切。裁切面應平直，整齊美觀。同一元件，同一端的各相母線的裁切界線，不應有明顯不齊的現象。：50X5的母排選用Φ40的套管；60X6的母排選用Φ50的套管；80X8的母排選用Φ60的套管。 工步5 母線安裝、平墊圈、彈簧墊圈和螺母。螺栓長度應使緊固后露出2～5扣。所有的緊固件均應經過鍍鋅處理且無電鍍缺陷。螺栓穿入方向為：由下向上；由內向外。、灰塵、雜質和氧化層后。不宜涂得太厚，以免浪費。，用扳手把螺母擰緊。注意應使同一接觸面的各螺栓受力均勻而且用力恰到好處（使緊固正壓力為5～10MPa），以免接觸面因被壓過緊或受力不勻發(fā)生形變。邊緣擠出的少量導電膏體不必擦掉。：一般情況下，母線寬度為80mm及以上的不大于700mm；80～50mm的不大于600mm；50mm以下的不大于500mm。，粘貼相應顏色和標識的色標。三相色標粘貼的高度和位置應一致，粘貼端正，不得有歪斜的現象。5. 絕緣導線制作工藝過程 工步1 配線：根據圖紙，按照配線途徑和元器件分布順序及相應相序比照量線，每根線根據具體情況，預留適當長度后，用剪線鉗剪斷下線。（特別是黑色軟線）作好標記或套上標記套，再按配線途徑進行敷線。相同走向的導線用捆扎帶捆扎在一起，斷面呈圓形。，依次對照元件分出與補人需接至元器件的導線，進行分線。分線時，按照相序使每個線頭，都能均勻準確地分布在元器件的各極上。捆線帶應捆扎在分支線的根部，先定好位置，再捆扎緊固。緊一根捆線帶，分一根線。：捆扎的導線應平直，不得有交叉。兩捆線帶捆扎距離不得大于100mm。（圖3）在線束始末兩端、彎曲和分線前后均應捆扎牢固。線束間捆線帶要求均勻分布。線束一般橫向不超過300mm，豎向不超過400mm固定一次。圖3：絕緣導線最小彎曲半徑不得小于其外徑的兩倍。折彎時不得使用尖嘴鉗或鋼絲鉗，只允許用手或彎線鉗進行，以保證導線的絕緣不受破壞。做線要求橫平豎直，整齊美觀，忌成圓弧狀。（圖4）圖4 工步2 修剪整理：線分完后，應先對照圖紙檢查一遍，避免相序分錯。確認無誤后，預留合理的長度，將已分好的導線用剪線鉗剪切整齊。：根據元件的安裝固定深度和安裝特點確定剝線的長度?！?mm左右為宜。過長則安裝后導線裸露太多，形成安全隱患。過短則會使導線絕緣層壓在開關壓接處造成開關接觸不良。 BVR型多股圓銅絕緣導線壓接端頭時的剝線長度參見表9：表9 剝線長度導線額定截面積mm178。4610162535507095導線剝線長度mm567810121416182123（線鼻子）： BVR型多股圓銅絕緣導線作電連接時線端必須壓接端頭。壓接端頭必須使用專用壓接鉗來壓接。壓接時鉗口、導線和端頭必須相配。：根據開關類型和線徑大小選擇合適的銅壓接端頭（線鼻子）。最常用銅壓接端頭有Z型針狀端頭、U型插接式端頭和O型螺釘固定式端頭等幾種。開關為柱式接線端子時選用Z型端頭。開關為接線片式接線端子時選用O型和U型端頭。壓接端頭規(guī)格根據導線截面（線徑）及緊固件直徑選取。常用銅壓接端頭規(guī)格型號見表10：表10 常用銅壓接端頭規(guī)格型號導線額定截面積mm178。緊固件直徑mmU型O型針狀型管狀型4（K）（K）JT（K）5（K）（K）4（K）（K）JT（K）5（K）（K）6（K）（K）46TU14/6 JT（K）TO14/6 JT（K）TZ14/JT（K）TG14/128TU14/8 JT（K）TO14/8 JT（K）66TU16/6 JT（K）TO16/6 JT（K）TZ16/JT（K）TG16/158TU16/8 JT（K）TO16/8 JT（K）106TO110/68TO110/810TO110/10166TO116/68TO116/810TO116/10258TO125/810TO125/1012TO125/12358TO135/810TO135/1012TO135/125010TO150/1012TO150/127010TO170/1012TO170/129510TO195/1012TO195/12簡圖：選配與端頭相配的鉗口。將導線插入端頭，由一人扶好線鼻子和導線放入鉗口，另一人操作壓接鉗。操作時應按正確的操作方法操作，以保證壓接質量。：壓接操作完成后，應用手拉試，以檢查壓接質量是