高低壓成套設(shè)備二次配線工藝-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 20:21本頁(yè)面
【正文】 離線束轉(zhuǎn)角處30mm左右，必須配有絕緣線夾將其固定。 不在樣板鐵上敷設(shè)線束的包扎，將導(dǎo)線理順整齊排列成近似于圓形的線束，用捆扎帶包扎，線束中間的扎線處要均勻，其橫向扎線間距不得于150mm，縱向間距不得大于200mm，扎線處要求扎緊，用手滑動(dòng),不得松動(dòng)。b)將導(dǎo)線整齊排列成多邊形或塔形。見(jiàn)圖B： 二次回路的導(dǎo)線線束不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件和元器件本身上固定和敷設(shè)(框架式斷路器除外），也不許直接敷設(shè)在金屬鐵板上，必須騰空3～5mm或?qū)Ь€包以塑料絕緣帶，采用支承樣板鐵條敷設(shè)線束時(shí)，樣板鐵條必須包以塑料絕緣帶。 捆扎好的線束應(yīng)逐段立即填入扁形線夾，拉直結(jié)束擰緊線夾，邊扎邊固定直至全部結(jié)束，線夾夾持部的線束應(yīng)先用塑料膠帶包扎妥善后方可填入線夾固扎線間距應(yīng)盡量統(tǒng)一，線夾固定后的線束應(yīng)無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。選用的捆扎帶應(yīng)略長(zhǎng)于線束的周長(zhǎng)，在線束上每隔100mm左右均勻地扎一條,但在線束的轉(zhuǎn)角處和線束的分支處必須捆一條。 ，應(yīng)采用全長(zhǎng)包扎，可采用分段包扎，包扎時(shí)每隔100～150mm左右均勻地扎一段，每段約5圈。 當(dāng)用纏繞管捆扎時(shí)，對(duì)固定的線束選用的纏繞管其內(nèi)徑是線束的二分之一左右，活動(dòng)的線束選用的纏繞管其內(nèi)徑接近線束的外徑。如下圖： 用行線槽行線時(shí)行線槽應(yīng)敷設(shè)在柜(箱)的兩側(cè)或底部，若是元件布置排列明顯和線束較多時(shí)也可在中間敷設(shè)，裝于引出線的下面，行線槽的安裝部位一般以垂直和水平為主。線束在行線過(guò)程不允許出現(xiàn)有斜拉現(xiàn)象，除過(guò)門(mén)線及部分要跨越障礙的場(chǎng)合外一律采用或豎或橫的兩種行線方式。當(dāng)線束過(guò)大確實(shí)需要借助工具彎曲時(shí)，應(yīng)選用不帶棱形鉗齒的工具進(jìn)行。 行線時(shí)自上而下地將線束理成塔形或多邊形（線束太大時(shí)也可理成圓形)，然后分路，并將上下筆直的線路放在外檔(往往是主干線的最長(zhǎng)線束放外層)，將中途要折彎的線路順序放入內(nèi)檔，盡量避免線間和層間交叉，特別是頂層必須理直，這樣線束從始至終被整齊的頂層蓋住易于美觀，接線頭從線束下或中經(jīng)背面繞過(guò)線束成弧形接入配件接線樁，線頭拉出的根部必須捆扎。端子排上逢5遇10應(yīng)寫(xiě)明其順序號(hào)。 端子排安裝位置：高壓柜應(yīng)裝于儀表室內(nèi)，低壓柜一般型應(yīng)裝于門(mén)鏈側(cè)垂直安裝；抽出式低壓柜進(jìn)線、母聯(lián)柜應(yīng)于鉸鏈側(cè)垂直安裝，特殊情況（無(wú)法垂直安裝）允許在主開(kāi)關(guān)上側(cè)合適位水平安裝，但應(yīng)注意飛狐距離及導(dǎo)電部位距離。 二次線的敷設(shè)應(yīng)考慮到不得占用一次施工路徑及供用戶(hù)引進(jìn)引出電纜的空間位置，并注意留出適當(dāng)?shù)目瘴灰员ＷC與裸母線之間有足夠的安全距離,并要注意避開(kāi)元件的噴弧范圍。 用于二次回路的導(dǎo)線顏色及線徑：設(shè)備內(nèi)部敷設(shè)一般用黑色，安全接地用黃綠雙色線，計(jì)量回路除電力和設(shè)計(jì)部門(mén)有要求時(shí),電流回路一律用4mm2,且用黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、淡蘭(N) 色線，顏色同上。 插件及抽屜內(nèi)凡采用軟聯(lián)接的插頭座下線長(zhǎng)度應(yīng)保證插頭能有充分插拔余量。 抽屜式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)采用銅質(zhì)多股塑料絕緣軟線（BVR）。 所有接入電器元件的導(dǎo)線端頭均應(yīng)套入號(hào)碼管（標(biāo)記套）,除電器元件本身連線外,號(hào)碼管套入導(dǎo)線后的閱示方向原則：站在產(chǎn)品正前方：水平方向從左到右的讀入方向；垂直方向從下到上的讀入方向；若為屏后走線時(shí)，站在屏后觀看與屏前相同，號(hào)碼管原則上應(yīng)先套入回路號(hào)，然后套入對(duì)標(biāo)記套，導(dǎo)線兩端頭的標(biāo)記套應(yīng)與二次圖相符，方向一律按下圖所示方向：7 下線工藝要求 下線前應(yīng)根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式,元器件的安裝位置完整地構(gòu)思確定線束的走向，有幾個(gè)分支及交匯點(diǎn)以及固定、包扎的方式,然后按導(dǎo)線行走的途徑大致量出導(dǎo)線的長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)考慮每一個(gè)接點(diǎn)接成弧形圈所需的長(zhǎng)度,放50～100mm的余量后剪下所需導(dǎo)線,兩端再套上標(biāo)記套(號(hào)碼管)。 根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格選擇號(hào)碼套管，并按圖紙及配線的先后次序打印標(biāo)記套(回路標(biāo)號(hào))，標(biāo)記套(回路標(biāo)號(hào))應(yīng)清楚、牢固、完整不脫色，編寫(xiě)元件符號(hào)牌要求字跡清晰端正，不得涂改、不褪色。6 配線的準(zhǔn)備工作 領(lǐng)取圖紙，技術(shù)規(guī)范資料（規(guī)范書(shū)）,并將其消化和策劃。 為了嚴(yán)肅二次圖紙與實(shí)物的一致性,便于有關(guān)部門(mén)驗(yàn)證及維護(hù)的方便,所有導(dǎo)線端頭與元器件應(yīng)有明顯正確的標(biāo)志，即導(dǎo)線的標(biāo)記套、元器件符號(hào)牌。所有端子間的連接應(yīng)采用專(zhuān)用連接片連接。導(dǎo)線中間不允許有接頭。導(dǎo)線線部裸露部位之間及裸露部位與金屬框架的電氣間隙應(yīng)不小于4mm，爬電距離應(yīng)不小于6mm。裝置采用
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