【正文】 50～80177。177。177。 金屬沖壓件剪裂斷面允許毛刺高度： 表5 剪裂斷面允許毛刺高度表 單位：mm沖壓件料厚允許毛刺高～≤＞～≤＞～1≤＞～≤＞～≤ 剪裂斷面亮帶要求四周均勻。對模具工作狀態(tài)檢查后才得開車。 在沖壓過程中，如零件位置放置不當(dāng)時，不得在滑塊運(yùn)行時調(diào)正。 沖壓小零件時要使用工具夾持工作工作。 必須做到人走關(guān)車。2 設(shè)備WC67Y100/2500折彎機(jī)。4 工藝規(guī)程 操作工作應(yīng)首先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，熟悉圖紙，明確折彎工藝要求（彎邊方向尺寸）。a）直角彎曲彎邊尺寸L按圖1中公式計(jì)算，式中△值由表1查出；ARL 圖1 直角彎曲圖彎邊尺寸L=A－△/2 表1 △值表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086b）任意角彎曲彎邊尺寸按圖2確定。時，彎邊尺寸略長于彎角90。時，彎邊尺寸略短于彎角90。根據(jù)此規(guī)律試彎，對要求尺寸嚴(yán)格情況下，可用中性層展開計(jì)算。 對多彎角的零件要明確彎制順序，各種不同零件彎制順序，按圖3要求進(jìn)行彎制。 在彎制封閉邊時，允許用手錘敲開一端彎制，彎后用錘校平。最小折邊與所采用模槽寬度，所用彎刀形狀及擋料板厚度有關(guān)。 表4 彎模槽寬選擇表 單位：mm料長槽寬料厚 料長槽 寬 料厚R117777771 2151515151515320202020202042626262626265363636365858658585858 251515151515151 82626262626262262626363636326363636363643636365858585585858585858658585858120363636363636363636363636236365858585833636585858584585858 圖圖7折邊范圍A、B的確定，根據(jù)在不同彎刀的折邊范圍中，由作圖得出其極限尺寸范圍。彎邊允許公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 177。 177。各種結(jié)構(gòu)門彎邊取彎角公差負(fù)值。 75 ? 150177。 各種常用彎型公差要求 在圖中未注明要求情況下按下圖各情況執(zhí)行。2176?！?)圖9 側(cè)壁彎邊公差 圖10 側(cè)壁彎邊公差 圖11 槽梁:彎邊公差a) 圖9側(cè)壁取彎邊公差表中正值；b) 圖10側(cè)壁:取彎邊公差表中負(fù)值；c) 圖11槽梁:取彎邊公差表中負(fù)值。 更換刀具時必須停車。 彎制長度較大的另件時,手必須在鋼板下面,以防鋼板上翻時,發(fā)生事故。 必須做到人走車關(guān).。2 設(shè)備工裝與工具材料 設(shè)備a) NBC315交流亞弧焊機(jī)； b) 手用砂輪機(jī)； c) 手用磨光機(jī)。 材料 焊條結(jié)421結(jié)422（）3 準(zhǔn)備工作 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。 熟悉產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。4 焊接 認(rèn)真看清焊裝圖尺寸及技術(shù)要求，熟悉每個單件的焊接位置，安排好焊接先后順序，準(zhǔn)確理解加工工藝。 領(lǐng)取所需零部件及材料并檢驗(yàn)合格方可使用，對單件不符合要求的可進(jìn)行校正，無法校正的單件不得使用視為廢品。 調(diào)整焊接電流。表1 工件厚度與焊條直徑和焊接電流選用表工件厚度(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)1250~80360~100490~14054160~21064160~240，正式焊時先將工件點(diǎn)固，且應(yīng)使點(diǎn)固的焊點(diǎn)在將焊接的焊縫位置上。正式焊接過程中若有斷弧現(xiàn)象，必須將上段焊縫的結(jié)尾處焊渣清理干凈再重新焊接。 清理場地及工作平臺和焊接胎具上的污物、飛濺的鐵水珠。 （1） 側(cè)視圖 （2） 正剖視圖圖3 角接外口平焊 丁字接頭角焊，見圖41。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖 圖4—2 不同厚度材料的丁字接頭角焊 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見圖5—1。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖圖5—2 不同厚度材料塔接角焊 立焊a）對接立焊，見圖6。 （1）對接和角接立焊 （2）對接立焊俯剖視圖 （3）角接立焊俯剖視圖側(cè)剖視示意圖 圖6 對接和角接立焊 橫焊，見圖7。為了消除焊絲的起頭加強(qiáng)高度較大，熔深小，可以采用下列起焊操作：a）引弧后在起頭處用長弧預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接；b）在起頭處離8—10毫米的焊道上引弧到起頭處再進(jìn)行焊接。為了消除焊縫結(jié)尾處的弧坑，可以采用下列焊接收尾操作a）焊接材料較厚時可以在焊接收尾處稍仃或回焊一小段，保證弧添滿；b）一般情況特別是焊接材料較薄時，可以采用在收尾處反復(fù)引弧和收弧。圖9 同厚度材料對接焊縫橫斷面示意圖圖中 ：δ 焊接母材厚度e 焊縫加強(qiáng)高度（也稱為堆敷高度或增強(qiáng)量）e = ( 1 /3 ~ 2 /3 ) δ，同時平焊e不得超過2 mm，其他焊接方法e 不得超過3 mm。b 焊縫寬度，焊縫寬度b和焊材厚度δ關(guān)系，見表2。圖10 異種厚度材料對接焊縫橫斷面示意圖注： （1） ~5mm厚度材料對接，厚度之差不得超過1mm，超過2mm要求開坡口。僅僅是δ1﹥δ2中的δ2代替δ1。a）同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫（∫1=∫2），見圖11。圖中：δ 焊接材料厚度k 焊角 K ≥ ，k最大不得超過4 mm.例如：當(dāng)δ1或δ2=5 mm時k=4比較合適當(dāng)δ1或δ2=4 mm時k= 當(dāng)δ1或δ2=3 mm時k=b） 異種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊（δ1＞δ2），見圖12。圖12 異種厚度材料角接接頭 和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見圖13。b）異種厚度材料搭接角焊，見圖14。圖14 異種厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖 斷續(xù)焊接，見圖15。表3 對接部件之間應(yīng)留的間隙焊材厚度δ(mm)23456對接間隙B(mm)1177。1(2) 對接時產(chǎn)品的外表面或工作表面要求平整(3) 對接斷續(xù)焊接L與t對應(yīng)關(guān)系選擇根據(jù)材料厚度參照表4。(4) 在保證(2)條件情況下，首先焊點(diǎn)固焊點(diǎn)(1) 然后焊(2)(3) (4) (5) (6)，焊縫部位也要焊好點(diǎn)固焊點(diǎn)。(5) 焊接時按(1) (2) (3) (4) (5) (6)順序施焊，施焊方向如圖所示。2) 搭接斷續(xù)焊接焊縫的分布，L和t的選擇a) 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接根據(jù)角鋼型號和鋼板厚度參照表5進(jìn)行選擇。無焊縫兩端必須焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。再焊每個焊縫位置的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外，為了保證1)的要求條件，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。 捲邊焊，見圖19。(2) 捲邊對接斷續(xù)焊接根據(jù)鋼板厚度參照表7選擇焊縫長度和節(jié)距，另外兩端要求有焊縫，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ，焊縫加強(qiáng)高度c=2mm。再焊每個焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外，為了保證(1)的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固點(diǎn)。表7捲邊對接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表角板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t(mm)加強(qiáng)高度c(mm)2~25≤2002(5) 捲邊焊防護(hù)板實(shí)例，見圖20。 L = 40mm 1 ≤ e ≤ L t ≤ 300c）為保證a）的要求條件，根據(jù)需要應(yīng)加焊必要的點(diǎn)固焊點(diǎn)。圖21 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊操作板焊接示意圖a）搭接件之間不允許有間隙b）操作板上下橫向可以不焊，兩邊縱焊縫兩端必須焊，根據(jù)板厚度δmm和角鋼型號參照表8選擇焊縫長度L和節(jié)距t ,焊縫焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。d）焊接時參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。a）搭接件之間不允許有間隙b）防護(hù)板上下橫向兩端必須焊中間3道，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ，焊縫長度L=25mm，縱向焊縫長度和節(jié)距的選擇參照表目，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。d） 焊接時參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。圖23 帶邊緣位置的焊縫焊接方向示意圖 角鋼丁字焊，見圖24。(2) 壓卷角鋼，先焊2點(diǎn)固焊點(diǎn)。 合頁軸焊接，見圖25。(2) 焊點(diǎn)固焊點(diǎn)后取下合葉夾子。(4) K≥d/2（d為合葉外徑）圖25 合頁軸焊接示意圖 捲邊反向?qū)雍附樱妶D26。 所有組焊零件及組焊后部件要錘擊焊縫消除內(nèi)應(yīng)力，并以整形后，才能組焊或整體組焊，不允許組焊或整體組焊后一起整形。 為減少薄板焊接變形，可采用“逆向分段法” 和“對稱跳焊法”，但不允許從兩端向中間焊接。 焊后藥皮應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫不符合要求的要補(bǔ)焊。 焊接應(yīng)牢固，焊縫（或焊點(diǎn)）應(yīng)光滑均勻、無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象。 門開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于90176。 應(yīng)按規(guī)定形成必要的記錄，不符合質(zhì)量要求的按不合格品控制程序進(jìn)行處置。 檢查焊鉗、電纜線應(yīng)是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)修好后再使用。 焊接場地5m內(nèi)不得放置易燃、易爆物品，以防失火。0 177。0 177。0 177。0 177。0 177。0 177。2. 工具材料 m 玻璃鋼襯里酸洗槽,并間接配用氣泵。 0℃—100℃溫度計(jì)一只。3 操作方法 用棉絲將骨架各處的油垢、銹蝕、粉塵、堆積物、雜質(zhì)及疏松氧化層清除干凈。 用PH試紙測量槽內(nèi)酸洗液溫度，要求PH＜。5℃左右。 對型材銹層較厚可適當(dāng)增加浸泡時間或增加室溫由原來25℃提高到35℃—40℃，并定時5—10分鐘，用氣泵壓縮空氣促進(jìn)酸液游動。 酸洗時間根據(jù)銹蝕程度一般20—30分鐘后取出，在相對濕度〈50%采取自然干燥，60—70%處理后工件堆放時，應(yīng)有一定間隙并遠(yuǎn)離糟液，給予適當(dāng)人工通風(fēng)。 定期清除槽內(nèi)的沉淀物和液面（每6各月清除沉淀物，液面浮油一各月一次）。 處理液長期使用，功能降低后，可以添加濃縮液進(jìn)行調(diào)整。六 噴塑工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備表面環(huán)氧粉末涂覆處理。 烤房。 掛具。3 操作過程 前處理按涂覆前處理工藝流程 ( )進(jìn)行處理，并經(jīng)磷化。如有，應(yīng)先清除干凈。 滿刮四角、邊楞、縫隙，膩?zhàn)雍穸雀鶕?jù)待加工處之缺陷大小定，,但要求做到整齊、光潔、無刮鍬楞。 待膩?zhàn)哟_實(shí)干透后進(jìn)行打磨。 被磨面要求平整均勻，無刮鍬楞，四邊楞角要整齊。 掛件. 認(rèn)真檢查掛具是否良好，不可超負(fù)荷掛載。 掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。 各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。 噴涂 噴涂前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉機(jī)，接通壓縮空氣。 打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。）的工藝參數(shù)要求，再打開噴槍供粉、噴涂。 首先將工件找補(bǔ)膩?zhàn)犹幒退澜菄娚w一遍，然后再橫豎滿噴一遍。，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量，以保證涂膜的厚度質(zhì)量。 作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房衛(wèi)生。 將烤房升溫，在180177。 . 斷電降溫，打開烤房門，在常溫下取出工件。 若噴涂后涂層有缺陷者，應(yīng)視其情況進(jìn)行補(bǔ)修。 4 質(zhì)量檢查 環(huán)氧粉末材料在施工前，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。 施工中操作人員應(yīng)按工藝執(zhí)行,檢查人員應(yīng)對各工序和成品進(jìn)行規(guī)定的檢查。嚴(yán)禁在沒有干透前進(jìn)行施工或移交裝配。 應(yīng)嚴(yán)格按施工實(shí)際填寫工藝記錄卡。應(yīng)根據(jù)過程檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。 噴施現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，距易燃品10米以內(nèi)不許有明火存在。 噴涂所用材料,使用后必須加蓋密封。2 設(shè)備與工具臺鉆、手電鉆、鋼卷尺、鐵榔頭、平板銼、鋼絲鉗、螺絲刀、套管扳手、活動扳手。4 裝配工藝要求 操作人員要求 應(yīng)熟悉開關(guān)柜的圖紙及訂貨單要求，看懂圖紙中常用的電氣圖形符號和文字符號。若需要代用，必須有經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)或變更規(guī)定的代用手續(xù)。 應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，對工具、物料應(yīng)擺放整齊，防止磕碰、劃傷、銹蝕和污損。 裝配通用工藝技術(shù)要求 各種電器元件