【正文】 結(jié)構(gòu)焊接工序。 工藝過程1. 焊接前準(zhǔn)備工作（1）看明圖紙和技術(shù)要求、核對(duì)來料無誤后方可加工。（3）對(duì)胎卡具進(jìn)行檢查、測(cè)量，確認(rèn)無誤后方可加工。10其中I為焊接電流（安培），d為焊條直徑（毫米），10為系數(shù)。必要時(shí)借助胎卡具。（4）焊接過程中要隨時(shí)測(cè)量尺寸是否符合要求，以防變形。（6）箱門焊接鉸鏈時(shí)，應(yīng)將箱門墊起2～3mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保證門開關(guān)靈活。.（7）收弧時(shí)應(yīng)將弧坑最大不得超過5mm。（9）焊接時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強(qiáng)度。 工藝要求（1）因焊接引起的局部變形（鼓包等）應(yīng)磨平。（3）需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓（磨圓）。表522 外形尺寸的允許偏差示例尺寸范圍（mm）偏差值（mm）高寬深＞120～1400177。＞400～1000177。＞1000～2000177。＞2000～4000177。（5）垂直度的允許偏差按JB/。其間隙差不得超過表523所示。（8）接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋。（2）焊口外觀不得有咬邊、未溶合、燒穿、焊瘤、焊漏等缺陷，也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。（2）操作時(shí)要穿好防護(hù)用品，并要精神集中。（4）操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，周圍盡可能有遮光措施，防止弧光傷人。 設(shè)備、工具胎具、鋪有橡膠墊的鐵平臺(tái)或裝配臺(tái)、鉚釘機(jī)、氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手、扭力扳手、活扳手、4磅手錘、6磅手錘、螺絲刀150～250mm、鋼尺0～500mm和0～1000mm、鋼卷尺0～2m和0～3m、游標(biāo)卡尺、鉛錘（～）等。2. 準(zhǔn)備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標(biāo)準(zhǔn)件（1）按照產(chǎn)品裝配圖樣清點(diǎn)零部件品種、規(guī)格、數(shù)量，并按照?qǐng)D樣檢查零部件的關(guān)鍵尺寸及安裝尺寸，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零部件應(yīng)請(qǐng)相關(guān)人員及時(shí)解決，禁止裝配不合格的零部件。（1）一般較復(fù)雜的柜體可以按組成部件分三步組裝：如可先裝左、右框架（或上、下框架）、底座、門裝配、繼電器箱裝配等；待上述部件裝配好后再進(jìn)行總體柜體組裝；再裝內(nèi)部的隔板、側(cè)板或其他安裝部件等。 技術(shù)要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配（或平面度較高的地面）。（2）涂（鍍）覆層。（3）緊固件。柜體上的所有緊固件必須有防銹層。2）裝有50V電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架（或殼體）之間用接地線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上應(yīng)裝有接地符號(hào)。2）有連鎖功能的門，連鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。4）門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。柜體全部安好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前、后兩面，上、中、下三處。3）側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。吊環(huán)（或吊攀）是整個(gè)開關(guān)柜承重部件，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所以螺釘（或螺帽）。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求（不能因柜內(nèi)安裝電器或支持件而影響用戶的安裝）。 靜電粉末涂漆工藝 適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。 術(shù)語解釋1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。（2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。（6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。2）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。（2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。（3）在一臂距離內(nèi)（5000mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的獨(dú)立的表面。（2）輕微：一般情況下，充足的光線下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）可看到的缺陷。4. 涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，即將零部件的各表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。（2）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過2個(gè)。6. 內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見表524。（2）例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。溫度40～60℃，時(shí)間：約5分鐘（必要時(shí)開攪拌泵），游離酸度：3～6點(diǎn)。溫度：常溫時(shí)間：1～2分鐘，PH=8～9.（3）酸洗。（4）水洗。（5）表調(diào)。（6）磷化。（7）水洗。（8）純水洗。（1）方式：烘干爐烘烤。一般：5～10分鐘。檢查與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。（3）禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈的手套）。（5）工件進(jìn)噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面應(yīng)保持潮濕和干凈）5. 噴粉工序（1）操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉。（3）操作程序如下：1）噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍（清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通），并清理干凈噴粉室及供粉桶。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)再打開噴槍供粉、噴涂。4）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。（1）方式：熱空氣置換固化過程（電阻加熱或空氣自然對(duì)流加熱）。（1）涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻(允許有輕微橘皮)。特殊情況除外。（4）涂層附著力：大于一級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。（1）噴粉區(qū)10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。（3）噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。（5）在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識(shí)。（7）噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。（9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。 停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。（13）掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。（15）作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。（17）非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。（2）重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：1）脫脂槽液：=3～6pt；：40～60℃.2）磷化槽液（每小時(shí)檢測(cè)一次）：=～；=18～25；促進(jìn)值=～；溫度：40～60℃.（3）及時(shí)填寫“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄（規(guī)定表格）。（5）對(duì)前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制，并做好配合，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。（6）保持化驗(yàn)室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實(shí)驗(yàn)用品擺放合理、安全。（7）對(duì)所需的藥液和試劑及其他用品提前作計(jì)劃準(zhǔn)備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。 電器元件裝配工藝 依據(jù)和適用范圍依據(jù)《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則》（—2013）編制，適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的成品組裝制作。 設(shè)備及工具盒尺、扳手、螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、兆歐表、萬用表等。數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國家強(qiáng)制性認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗(yàn)證其CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。（2）維修容易，能方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。（5）同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?。螺釘選擇要與元件固定孔相匹配。m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d(mm)ⅠⅡⅢ—4568101214162024d≤d≤3d≤d≤d≤d≤d≤d≤66d≤88d≤1010d≤1212d≤1515d≤2020d≤2424d———————————2433注 Ⅰ欄適用于擰緊時(shí)不突出空外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。 Ⅲ欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。（9）安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（11）將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。 檢查 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求 檢查各種防護(hù)板是否安裝到位 安全及注意事項(xiàng)（1） 安裝過程中元器件不得直接接地（2）元器件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、撞擊、磕碰。（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持潔凈，操作應(yīng)注意安全。適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。 設(shè)備、工具與量具 設(shè)備母排加工機(jī)是成套設(shè)備生產(chǎn)加工的主要必備設(shè)備，近年發(fā)展較快，規(guī)格品種齊全。（1）組成及功能。有數(shù)字控制，也有手動(dòng)操作供選擇，使用方便。包括沖孔、剪切、立彎模、折彎模、沖孔模、壓花、壓平模具。表541 通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)主要技術(shù)參數(shù)沖孔加工最大沖孔力（KN）200～300沖孔加工范圍（mm）～Φ34最大加工厚度（mm）12最大加工寬度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切寬度（mm）250折彎加工最大折彎力（KN）500最大折彎寬度（mm）250最大折彎厚度（mm）12折立彎加工120（12mm厚銅）主電機(jī)功率（kW）～2. 便攜式母線加工機(jī)有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元，特點(diǎn)是體積小，便于攜帶，常用于現(xiàn)場(chǎng)安裝加工。 量具盒尺、角尺、鋼尺板等。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩形鋁母線，也可選用異型母線；絕緣導(dǎo)線選用BVR或BV聚氯乙烯導(dǎo)線。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當(dāng)圖紙沒有標(biāo)明規(guī)格時(shí)，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導(dǎo)線載流量表”中查找。 中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇“中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇”要求進(jìn)行選擇。母排下料一般用剪切機(jī)切斷，母排在下料前或下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排校平機(jī)對(duì)母排校直、校正。表542（a） 斷口處直角度偏差值 單位：mm母排寬度B＜40＞40～60＞60～120直角度偏差δ圖543（a）斷口處直角度偏差（2） 厚度偏差由于在剪切時(shí)，母排在剪切線上受壓較大，使斷面變形、減小，其厚度偏差見圖543（b），通常厚度偏差按表542（b）的規(guī)定。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。彎曲小母排可用母排加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母排置于臺(tái)虎鉗的鉗口中，但鉗口