【正文】 .......................................5 端子安裝與固定 ............................................6 行線工藝要求 ..............................................6 線頭制作及配件上線工藝要求 ...............................12 二次行線部分示例及符號牌形式 .............................18 檢驗規(guī)則 .................................................21 Q/QL20212020 1 前 言 本標準工藝根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要，為滿足生產(chǎn)加工日益增長要求，進一步規(guī)范生產(chǎn)加工工藝。依照相關的標準和企業(yè)的具體情況。 本標準工藝主要起草人： 本標準工藝 審 核 人： 本標準工藝 批 準 人： 本標 準工藝由浙江電氣有限公司技術(shù)部門提出。 本標準工藝由浙江電氣有限公司技術(shù)部門負責解釋。 2 設備及工具 回路號碼管打印機、冷壓鉗、剝線鉗、彎頭鉗、圓頭鉗、電烙鐵、尖咀鉗、適用套筒、扳手等。 BV、 BVR 聚氯乙烯絕緣導線（標準為黑色）。 尼龍軋帶、行線槽、 纏繞管、絕緣線夾、齒形帶橡膠圈。 選用的二次導線應采用電壓不低于 500V 銅芯塑料絕緣導線（ BV、BVR）其截面要求電流回路采用 ,電壓回路采用 ,其顏 Q/QL20212020 3 色一般為黑色，安全接地采用黃綠雙色導線，截面不小于 ，電子器件小電流、低電平允許采用小于 ，但不得小于 。 二次回路的線束布置一定要有規(guī)律，原則上應以活動 門鉸鏈側(cè)由上而下，布置做到合理、牢固、安全，分流的線束應做到橫平豎直、層次分明、整齊美觀，除必要彎曲（如轉(zhuǎn)換方向）外，不能有彎斜、扭曲的現(xiàn)象。 所有的門應有可靠牢固的接地裝置（接地柱），應與柜體柜架構(gòu)成一個良好、安全接地體系。 二次回路的線束不準在導電部件敷設 ,高壓柜線束與導電部位的凈距離 3kV 不小于 75mm， 6kV 不小于 100mm， 10kV 不小于 125mm， 35kV不小于 300mm。 電器元件上接點一般只連接一根導線，必要時允許連接二根，其工藝要求應符合以下要求，所有接點與導線連接時應有防松措施，擰緊后應有 2～ 5 扣螺紋，所有的緊固件 (螺絲、墊圈、螺母 )均應為鍍鋅件。 電流回路的連接應通過端子連接，且端子應為試驗型接觸良好的 Q/QL20212020 4 端子，同時電流回路應有可靠的接地，方式應符合相關要求。 為了保證接點的安全可靠，所有導線（除單根導線需做羊眼圈外）應有冷壓接頭（冷壓線鼻） ,冷壓接點選用的規(guī)格與制作應符合其工藝要求。導線標記套的規(guī)格應與導線線徑匹配 ,接線后的方向應與圖紙一致 ,元器件的符號牌粘貼位置應醒目、正確、美觀，便于觀看與核對。 按圖紙領取元器件及各種規(guī)格導線和輔助材料。 按圖紙與規(guī)范書的要求領取并核對元器件型號規(guī)格和安裝位置。 用于二次回路的導線一般采用單芯硬線 (BV)，在 經(jīng)常受彎曲處如插頭、過門線均采用多股塑料絕緣軟線（ BVR）。 過門線下線長度應能使門打開到極限位置而不受拉力影響。 裝有電子元件的控制裝置二次線應考慮到遠離一次回路，以防干擾。常規(guī)的電流回路用 , 控制保護回路為 ，連接電子器件的小電流低電平電路允許采用小于 ,但不得小于 (推薦采用 1mm2如微機上 )。 8 端子安裝與固定 開關柜內(nèi)端子應集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排 成單排或多排端子，位置垂直從上到下 ,柜頂從后到前 ,水平從左到右 (正視 )；接線應與二次圖紙一致性。 端子裝配時，始末兩端必須裝以擋板，不同安裝單元的端子排也應在始末端安裝擋板。 9 行線、接線工藝要求 行線方式有完全行線槽行線，行線槽與成束捆扎混合行線 及成束線捆扎行線等型式，推薦采用行線槽行線方式。如下圖 A： 二次回路的導線線束敷設過程中需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指進行彎曲后再直或橫行走，不得使用夾咀或其它鋒利工 具彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。 （圖A） 線束分支處原則上應遵從小線束服從大線束的原則，即一般情況不改變主線束的走線路徑，小線束通過橫或豎折彎方式從大線束中分出，線束折彎處兩邊就近必須捆扎。且所有扎線處不得有凹凸不直或有歪斜現(xiàn)象。 行線槽的安裝應采用尼龍鉚釘或其它絕緣件進行緊固，行線槽出線口不允許有毛刺。 纏繞在線束上的纏繞管其間距約為纏繞管本身的寬度。 100～ 150mm22 以下的導線纏繞管 當采用捆扎帶進行捆扎時，扎線束布線方法根據(jù)其線束形狀應為矩形束 (扁形 )或圓形線束。 捆扎帶的抽緊程度以線束被捆線基本抽緊為準，不能損傷導線的絕緣層，抽緊捆線后留 2mm 左右，多余的用斜口鉗剪去。 線束最多不得超過 24 根 ，每層最多不得超過 6 根，如實際需要較多根數(shù)時，盡可能采用行線槽方法，為保證線束美觀整齊，應在各層線間墊上硬質(zhì)卡紙或硬質(zhì)塑料薄片，卡片寬度根據(jù)每層線列實際寬度確定，以不露線束兩側(cè)導線為界，該位置應有扎線捆扎牢固，線束粗細可按實際導線根數(shù)確定，一般為單層二根，雙層四根至六根，三層九根至十二根，四層二十至二十四根。 在經(jīng)過包扎的樣板鐵上敷設線束的包扎應按如下： a)先用塑料布一端插入線束中間加以抽緊。 c)然后包扎 2～ 5 層，包扎后用捆扎帶抽緊，且捆扎帶尾朝上，等全部完工后，齊根剪去帶尾。 線束在柜內(nèi)敷設時線