【正文】 及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗壓接。 端頭壓接 準(zhǔn)備工作 根據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度。k）母線安裝完畢后，再兩支撐點(diǎn)有下垂和浮起現(xiàn)象，其偏差不得大于4mm。 成套設(shè)備內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的母線安裝時(shí)的安全凈距、電氣間隙和爬電距離要求：a）母線的排列應(yīng)與相鄰元器件保持不小于10mm的距離，不得防礙其它元件的安裝及操作；b）母線水平、垂直排列與結(jié)構(gòu)底部最小距離不得小于150mm；c）母線的電氣間隙和爬電距離設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，其最小值按表10規(guī)定施工；d）母線應(yīng)避開(kāi)飛弧區(qū)域及發(fā)熱元件，具體規(guī)定見(jiàn)表1表1表13。 母排表面及搭接面的加工處理 清除母排氧化層。時(shí)，—5倍，如330mm母線扭彎長(zhǎng)度應(yīng)大于75—150mm；并排母排的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力。c) 落料后的母排斷口處直角度偏差和因剪切產(chǎn)生的厚度偏差，通常按表表4的規(guī)定。、工具的性能、用途和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。、沖孔，去毛刺及端面的倒角?？砂幢肀?參考選用。八 母線制作工藝流程 1 適用范圍 本守則規(guī)定了母線制作的工藝要求和操作方法，適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的母排和絕緣母線的配制。 產(chǎn)品的電器元件，帶電體金屬骨架間電氣間隙和爬電距離見(jiàn)表3。 注意燈泡的電壓、電流規(guī)格及燈罩的顏色與圖相符。 小型斷路器的安裝要求 小型斷路器一般應(yīng)安裝在軌道上，軌道安裝在支架上，支架固定在箱（柜）體上。為防止飛弧造成短路，應(yīng)將連接裸線包以絕緣護(hù)套。 裝刀開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行安裝，在安裝前閘刀底座處需墊絕緣襯墊，對(duì)正孔位，底座與套裝螺孔相應(yīng)的螺釘要擰緊，再將手柄拉桿與U形螺釘套裝，經(jīng)調(diào)整后再擰緊各緊固件，但不允許硬撬和敲打座板，以免損傷。 安裝后應(yīng)將拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開(kāi)關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好或通過(guò)一、二次線的交接手續(xù)由下道工序妥善保管，待工程完畢后另行安裝。 對(duì)于排列使用的裝置，應(yīng)按運(yùn)行時(shí)的排列順序并列組裝。 產(chǎn)品應(yīng)有可靠的接地措施，接地裝置的接觸面上不得有油漆或黃銹，應(yīng)用砂布把接觸面擦凈，涂中性凡士林，主接地點(diǎn)必須有明顯的接地標(biāo)志。選擇緊固件應(yīng)按元件規(guī)定的螺栓規(guī)格數(shù)量安裝緊固，不得遺漏。若需要代用，必須有經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)或變更規(guī)定的代用手續(xù)。 噴施現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，距易燃品10米以內(nèi)不許有明火存在。 施工中操作人員應(yīng)按工藝執(zhí)行,檢查人員應(yīng)對(duì)各工序和成品進(jìn)行規(guī)定的檢查。 將烤房升溫，在180177。）的工藝參數(shù)要求，再打開(kāi)噴槍供粉、噴涂。 各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。 待膩?zhàn)哟_實(shí)干透后進(jìn)行打磨。 掛具。 定期清除槽內(nèi)的沉淀物和液面（每6各月清除沉淀物，液面浮油一各月一次）。 用PH試紙測(cè)量槽內(nèi)酸洗液溫度，要求PH＜。0 177。0 177。 應(yīng)按規(guī)定形成必要的記錄，不符合質(zhì)量要求的按不合格品控制程序進(jìn)行處置。 為減少薄板焊接變形，可采用“逆向分段法” 和“對(duì)稱跳焊法”，但不允許從兩端向中間焊接。 合頁(yè)軸焊接，見(jiàn)圖25。a）搭接件之間不允許有間隙b）防護(hù)板上下橫向兩端必須焊中間3道，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ，焊縫長(zhǎng)度L=25mm，縱向焊縫長(zhǎng)度和節(jié)距的選擇參照表目，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。表7捲邊對(duì)接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表角板厚度δ(mm)焊縫長(zhǎng)度L(mm)節(jié)距t(mm)加強(qiáng)高度c(mm)2~25≤2002(5) 捲邊焊防護(hù)板實(shí)例，見(jiàn)圖20。再焊每個(gè)焊縫位置的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外，為了保證1)的要求條件，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。(4) 在保證(2)條件情況下，首先焊點(diǎn)固焊點(diǎn)(1) 然后焊(2)(3) (4) (5) (6)，焊縫部位也要焊好點(diǎn)固焊點(diǎn)。b）異種厚度材料搭接角焊，見(jiàn)圖14。僅僅是δ1﹥?chǔ)?中的δ2代替δ1。為了消除焊縫結(jié)尾處的弧坑，可以采用下列焊接收尾操作a）焊接材料較厚時(shí)可以在焊接收尾處稍仃或回焊一小段，保證弧添滿；b）一般情況特別是焊接材料較薄時(shí)，可以采用在收尾處反復(fù)引弧和收弧。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖 圖4—2 不同厚度材料的丁字接頭角焊 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見(jiàn)圖5—1。表1 工件厚度與焊條直徑和焊接電流選用表工件厚度(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)1250~80360~100490~14054160~21064160~240，正式焊時(shí)先將工件點(diǎn)固，且應(yīng)使點(diǎn)固的焊點(diǎn)在將焊接的焊縫位置上。 熟悉產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。 彎制長(zhǎng)度較大的另件時(shí),手必須在鋼板下面,以防鋼板上翻時(shí),發(fā)生事故。 各種常用彎型公差要求 在圖中未注明要求情況下按下圖各情況執(zhí)行。 177。 在彎制封閉邊時(shí)，允許用手錘敲開(kāi)一端彎制，彎后用錘校平。時(shí)，彎邊尺寸略長(zhǎng)于彎角90。 必須做到人走關(guān)車。 金屬?zèng)_壓件剪裂斷面允許毛刺高度： 表5 剪裂斷面允許毛刺高度表 單位：mm沖壓件料厚允許毛刺高～≤＞～≤＞～1≤＞～≤＞～≤ 剪裂斷面亮帶要求四周均勻。177。18～30177。177。＞90．～120。 角鋼沖孔位置尺寸自由公差，均按177。斜角，角度允許公差+?！髦狄?jiàn)表3。 按圖紙規(guī)定要求完成相應(yīng)的工序 切角、切口a） 根據(jù)零件圖和展開(kāi)圖，用圖圖2中經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開(kāi)切角尺寸；CBAR圖 1 切角 B = C = A – △′圖 2 切角 C = A ′ – 2△′ 切角 D = B ′– △′DCA ′ B ′ R△ ’值由表1查出。為了排除廢料，有的模具下要用墊鐵架起來(lái)，空出排料口。 調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī)，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。表2 折彎未注形位公差等級(jí) （mm）長(zhǎng)度范圍直線度L級(jí)垂直度L級(jí)彎角直線度K級(jí)≤100100~3001300~10001000~30002 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB18041992 ( v )。2177。130~100177。 試切斷，符合要求后開(kāi)始下料。7 非方形的板材下料 以經(jīng)過(guò)剪切的一直面為基準(zhǔn)，按圖樣劃線。 角鋼的校直 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40405規(guī)格的, mm， mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，但要小心，不得有明顯的錘窩。 查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符，又沒(méi)有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。 大平臺(tái)（調(diào)板材）， m3 m或簡(jiǎn)易平臺(tái)、小平臺(tái)（調(diào)角鋼）。 手錘、平錘、活扳手。 檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。 如果彎曲度較大、較長(zhǎng)，可放在校直機(jī)上校直， mm，方可使用。 檢查劃線圖形尺寸與圖樣無(wú)誤，進(jìn)行剪切。 整根長(zhǎng)料，下料開(kāi)始時(shí)先切斷10~20mm作為齊頭。177。41001~2000177。11 檢查 按圖樣尺寸及標(biāo)注的公差檢查，圖樣中沒(méi)有標(biāo)注公差則按此工藝檢查。 二 沖壓工藝流程 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材沖壓工藝。 調(diào)正機(jī)床閉合高度，使其等于模具閉合高度。 表1 △’值數(shù)據(jù)表 單位：mm△’ 料厚R 12345611—————2 32583注：A’=12mm， B’=6mm；A’=25mm， B’=15mm，有專用模具。RAL 圖5 彎邊尺寸 L = A △/2 表2 彎邊最小尺寸參考表 單位：mm材料厚1236模槽寬710152058最小彎邊7101215— 表3 △值數(shù)據(jù)表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086d）調(diào)正擋板對(duì)正尺寸，固定擋板，試彎；e）自檢彎邊尺寸，角度，表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)沖深，達(dá)到要求，壓制首件送檢，合格后成批生產(chǎn)，沖壓過(guò)程中經(jīng)常檢查彎件角度有無(wú)變化，并及時(shí)調(diào)正。見(jiàn)圖8。 產(chǎn)品專用彎模上彎曲角度允許公差，見(jiàn)表4，彎邊尺寸公差177。3～6177。177。177。177。6 安全生產(chǎn) 開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)床有無(wú)異常情況，按時(shí)間潤(rùn)滑機(jī)床，清理好工作場(chǎng)地。三 折彎工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材剪切和/或沖壓后需要折彎的工藝。的彎邊尺寸；當(dāng)圖示角度B90。 最小折邊C的規(guī)定：圖4按表2，圖5按表3。 177。△(+)+2176。 兩個(gè)人以上同時(shí)工作時(shí),動(dòng)作要直協(xié)調(diào),精神集中。 檢查設(shè)備運(yùn)行及外殼接地是否良好，否則應(yīng)進(jìn)行檢修方可使用。 必須在焊接處引弧，不得在焊件上任意引弧。 (1) 側(cè)視圖 (2) 正剖視圖圖5—1 同厚度材料搭接角焊 b）不同厚度材料搭接角焊，見(jiàn)圖5—2。6 焊縫的尺寸要求 對(duì)接焊縫a） 同厚度材料對(duì)接焊縫，見(jiàn)圖9。 角接接頭和T型接頭焊縫。異種厚度材料搭接角焊與同種厚度材料搭接角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替δ。(7) (8) (9)不定位置的點(diǎn)固焊點(diǎn)是為了保證對(duì)接外表面或工作表面平整，根據(jù)需要加的點(diǎn)固焊點(diǎn)。4) 焊接時(shí)參照?qǐng)D中所示焊縫的順序和方向施焊。圖20 捲邊焊接防護(hù)板實(shí)例示意圖a）要求防護(hù)板外表面平整，捲邊對(duì)接之間要求靠緊貼實(shí)；b）兩端邊不焊，以中間線為對(duì)稱中線，焊縫均勻?qū)ΨQ。c） 在保證a）的條件情況之下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)，再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外為了保證a的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。(1) 擺合頁(yè)時(shí)必須使用合葉夾子。9 質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合本工藝要求。10 安全注意事項(xiàng) 工作前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，設(shè)備有無(wú)良好的接地,緊固件聯(lián)接是否正常，有故障時(shí)應(yīng)排除方可使用。400~1000177。表10 各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值尺寸范圍(mm)對(duì) 角 線 之 差 的 絕 對(duì) 值 (mm)側(cè) 面后 面底 面≤500222501~15003331501~20004442001~3000555表11 門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差部件尺寸范圍 (mm)≤10001000同一縫隙均勻差 (mm)1平行縫隙均勻差 (mm)2五 涂覆前處理工藝流程 SXYJL1520091. 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備涂覆前處理及三箱類產(chǎn)品，可一次完成涂覆前的除油、除銹、磷化、鈍化。 用溫度計(jì)測(cè)量槽內(nèi)酸洗液溫度，一般常溫25℃177。 工件分批處理時(shí)，應(yīng)將銹蝕程度接近列為一批以保證處理工件質(zhì)量和節(jié)約時(shí)間。 環(huán)氧粉末。用240—260水砂紙貼在風(fēng)磨機(jī)上打磨，以增加表面平滑度，磨后清除干凈磨塵。 工件進(jìn)噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面保持潮濕和干凈）。噴涂時(shí)噴槍頭與工件的距離應(yīng)小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量。10℃烤房?jī)?nèi)烘烤20~40分鐘。 在施工過(guò)程中，磷化膜、膩?zhàn)?、涂層必須充分干透? 加工前必須將工作物放穩(wěn)，并檢查所用機(jī)器及工具,合格后方可使用。 應(yīng)掌握所使用的設(shè)備、工具的性能、用途和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 安裝同一電器元件所用的緊固件螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，所有緊固螺栓應(yīng)擰緊，無(wú)打滑、損壞鍍層等現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺帽25牙，不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。柜（箱）體內(nèi)任意兩個(gè)金屬件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。 同一型號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)保證組裝的一致性。 裝置內(nèi)電器元件帶電體和金屬骨架間的布置，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表4的規(guī)定。 刀開(kāi)關(guān)在進(jìn)行操作時(shí)，必須靈活可靠，合閘時(shí)刀片與靜觸頭相垂直，保證刀片合閘位置，三相應(yīng)同時(shí)接觸，合閘不同期性應(yīng)不大于2mm。斷路器導(dǎo)電部分與配電裝置金屬部分間的距離不小于20mm。，則手柄邊框必須套入面板孔內(nèi)，如有不符，允許修銼面板孔，修銼后必須涂漆，開(kāi)關(guān)前后位置應(yīng)使手柄的邊框不低于面板的內(nèi)側(cè)平面，否則允許用絕緣襯墊進(jìn)行調(diào)整。 各種接觸器、繼電器、互感器的安裝要求按圖排列安裝位置，選擇與孔相應(yīng)的緊固件，電器元件裝在箱體條架底板上緊