【正文】 及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)采用端頭壓接機（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。以下時，用手動冷壓鉗壓接。 端頭壓接 準備工作 根據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計算每根導(dǎo)線的長度。k）母線安裝完畢后，再兩支撐點有下垂和浮起現(xiàn)象，其偏差不得大于4mm。 成套設(shè)備內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的母線安裝時的安全凈距、電氣間隙和爬電距離要求：a）母線的排列應(yīng)與相鄰元器件保持不小于10mm的距離，不得防礙其它元件的安裝及操作；b）母線水平、垂直排列與結(jié)構(gòu)底部最小距離不得小于150mm；c）母線的電氣間隙和爬電距離設(shè)計無特殊要求時，其最小值按表10規(guī)定施工；d）母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域及發(fā)熱元件，具體規(guī)定見表1表1表13。 母排表面及搭接面的加工處理 清除母排氧化層。時，—5倍，如330mm母線扭彎長度應(yīng)大于75—150mm；并排母排的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力。c) 落料后的母排斷口處直角度偏差和因剪切產(chǎn)生的厚度偏差，通常按表表4的規(guī)定。、工具的性能、用途和維護保養(yǎng)知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。、沖孔，去毛刺及端面的倒角?？砂幢肀?參考選用。八 母線制作工藝流程 1 適用范圍 本守則規(guī)定了母線制作的工藝要求和操作方法，適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的母排和絕緣母線的配制。 產(chǎn)品的電器元件，帶電體金屬骨架間電氣間隙和爬電距離見表3。 注意燈泡的電壓、電流規(guī)格及燈罩的顏色與圖相符。 小型斷路器的安裝要求 小型斷路器一般應(yīng)安裝在軌道上，軌道安裝在支架上，支架固定在箱（柜）體上。為防止飛弧造成短路，應(yīng)將連接裸線包以絕緣護套。 裝刀開關(guān)時應(yīng)按圖紙的規(guī)定進行安裝，在安裝前閘刀底座處需墊絕緣襯墊，對正孔位，底座與套裝螺孔相應(yīng)的螺釘要擰緊，再將手柄拉桿與U形螺釘套裝，經(jīng)調(diào)整后再擰緊各緊固件，但不允許硬撬和敲打座板，以免損傷。 安裝后應(yīng)將拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好或通過一、二次線的交接手續(xù)由下道工序妥善保管，待工程完畢后另行安裝。 對于排列使用的裝置，應(yīng)按運行時的排列順序并列組裝。 產(chǎn)品應(yīng)有可靠的接地措施，接地裝置的接觸面上不得有油漆或黃銹，應(yīng)用砂布把接觸面擦凈，涂中性凡士林，主接地點必須有明顯的接地標志。選擇緊固件應(yīng)按元件規(guī)定的螺栓規(guī)格數(shù)量安裝緊固，不得遺漏。若需要代用，必須有經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準或變更規(guī)定的代用手續(xù)。 噴施現(xiàn)場嚴禁吸煙，距易燃品10米以內(nèi)不許有明火存在。 施工中操作人員應(yīng)按工藝執(zhí)行,檢查人員應(yīng)對各工序和成品進行規(guī)定的檢查。 將烤房升溫，在180177。）的工藝參數(shù)要求，再打開噴槍供粉、噴涂。 各吊點懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。 待膩子確實干透后進行打磨。 掛具。 定期清除槽內(nèi)的沉淀物和液面（每6各月清除沉淀物，液面浮油一各月一次）。 用PH試紙測量槽內(nèi)酸洗液溫度，要求PH＜。0 177。0 177。 應(yīng)按規(guī)定形成必要的記錄，不符合質(zhì)量要求的按不合格品控制程序進行處置。 為減少薄板焊接變形，可采用“逆向分段法” 和“對稱跳焊法”，但不允許從兩端向中間焊接。 合頁軸焊接，見圖25。a）搭接件之間不允許有間隙b）防護板上下橫向兩端必須焊中間3道，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ，焊縫長度L=25mm，縱向焊縫長度和節(jié)距的選擇參照表目，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。表7捲邊對接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表角板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t(mm)加強高度c(mm)2~25≤2002(5) 捲邊焊防護板實例，見圖20。再焊每個焊縫位置的點固焊點，另外，為了保證1)的要求條件，根據(jù)需要加焊點固焊點。(4) 在保證(2)條件情況下，首先焊點固焊點(1) 然后焊(2)(3) (4) (5) (6)，焊縫部位也要焊好點固焊點。b）異種厚度材料搭接角焊，見圖14。僅僅是δ1﹥δ2中的δ2代替δ1。為了消除焊縫結(jié)尾處的弧坑，可以采用下列焊接收尾操作a）焊接材料較厚時可以在焊接收尾處稍仃或回焊一小段，保證弧添滿；b）一般情況特別是焊接材料較薄時，可以采用在收尾處反復(fù)引弧和收弧。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖 圖4—2 不同厚度材料的丁字接頭角焊 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見圖5—1。表1 工件厚度與焊條直徑和焊接電流選用表工件厚度(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)1250~80360~100490~14054160~21064160~240，正式焊時先將工件點固，且應(yīng)使點固的焊點在將焊接的焊縫位置上。 熟悉產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。 彎制長度較大的另件時,手必須在鋼板下面,以防鋼板上翻時,發(fā)生事故。 各種常用彎型公差要求 在圖中未注明要求情況下按下圖各情況執(zhí)行。 177。 在彎制封閉邊時，允許用手錘敲開一端彎制，彎后用錘校平。時，彎邊尺寸略長于彎角90。 必須做到人走關(guān)車。 金屬沖壓件剪裂斷面允許毛刺高度： 表5 剪裂斷面允許毛刺高度表 單位：mm沖壓件料厚允許毛刺高～≤＞～≤＞～1≤＞～≤＞～≤ 剪裂斷面亮帶要求四周均勻。177。18～30177。177。＞90．～120。 角鋼沖孔位置尺寸自由公差，均按177。斜角，角度允許公差+。△值見表3。 按圖紙規(guī)定要求完成相應(yīng)的工序 切角、切口a） 根據(jù)零件圖和展開圖，用圖圖2中經(jīng)驗公式計算展開切角尺寸；CBAR圖 1 切角 B = C = A – △′圖 2 切角 C = A ′ – 2△′ 切角 D = B ′– △′DCA ′ B ′ R△ ’值由表1查出。為了排除廢料，有的模具下要用墊鐵架起來，空出排料口。 調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時要停機，并切斷電源，電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標志牌。表2 折彎未注形位公差等級 （mm）長度范圍直線度L級垂直度L級彎角直線度K級≤100100~3001300~10001000~30002 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB18041992 ( v )。2177。130~100177。 試切斷，符合要求后開始下料。7 非方形的板材下料 以經(jīng)過剪切的一直面為基準，按圖樣劃線。 角鋼的校直 低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40405規(guī)格的, mm， mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達到要求標準，但要小心，不得有明顯的錘窩。 查對材料規(guī)格、型號是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號與圖樣和工藝尺寸不符，又沒有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。 大平臺（調(diào)板材）， m3 m或簡易平臺、小平臺（調(diào)角鋼）。 手錘、平錘、活扳手。 檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。 如果彎曲度較大、較長，可放在校直機上校直， mm，方可使用。 檢查劃線圖形尺寸與圖樣無誤，進行剪切。 整根長料，下料開始時先切斷10~20mm作為齊頭。177。41001~2000177。11 檢查 按圖樣尺寸及標注的公差檢查，圖樣中沒有標注公差則按此工藝檢查。 二 沖壓工藝流程 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材沖壓工藝。 調(diào)正機床閉合高度，使其等于模具閉合高度。 表1 △’值數(shù)據(jù)表 單位：mm△’ 料厚R 12345611—————2 32583注：A’=12mm， B’=6mm；A’=25mm， B’=15mm，有專用模具。RAL 圖5 彎邊尺寸 L = A △/2 表2 彎邊最小尺寸參考表 單位：mm材料厚1236模槽寬710152058最小彎邊7101215— 表3 △值數(shù)據(jù)表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086d）調(diào)正擋板對正尺寸，固定擋板，試彎；e）自檢彎邊尺寸，角度，表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)沖深，達到要求，壓制首件送檢，合格后成批生產(chǎn)，沖壓過程中經(jīng)常檢查彎件角度有無變化，并及時調(diào)正。見圖8。 產(chǎn)品專用彎模上彎曲角度允許公差，見表4，彎邊尺寸公差177。3～6177。177。177。177。6 安全生產(chǎn) 開車前認真檢查機床有無異常情況，按時間潤滑機床，清理好工作場地。三 折彎工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材剪切和/或沖壓后需要折彎的工藝。的彎邊尺寸；當圖示角度B90。 最小折邊C的規(guī)定：圖4按表2，圖5按表3。 177。△(+)+2176。 兩個人以上同時工作時,動作要直協(xié)調(diào),精神集中。 檢查設(shè)備運行及外殼接地是否良好，否則應(yīng)進行檢修方可使用。 必須在焊接處引弧，不得在焊件上任意引弧。 (1) 側(cè)視圖 (2) 正剖視圖圖5—1 同厚度材料搭接角焊 b）不同厚度材料搭接角焊，見圖5—2。6 焊縫的尺寸要求 對接焊縫a） 同厚度材料對接焊縫，見圖9。 角接接頭和T型接頭焊縫。異種厚度材料搭接角焊與同種厚度材料搭接角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替δ。(7) (8) (9)不定位置的點固焊點是為了保證對接外表面或工作表面平整，根據(jù)需要加的點固焊點。4) 焊接時參照圖中所示焊縫的順序和方向施焊。圖20 捲邊焊接防護板實例示意圖a）要求防護板外表面平整，捲邊對接之間要求靠緊貼實；b）兩端邊不焊，以中間線為對稱中線，焊縫均勻?qū)ΨQ。c） 在保證a）的條件情況之下，首先焊兩端點固焊點，再焊每個焊縫的點固焊點，另外為了保證a的條件要求，根據(jù)需要加焊點固焊點。(1) 擺合頁時必須使用合葉夾子。9 質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合本工藝要求。10 安全注意事項 工作前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，設(shè)備有無良好的接地,緊固件聯(lián)接是否正常，有故障時應(yīng)排除方可使用。400~1000177。表10 各平面對角線之差的絕對值尺寸范圍(mm)對 角 線 之 差 的 絕 對 值 (mm)側(cè) 面后 面底 面≤500222501~15003331501~20004442001~3000555表11 門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差部件尺寸范圍 (mm)≤10001000同一縫隙均勻差 (mm)1平行縫隙均勻差 (mm)2五 涂覆前處理工藝流程 SXYJL1520091. 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備涂覆前處理及三箱類產(chǎn)品，可一次完成涂覆前的除油、除銹、磷化、鈍化。 用溫度計測量槽內(nèi)酸洗液溫度，一般常溫25℃177。 工件分批處理時，應(yīng)將銹蝕程度接近列為一批以保證處理工件質(zhì)量和節(jié)約時間。 環(huán)氧粉末。用240—260水砂紙貼在風(fēng)磨機上打磨，以增加表面平滑度，磨后清除干凈磨塵。 工件進噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面保持潮濕和干凈）。噴涂時噴槍頭與工件的距離應(yīng)小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量。10℃烤房內(nèi)烘烤20~40分鐘。 在施工過程中，磷化膜、膩子、涂層必須充分干透。 加工前必須將工作物放穩(wěn)，并檢查所用機器及工具,合格后方可使用。 應(yīng)掌握所使用的設(shè)備、工具的性能、用途和維護保養(yǎng)知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 安裝同一電器元件所用的緊固件螺栓長度應(yīng)一致，所有緊固螺栓應(yīng)擰緊，無打滑、損壞鍍層等現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺帽25牙，不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。柜（箱）體內(nèi)任意兩個金屬件通過螺栓連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。 同一型號的產(chǎn)品應(yīng)保證組裝的一致性。 裝置內(nèi)電器元件帶電體和金屬骨架間的布置，其電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表4的規(guī)定。 刀開關(guān)在進行操作時，必須靈活可靠，合閘時刀片與靜觸頭相垂直，保證刀片合閘位置，三相應(yīng)同時接觸，合閘不同期性應(yīng)不大于2mm。斷路器導(dǎo)電部分與配電裝置金屬部分間的距離不小于20mm。，則手柄邊框必須套入面板孔內(nèi)，如有不符，允許修銼面板孔，修銼后必須涂漆，開關(guān)前后位置應(yīng)使手柄的邊框不低于面板的內(nèi)側(cè)平面，否則允許用絕緣襯墊進行調(diào)整。 各種接觸器、繼電器、互感器的安裝要求按圖排列安裝位置，選擇與孔相應(yīng)的緊固件，電器元件裝在箱體條架底板上緊