【正文】 固，不得有傾斜現(xiàn)象，元件的安裝均應(yīng)符合其本身的技術(shù)要求。 對于需要手動(dòng)操作的電器要進(jìn)行不少于５次的分合試驗(yàn)，應(yīng)保證電器的正常分合，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活，沒有卡住、銷子脫落、定位不準(zhǔn)、操作力過大等現(xiàn)象。2 設(shè)備及工具 設(shè)備 a) DMB母線加工機(jī)；b) 臺鉆、手電鉆。4 母線加工的工藝及基本要求 母線加工一般應(yīng)按如下工藝制作。(或外協(xié))。 應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，對工具、物料應(yīng)擺放整齊，防止磕碰、劃傷、銹蝕和污損。d) 落料后的銅母線截面的減少值不應(yīng)超過原截面積的3%，鋁母線截面的減少值不應(yīng)超過原截面積的5%。f）。銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后，母排表面應(yīng)無氧化膜，并應(yīng)顯出原有材料的金屬光澤，母線接觸面加工必須平整，保持整潔；，母線與分支線，母排與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕的措施，其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a）銅與銅，可直接連接，必須搪錫；表7 矩形母線搭接要求搭接形式類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2aφ個(gè)數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12863112M10925255092M8垂直連接10125125214M201112510080174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12156363~50114M1016505094M817454594M8垂直連接181255040172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M12225045~40112M102363~25112M102450~2592M8搭接形式類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2aφ個(gè)數(shù)2512560112M10261006092M827805092M8垂直連接284040~131M12294025111M1030~25111M1031252291M8表8母線規(guī)格mmM6M8M10M12M12M10M12M12M16M16螺栓規(guī)格1532032533034045066068081001012010數(shù)量1111122444b）鋁與鋁，去除氧化膜，均勻涂電力復(fù)合脂；c）銅與鋁，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，鋁去除氧化膜，搭接處均勻涂電力復(fù)合脂。當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相四線或五線母線應(yīng)在同一框孔中通過。l）母線安裝后應(yīng)保持表面清潔美觀，不得有漆膜脫落現(xiàn)象及油污。根據(jù)行線方案量材下線，下線要留有一定的余量，線束走線時(shí)要長出40～50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺鉗、克絲鉗強(qiáng)行拉直。當(dāng)導(dǎo)線截面積大于6 mm178。 端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。25 mm178。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線直徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面積在6 mm178。 絕緣導(dǎo)線的截面積按表2進(jìn)行選用。j）母線搭接必須保證搭接面良好，其間不得有毛刺，不平縫隙等現(xiàn)象，凡搭接用M10以上螺栓（50mm寬及以上）均應(yīng)用特制平光墊（加厚）。 2. 直流母線涂漆相色標(biāo)志：正極為褐色，負(fù)極為藍(lán)色。 多片母排連接時(shí)母排的彎曲方向應(yīng)一致，以保持母排間隙相同、平行美觀。c) 母排平彎時(shí)最小允許彎曲半徑見表5；d) 母排立彎時(shí)最小彎曲半徑R值規(guī)定見表6；e) 母排扭彎可用母排扭彎機(jī)，母排扭彎90176。經(jīng)整平后的母排表面應(yīng)無明顯錘印、傷痕和凹坑等缺陷。圖樣未做要求的，按所連接的主電器元件的說明書給出的參數(shù)選用，同時(shí)要考慮工藝的適宜性和機(jī)械強(qiáng)度等相關(guān)因素。 彎曲：包括平彎、立彎、麻花彎。（排）。 裝配完工應(yīng)按規(guī)定填寫必要的記錄。組裝后的元件應(yīng)橫平豎直，端正美觀每個(gè)元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號，使用的符號應(yīng)與原理圖或接線圖一致。 指示燈、信號燈安裝要求 注意燈座、燈泡、羅口、插口的配套，應(yīng)先將燈泡裝在燈座里，再裝在箱體面板上緊固，需外裝附加電阻的指示燈，電阻應(yīng)裝在燈座上方。 按圖樣連接好控制裝置，在閉合操作前必須安裝好滅弧罩，并清除安裝過程中產(chǎn)生的塵埃及可能遺留下來的雜物（如金屬屑、導(dǎo)線、墊圈、螺栓等），調(diào)試時(shí)應(yīng)按照使用說明書的要求進(jìn)行。，應(yīng)均勻用力，以防膠木底板因急聚彎曲而損壞。4. 3 刀開關(guān)安裝要求 按不同規(guī)格，先將操作結(jié)構(gòu)部件（手柄）與箱體（按圖）所規(guī)定的位置對正孔位裝螺絲擰緊螺母，其調(diào)節(jié)拉桿必須與面板垂直。 安裝電器元件的層壓絕緣板，必須經(jīng)過浸漆處理否則不得安裝。 元件的組裝順序，應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下。 金屬板上有穿線孔時(shí)必須裝大小相應(yīng)的橡皮圈。 安裝所用的緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。 應(yīng)了解開關(guān)柜所配各種元器件、輔助材料的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等，按規(guī)范（材料單）及裝配圖核對、檢查所有電器元件應(yīng)齊全，完整無損，型號規(guī)格正確并附有產(chǎn)品合格證明，強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)志。5 安全注意事項(xiàng) 使用高壓噴槍操作者，必須在操作前開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，戴好防護(hù)用品。只能使用合格品,并注意嚴(yán)格配套使用。 固化 將工件入烤房，注意在搬運(yùn)和放置工件時(shí)，涂粉層不得有任何損傷。把高壓調(diào)整到靜電電壓（70～80kV）和壓縮空氣壓力（6～7kg/cm178。 禁止用手直接接觸處理后的工件（可帶干凈的手套）。 在18℃~30℃的自然溫度條件下，必須經(jīng)4~16小時(shí)的干燥時(shí)間。 氣泵。4 . 安全注意事項(xiàng) 被處理工件未干時(shí)，不能用水沖洗或雨水濺淋，不能相互堆積和緊貼?？裳娱L處理液的使用壽命。4000177。120~400177。門鎖上以后整體測量門及面板的不平度不得大于3mm，且不應(yīng)有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。 組焊或整體組焊前，應(yīng)首先進(jìn)行局部點(diǎn)固焊后測量，形位尺寸符合圖樣并達(dá)到公差要求時(shí)，方可焊接牢固。(3) 施焊順序2施焊方向如圖所示。表8 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度∫(mm)角鋼型號焊縫長度L (mm)節(jié)距t (mm)2~40405050525≤225圖22 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接防護(hù)板焊接示意圖（2）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊防護(hù)板實(shí)例，見圖22。(4) 焊接時(shí)參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。表5 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)角 鋼 型 號焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)3030325≤17024040430≤180~35050535≤200b) 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接根據(jù)鋼板厚度參照表6選擇焊縫長度L和節(jié)距t，另外，搭接鋼板受力大一面兩端必須有焊縫，另一面交錯(cuò)形式分布，焊縫分布表6 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)230≤150~340≤1803) 在保證1)的條件情況下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)。表4 L與t對應(yīng)關(guān)系選擇表鋼板厚度δ(mm)234焊縫長度L(mm)2025354555節(jié) 距 t (mm)≤110≤125≤160≤180≤200另外，對接斷續(xù)焊接要求兩端必須有焊縫，整個(gè)的焊縫分布均勻?qū)ΨQ。圖13 同厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖圖中：δ 焊接材料厚度K 焊角 在不開坡口情況下（ K≥ K最大不得超過4 mm）。（2） 在異種厚度材料對接時(shí)的各關(guān)系式與同厚度材料對接時(shí)各關(guān)系式相同。 焊縫的操作要求。a）用一厚度材料的丁字接頭角焊 （1）立體側(cè)剖視圖 （2）正剖視圖圖41 同厚度材料的丁字接頭角焊b） 同厚度材料下丁字接頭角焊，見圖4—2。焊接電流一般應(yīng)根據(jù)焊條使用說明書中所給定的焊接電流選用，如說明書中沒給出焊接電流，按一般選用結(jié)421或結(jié)422焊條，根據(jù)焊條的直徑和焊件的厚度選擇，厚薄不同的零件焊接，可選用直徑等于或近似等于薄焊件厚度的焊條，具體規(guī)格、焊接電流表1選用。 備齊勞動(dòng)保護(hù)用品。 在一個(gè)加件上彎制兩個(gè)或兩個(gè)以上邊時(shí),不允許打連車以確保安全生產(chǎn)。 150177。表5 彎邊允許公差 單位：mm外形尺寸 5050 ? 260260 ? 800800 ? 930允許公差177。31 2 2 34111 11222 3 344564 圖3 多彎角零件彎制順序簡圖 根據(jù)計(jì)算出的彎邊尺寸，調(diào)正擋板尺寸，試彎，自檢彎邊尺寸、彎角，達(dá)到要求后，成批生產(chǎn)，數(shù)量多的要首件送檢。RAB 圖2 任意角彎曲圖當(dāng)圖示角度B＞90。 兩個(gè)人以上同時(shí)工作時(shí)，必相互配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 圖紙尺寸沒有公差要求者，均按自由公差表要求，此項(xiàng)要求應(yīng)由模具來保證，自由公差表見工廠標(biāo)準(zhǔn)。177。177。177。＞60．～98。圖6圖7圖8 角鋼縱向沖孔，不垂直度，如圖10所示。 大于、小于90。 沖彎a）彎邊尺寸≤200mm彎曲件；b）彎邊最小參考尺寸，見表2； c）根據(jù)零件圖和展開圖，用圖5中經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算彎邊尺寸L。，自檢沖切斷面質(zhì)量，確定間隙是否合格，沒有問題就可成批生產(chǎn)，彎曲時(shí)要由淺入深逐調(diào)正，直到角度尺寸合格，此時(shí)模具安裝完。 將上模與下模閉合后放于沖床上，床面要求干凈，下模底面與床面間不得有任何夾雜物。 設(shè)備使用必須由專責(zé)人員進(jìn)行操作。8 下料未注形位公差按GB11841996執(zhí)行，如表2。177。177。 根據(jù)下料長度定標(biāo)尺（定位塊）。 需成批剪切的板料，可用剪板機(jī)的定位靠板，但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內(nèi)，方可正式剪切。小于1 m， m時(shí)按比例折算， m計(jì)算，直到板面達(dá)到要求方可使用。 根據(jù)圖樣工藝要求，算出展開尺寸。3 工裝和工具 角鋼下料模。 鋼板尺1000 mm。 根據(jù)剪材厚度，按剪板機(jī)說明書調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙。6 方形的板材下料 被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進(jìn)行剪切。 8 角鋼下料 清理工作現(xiàn)場，熟悉圖樣及技術(shù)要求。 下料過程應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸及定位塊是否有松動(dòng)，有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。177。177。 成批剪切時(shí)，要每剪10件檢查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再進(jìn)行剪切。1 設(shè)備J23J2320 、J2360沖床。 使模柄中心對準(zhǔn)滑塊槽中心，搬動(dòng)飛輪或點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，使滑塊降到最低位置，此時(shí)使上模模柄裝入沖床滑塊槽孔內(nèi)，使上模平面與滑塊底面很好接觸后，將螺絲旋緊。b) 根據(jù)計(jì)算出切角尺寸，調(diào)正擋板，對正尺寸，固定擋板，再校對尺寸，試沖；c）將板料二直角邊緊靠擋板，開車沖切，自檢零件切角尺寸及斷面質(zhì)量，待正確后成批生產(chǎn)；d）有專用模具切角者，用模具直接沖出；e）零件切口如圖3，如切口長度L尺寸大于模具刀口尺寸A，可用模具間隔連續(xù)沖切，然后再把中間余料B逐個(gè)切去，其中B尺寸小于A尺寸，如圖4。 各種專用模具的零件沖壓。 。 板料上沖長孔，沖孔位置尺寸自由公差，均按177。177。177。177。50～80177。對模具工作狀態(tài)檢查后才得開車。2 設(shè)備WC67Y100/2500折彎機(jī)。時(shí)，彎邊尺寸略短于彎角90。最小折邊與所采用模槽寬度，所用彎刀形狀及擋料板厚度有關(guān)。 177。2176。 必須做到人走車關(guān).。4 焊接 認(rèn)真看清焊裝圖尺寸及技術(shù)要求，熟悉每個(gè)單件的焊接位置，安排好焊接先后順序，準(zhǔn)確理解加工工藝。正式焊接過程中若有斷弧現(xiàn)象，必須將上段焊縫的結(jié)尾處焊渣清理干凈再重新焊接。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖圖5—2 不同厚度材料塔接角焊 立焊a）對接立焊，見圖6。圖9 同厚度材料對接焊縫橫斷面示意圖圖中 ：δ 焊接母材厚度e 焊縫加強(qiáng)高度（也稱為堆敷高度或增強(qiáng)量）e = ( 1 /3 ~ 2 /3 ) δ，同