【正文】 不得有其它無(wú)關(guān)人員工作。4177。401~1000177。177。 安裝、調(diào)試角鋼下料模。以B面為垂直基準(zhǔn)，以料長(zhǎng)I 定尺寸剪切D面；d）剪切小塊板料時(shí)，可先切成所需要的寬度備料，然后予以截?cái)啵? e）剪切工作過(guò)程，每次要將定位基準(zhǔn)面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切過(guò)程要經(jīng)常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺(tái)上展平，消除應(yīng)力，但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過(guò)3 mm。4 板材下料準(zhǔn)備工作 清理工作場(chǎng)地，熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。2 設(shè)備 剪板機(jī)：QC12Y64000 沖床J2320。2000 mm或3000 mm。 用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。 剪切順序a） 將C一端切一刀，做為垂直定位基準(zhǔn)。 查對(duì)材料規(guī)格型號(hào)是否與圖樣相符。9 槽鋼下料 清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備，查對(duì)材料規(guī)格,熟悉圖樣及技術(shù)要求. 要根據(jù)圖樣要求劃線。101~400177。3177。12 安全注意事項(xiàng)： 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，有故障時(shí)應(yīng)待故障排除后方可使用。2 工裝和工具a) 各種通用模具、產(chǎn)品專(zhuān)用模具；b) 卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺；c) 活扳手、死扳手、手錘、平錘、劃線工具；d) 直壓板、階梯壓板及螺釘，各種尺寸的墊塊等。 轉(zhuǎn)動(dòng)連桿上螺絲，使上模略升起，保持到?jīng)_頭進(jìn)入下模一定距離即可。圖3 33LAB圖4 4 開(kāi)孔a）檢查定位孔大小和中心距與模具定位銷(xiāo)尺寸相符后，將板料套于定位銷(xiāo)上開(kāi)孔。 沖壓過(guò)程及時(shí)發(fā)現(xiàn)刃口損壞，磨鈍，提出模修任務(wù)，專(zhuān)用模具應(yīng)堅(jiān)持末件交檢制度，合格方可將模具入庫(kù)。 角鋼沖長(zhǎng)孔縱向中心線允許公差177。表4 沖彎角度自由公差表 單位：度公差 角度料長(zhǎng)～15。177。10～18177。177。177。 在沖壓過(guò)程中，隨時(shí)注意沖床運(yùn)動(dòng)不正常情況，及時(shí)請(qǐng)機(jī)修理工作排除。3 工裝和工具a）各種形狀，尺寸的彎刀及彎槽；b）三用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角度尺；c）活搬手、手錘、平臺(tái)。的彎邊尺寸。表2 最小折邊 單位：mmC 料厚RC圖4R1234561612—————12121215182536818182025253636202525253636表3 最小折邊 單位：mmC 料厚RRC圖5R12345611015—————151515206060608606060606060602060606060606060 彎模槽寬按表4選擇。 彎角垂直度允許公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 △()2176。四 焊接工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備類(lèi)產(chǎn)品的柜體（殼體）及其部件的手工電弧焊接工藝。焊接位置應(yīng)盡量采用平焊，焊接過(guò)程中應(yīng)盡量選擇焊接變形最小的順序進(jìn)行焊接，一般選用對(duì)稱(chēng)位置焊接。 焊后封角、打磨。b）角接立焊，見(jiàn)圖6。c 熔深 c = 3 /4δ。 圖11 同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖。圖15 對(duì)接斷續(xù)焊續(xù)示意圖 斷續(xù)焊接節(jié)距（符號(hào)說(shuō)明適應(yīng)于下列有關(guān)各圖）t 節(jié)距L 焊縫長(zhǎng)度— 表示焊縫O 表示點(diǎn)固焊點(diǎn)B 對(duì)接部件之間間隙(1) 對(duì)接部件之間應(yīng)留的間隙，見(jiàn)表3。圖十七 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖圖16 角鋼與鋼板端部搭接斷續(xù)焊接示意圖圖17 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖 圖18 鋼板與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖1) 搭接件間不允許有間隙。圖19 捲邊焊接示意圖(1) 要求產(chǎn)品的外表面或工作表面平整，捲邊對(duì)接之間要求靠緊貼實(shí)。 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接：（1）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接操作板實(shí)例，見(jiàn)圖21。7. 幾種典型焊接工藝實(shí)例 帶有邊緣位置的焊縫，盡可能由邊緣處作焊接的起頭，而不采用邊緣處為收尾，見(jiàn)圖23。(3) 施焊方向如圖25所示。 焊渣應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁將未清理干凈焊渣、藥皮的焊件轉(zhuǎn)到下道工序。 應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止燒傷、觸電。1000~2000177。 PH試紙足量、棉絲足量。 用滑輪將骨架平行吊起，緩慢吊入酸洗槽中，浸泡深度低于液面100mm。 ，不得隨意加水及用手接觸處理液。 填膩 對(duì)工件表面局部有缺陷的應(yīng)刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)忧氨仨殭z查磷化質(zhì)量，表面磷化膜應(yīng)均勻，不得有浮灰、殘留物。 在18℃~30℃的自然溫度下干燥1小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序噴涂。選好環(huán)氧粉末 檢查接地線是否良好。要求均勻，不花不流，無(wú)漏噴處。 同一批產(chǎn)品必須保證顏色一致。 不允許在表面局部有缺陷的的情況下，刮膩?zhàn)雍蛧娡俊Ｆ? 電器元件裝配工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元件及輔件的裝配。組裝的產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，劃傷元件和裝置的漆面。表1 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑（mm）擰緊力矩（N 所有安裝好的元器件上方或左方應(yīng)粘貼元器件符號(hào)牌，按原理圖元器件符號(hào)打印醒目的符號(hào)或代號(hào)，粘貼應(yīng)端正牢固。 同一合同中相同元件的選用應(yīng)一致。 對(duì)于有操作手柄的元器件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。 塑殼式斷路器的安裝要求 核對(duì)元器件是否符合圖樣要求，并按圖樣進(jìn)行安裝，斷路器安裝如需打開(kāi)斷路器蓋子，應(yīng)注意斷路器內(nèi)部零件不能散失，不準(zhǔn)有任何異物落入斷路器內(nèi)，若需拆卸斷路器內(nèi)部元件，在裝配時(shí)應(yīng)按拆卸時(shí)的相反順序裝上。 框架式斷路器的安裝要求 斷路器拆箱后應(yīng)保留其說(shuō)明書(shū)及其附件，出廠時(shí)隨機(jī)附上?！TO及RT熔斷器的安裝要求 選擇與元件安裝孔相適應(yīng)的緊固件，熔斷器底座墊有襯墊，安裝需端正，緊固時(shí)不要用力過(guò)大，彈簧片緊平即可。 按產(chǎn)品規(guī)范（材料單）和總裝配圖核對(duì)所有電器元件，其型號(hào)規(guī)格及安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布置應(yīng)整齊、美觀、內(nèi)外清潔，元件的裝配與調(diào)整應(yīng)符合其本身技術(shù)要求，不允許有損傷現(xiàn)象。在通電試驗(yàn)中，所有電器元件動(dòng)作和指示應(yīng)符合電氣原理圖的要求。 量具合尺、角尺、鋼板尺3 母線的選擇根據(jù)用途不同的母線材料分為硬母線和絕緣母線兩種。 下料前凡不符合直線度要求的進(jìn)行粗調(diào)平彎、立彎、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。 銅排要求平直，表面應(yīng)光潔、平整，不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。彎制通常有平彎、立彎和扭彎三種形式，一般推薦平彎。 表6 母線立彎最小允許彎曲半徑 母排截面（mm）最小彎曲半徑銅鋁505及其以下1b12010及其以下2b注：表中b是母線的寬度。加工后，銅母線截面的減少值不 裸母排的涂覆層、相序排列及相色標(biāo)志a) 裸母排表面均應(yīng)涂漆或全長(zhǎng)鍍錫，或外套熱縮管。當(dāng)母排與元器件連接時(shí)，母排應(yīng)接在元件的外側(cè)；c） 螺栓長(zhǎng)度應(yīng)以緊固后露出螺母2—3扣為宜；d） 螺栓擰緊時(shí)應(yīng)受力均勻，并保證載流元件之間的連接有足夠的持久壓力，一般以彈簧墊壓平再緊半扣，但不得使母線受力而永久變形。母線的絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的間距；當(dāng)無(wú)額定短路強(qiáng)度要求時(shí)，母線也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，如母線超過(guò)表15規(guī)定時(shí)，中間應(yīng)加支撐件。，用剝線鉗或電工鉗剝?nèi)ラL(zhǎng)度適當(dāng)?shù)慕^緣線皮，但不得損壞銅芯。壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。 多股絕緣導(dǎo)線應(yīng)用銅制接線端子。 6～16 mm178。 銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無(wú)斑點(diǎn)等缺陷。 絕緣導(dǎo)線的顏色一般選用黑色，如需相序分色時(shí)應(yīng)按表11進(jìn)行分色。f）母排在連接時(shí)應(yīng)注意連接口不準(zhǔn)錯(cuò)位，要求橫平豎直自然吻合，接觸部分應(yīng)連接緊密，且不準(zhǔn)將四根以上母排連接在一起。 母線的連接與安裝 母排走線方案一般由加工者確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。 彎曲小母排可用母線加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母排置于臺(tái)虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊以鋁板或硬木，以免擠傷母排，然后用手板動(dòng)母排，使母排彎曲到需要的角度。 母線用絕緣導(dǎo)線外觀、絕緣層應(yīng)完好無(wú)損，有3C認(rèn)證標(biāo)志，顏色、材質(zhì)應(yīng)符合要求，對(duì)多芯電線電纜的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求。 操作人員要求 應(yīng)熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的圖紙及訂單要求，看懂圖紙中常用的電氣圖形符號(hào)和文字符號(hào)。表1 裸母線允許載流量參考選用表 電流（A）主母排(TMY)/規(guī)格 mm2N、PE排(TMY)/規(guī)格 mm2100315315125315315160320315200325320225325320250330320315430330400540520500550525630（600）66052580068045010006100450125081008501600（1500）101001050表2 塑銅絕緣線（BV、BVR）允許載流量參考選用表電流（A）箱內(nèi)mm2電流（A）箱內(nèi)mm210125501616070204200952542259532625012040650106310802510035 精調(diào)平彎、立彎。 主回路母線截面積的選擇 主回路母線截面積的選擇原則應(yīng)考慮到短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械力及熱應(yīng)力和正常的溫升, 絕緣材料老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。 操作者領(lǐng)來(lái)待裝的電器元件、零部件及其合格證、說(shuō)明書(shū)等應(yīng)妥善存放，已拆去包裝盒（箱）的元件不能重疊堆放，嚴(yán)禁碰傷。 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元件本身電鍍件和緊固件）不得有起皮、膠落、發(fā)黑、發(fā)霉及生銹現(xiàn)象?！TO熔斷器基本裝配完畢后，應(yīng)裝上絕緣操作手柄。，電流、電壓脫扣器是否符合要求，閉合、斷開(kāi)是否可靠，開(kāi)關(guān)在閉合、斷開(kāi)過(guò)程中，其可動(dòng)部分與滅弧罩等零件無(wú)卡碰現(xiàn)象（注意：進(jìn)行閉合操作時(shí)，欠電壓線圈應(yīng)通以額定電壓或用螺栓緊固）。如果斷路器的裝配同面板操作機(jī)構(gòu)間有配合位置要求時(shí)，必須注意斷路器與操作機(jī)構(gòu)間的配合尺寸，要保證操作機(jī)構(gòu)操作靈活、可靠。，并符合一次母線加工工藝流程。 所有電器元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或底板上，再將支架或底板安裝在柜（箱）體上，不得吊在其它電器元件及附件及連線上；或直接安裝在柜（箱）體上。例如管形電阻散熱片等的安裝應(yīng)考慮其散熱情況避免與自身及元器件安裝過(guò)近，見(jiàn)表表3。Ⅱ欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。 裝置銘牌安裝位置，應(yīng)在正面明顯位置，標(biāo)注要完整、清晰，內(nèi)容要與產(chǎn)品相符合，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，裝訂應(yīng)牢固、平整端正。3 材料依據(jù)用戶低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備產(chǎn)品規(guī)范（材料單）所列配件，裝配圖及設(shè)計(jì)資料所列零部件及各類(lèi)緊固件、標(biāo)號(hào)、工作毛巾或棉絲、中性凡士林、紗布、PKDI系列自鎖式捆線帶、纏繞管等。 完工后的產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 施工中必須認(rèn)真填寫(xiě)工藝卡，完工后交車(chē)間及檢驗(yàn)員檢驗(yàn)會(huì)簽。 噴粉操作員必須赤手握槍?zhuān)员ＷC皮膚與金屬的直接接觸。 先用壓縮空氣將工件吹干凈，再用干布將待加工面擦一遍，將粉塵、棉毛等清除干凈。檢查與工件部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。 刮鍬的接口處要求膩?zhàn)雍穸染鶆?，不允許有明顯的堆積現(xiàn)象。2 設(shè)備材料 高壓靜電噴涂成套裝置。縮短處理時(shí)間及效果。 選用DG—。2000~4000177。表9 外形尺寸允許偏差尺寸范圍(mm)偏 差 (mm)高寬深~120177。 所有焊件的幾何形狀及尺寸必須符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，門(mén)與門(mén)、門(mén)或殼體的縫隙應(yīng)均勻，且應(yīng)符合圖樣的要求，當(dāng)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件中沒(méi)給出允許偏時(shí)，外形尺寸允許偏差見(jiàn)表9，各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見(jiàn)表10，門(mén)與門(mén)或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差見(jiàn)表11。圖26 捲邊反向?qū)雍附邮疽鈭D(1) 操作要點(diǎn)如圖所示(2) k≥3mm(3) A面為工作面，不平度≤5mm/m28 焊接需注意的事項(xiàng) 焊口縫隙大于料厚時(shí)，不得隨意錘擊彎邊，以防影響彎邊角度，對(duì)這類(lèi)縫隙大的零件可用與焊料相同的窄條填充補(bǔ)焊。圖24 角鋼丁字焊接示意圖(1) 按圖紙找出零件角鋼，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸擺好角鋼。c）在保證a的條件情況之下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)，再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外為了保證a）的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。(3) 在保證(1)的條件下，首先焊兩點(diǎn)固焊點(diǎn)。另外，角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接角鋼兩端(圖17所示角鋼分布)必須有焊縫，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ(chēng)。2177。異種厚度材料角焊與厚度材料角焊情況相同，只是以薄板料厚度δ2代替同厚度材料角焊情