【正文】 鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。（2）在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，墻、柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻、柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為l0mm；，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。 （2）凡柱子混凝土強度與梁板混凝土強度不同處，梁柱接頭處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑（在距柱邊1/2梁高的梁截面處用雙層鐵絲網(wǎng)攔好，先澆筑柱節(jié)點混凝土），在混凝土初凝前及時澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。7）、樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置把平臺鋼筋預(yù)埋在剪力墻中，待鋼模拆模后，切縫、剔鑿出預(yù)埋鋼筋，再支模、綁平臺筋，將樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預(yù)埋管。5）、地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑（1）本工程地下部分外墻水平施工縫位置地下設(shè)置在基礎(chǔ)底面向上300mm位置處，采用膨脹止水條，在鋪設(shè)15mm厚的1:，膨脹條用鋼釘固定，固定中距為800～1000mm；樓層水平施工縫留置在每層板底高出30mm處及每層樓板面，澆筑高度為高于梁底或板底、板面20mm～30mm，待混凝土終凝后，清理剔鑿施工縫，剔除多余混凝土后的高度，應(yīng)滿足高于梁底或板底、面5mm～10mm。外墻水平施工縫均采用膨脹止水條，在鋪設(shè)15mm厚的1:，膨脹條用鋼釘固定，固定中距為800～1000mm?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實、壓光。施工時，整體一次澆注。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。板底模板拆除必須滿足規(guī)范所要求的強度。在樓板上預(yù)留孔洞,打設(shè)臨時卸料平臺,用于豎向鋼筋等急用材料的堆放區(qū)；b）、對專項方案中大開間材料調(diào)卸堆放區(qū)域，支模前應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵，增加模板支撐剛度的加強措施，減少模板變形，提高抗沖擊振動荷載的能力。因此，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架，并在如下要求：a）、科學(xué)合理安排施工工藝?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1％。并應(yīng)以粗骨料在混凝土各層上能基本均勻為標準。 e）、混凝土澆搗工在澆筑時應(yīng)鋪設(shè)活動跳板以擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋網(wǎng)受到踩踏而發(fā)生變形，避免因混凝土保護層偏厚產(chǎn)生裂縫。 a）、合理安排各工種的交叉作業(yè)時間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。現(xiàn)澆板負筋按設(shè)計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。5）、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 2）、樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5)、嚴格按照方案要求采取結(jié)構(gòu)加強或臨時支撐措施，實際承受荷載嚴禁超出方案計算允許范圍。、施工荷載加載過早及集中超載1)、混凝土樓板澆筑完成不足12小時（）不得在其上加載模板、鋼筋、支架等施工作業(yè)。、 樓板混凝土嚴重、有害裂縫預(yù)控措施、 模板支撐架搭設(shè)、拆除必須符合規(guī)范、方案及構(gòu)造要求。、溫度變化引起的裂縫。5)、未嚴格按照方案要求采取結(jié)構(gòu)加強或臨時支撐措施的，或?qū)嶋H承受荷載超出方案計算允許范圍的。、施工荷載加載過早及集中超載1)、混凝土樓板澆筑完成不足12小時（）即在其上加載模板、鋼筋、支架等及進行施工作業(yè)。1 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓板有害裂縫 由于本工程工期較緊,在施工過程中必須采取有效措施,嚴格質(zhì)量要求,確保樓板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。工程質(zhì)量專項治理措施作者：日期：目錄質(zhì)量專項治理措施前言 1質(zhì)量專項治理原則 1現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓板有害裂縫、 樓板混凝土嚴重、有害裂縫形成的主要原因 樓板混凝土嚴重、有害裂縫預(yù)控措施 21）、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 62）、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑要點 63）、基礎(chǔ)底板特殊部位處理 64）、集水坑及電梯井的澆筑 65）、地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑 66）、梁、板混凝土澆筑 77）、樓梯混凝土的澆筑 78）、特殊部位的混凝土澆筑 樓板混凝土嚴重、有害裂縫的處理辦法 8 裂縫處理步驟 混凝土其他質(zhì)量通病的處理方法： 其他注意事項 11鋼筋工程 1鋼筋加工質(zhì)量控制措施 1鋼筋連接質(zhì)量控制措施 14 機械連接的加工與安裝 14 1鋼筋焊接連接的質(zhì)量控制 18鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 2鋼筋安裝的管理措施 211） 七不綁： 212） 五不驗： 213）、技術(shù)交底制 224）、樣板引路 225）、三檢制 226）、可視化 227）、成品保護制 2鋼筋工程中其他質(zhì)量控制措施 23鋼筋的安裝質(zhì)量控制措施 23鋼筋位移的質(zhì)量控制措施 24鋼筋隱蔽質(zhì)量控制措施 24防水工程 2防水材料控制 2地下室防水問題..........................................................................................................................................2外墻防水問題 2廚衛(wèi)間防水問題 2屋面防水問題 2現(xiàn)場防水施工其他質(zhì)量控制要點 291 混凝土自防水 292 底板防水 303 主要特殊部位防水施工方法 314 復(fù)雜部位增強處理 33防水驗收要點 42后澆帶及施工縫 4后澆帶、施工縫留置位置要求 4后澆帶封閉 43后澆帶的封閉需按施工方案要求進行澆筑封閉； 43溫度后澆帶需在混凝土澆筑完成45天后再澆筑； 43沉降后澆帶需在塔樓封頂后帶沉降觀測后基本不再沉降時才能澆筑； 43 43 441）施工縫的處理 442）后澆帶混凝土澆筑 45質(zhì)量專項治理措施前言為確保石家莊賈村回遷房2地項目項目質(zhì)量管理目標，確保獲得“中建二局觀摩工地”、“”，保證一次驗收成優(yōu)率100%，以“過程精品”為質(zhì)量方針，落實局及公司相關(guān)文件要求，鞏固近年來工程質(zhì)量管理成果，促進工程質(zhì)量水平進一步提升，制定此質(zhì)量專項治理措施。、 樓板混凝土嚴重、有害裂縫形成的主要原因、模板支撐架搭設(shè)、拆除不符合規(guī)范、方案及構(gòu)造要求1）、模板支架無施工方案，或方案無計算書或方案編制不合理。2)、在地下室頂板或其他水平結(jié)構(gòu)上設(shè)置鋼筋加工場、施工道路、落地外架、施工電梯、材料堆碼區(qū)等，未經(jīng)荷載計算、未制定專項方案或?qū)ｍ椃桨肝唇?jīng)合規(guī)審批視、專項方案存在較大風險的 。、嚴重、有害裂縫未安方案要求進行處理，存在肉眼可觀察到的密集、貫通性裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時澆水養(yǎng)護，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。1）、模板支架前編制、審批施工方案和施工方案技術(shù)交底。2)、在地下室頂板或其他水平結(jié)構(gòu)上設(shè)置鋼筋加工場、施工道路、落地外架、施工電梯、材料堆碼區(qū)等，需經(jīng)荷載計算、制定合規(guī)審批的專項方案。、認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。所以現(xiàn)場養(yǎng)護工作分為兩步：第一步澆筑完畢后立即覆膜養(yǎng)護；第二步待能上人作業(yè)后采取人工澆水養(yǎng)護。在現(xiàn)澆樓板施工中，上層鋼筋的準確高度一直是施工中的一大難題，也是樓板支座裂縫和轉(zhuǎn)交裂縫得主要成因。 b)、在樓梯和主要通道處，鋪設(shè)簡易通道供施工人員走動。、現(xiàn)澆樓板澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，采用梅花式振搗。樓面混凝土澆搗施工后，表面是不平的，應(yīng)立即用木抹子碾壓一遍（或采用平板振動器），然后根據(jù)氣候和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時再進行一次全同面抹壓，最后在混凝土終凝前再進行有選擇的抹壓，徹底清除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。如砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫,因此項目在于混凝土攪拌站簽訂合同時，對混凝土質(zhì)量要求進行專門協(xié)議，以保證其混凝土質(zhì)量。樓層混凝土澆筑一天后只作一些定位放樣的工作，不允許調(diào)卸大宗材料，避免沖擊振動。對底層模板的持力層要確保穩(wěn)定，防止模板沉降變形。、混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題：1)、泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，使泵管溫度不至于過高。4）、振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。7）、墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標尺，用以控制振動棒插入的深度。8）、開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。11）、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。間隔的最長時間應(yīng)按混凝土凝結(jié)時間確定。澆筑均按不間斷地推進，保證連續(xù)澆筑。（2）表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒和積水。 （2） 墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實后，從先從下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定，一般控制不宜小于30min、不宜大于4h）。（2） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，振搗完畢后用木扛刮平，找平抹壓不少于三次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓平。（3）管道井穿板洞口：所有鋼筋不切斷形成后澆板洞，待管線安裝完畢后用高一級微膨脹混凝土補齊。、混凝土拆模底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板一般部位≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100早拆板非支撐帶≥50支撐帶≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件一般部位≥100后澆帶處后澆帶混凝土澆筑完成，且強度達到100%注：本表引用規(guī)范號為GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。，采用表面封閉處理方式。2) 鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4) 裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。3) 添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。4) ～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進膠嘴上的閥門。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。6) 工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設(shè)施。2）、孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。如出現(xiàn)貫穿裂縫另另編制專項方案。5）、預(yù)留洞口和門窗洞口的模板斷面尺寸要保證不變形，四角應(yīng)支設(shè)斜撐，保證四角方正，頂撐間距合理；洞口模板與墻模板的連接要可靠、緊密，較大洞口的底模要設(shè)排氣孔，消除洞口變形、脹模，洞下口孔洞、露筋等通病。電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在0+25mm以內(nèi)，門洞一側(cè)墻按鉛垂線0+13mm以內(nèi)。上述問題形成原因多為現(xiàn)場實際操作時產(chǎn)生，所以應(yīng)從質(zhì)量管理上對其進行專項整治。通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。（5）成型尺寸不準的控制措施，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。（7）箍筋彎鉤形式不對的控制措施熟悉半圓（180176。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，