【正文】 腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。33接頭處鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長(zhǎng)度mm名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)──面積mm2──注：d為鋼筋直徑（mm）、鋼筋安裝的管理措施1） 七不綁：（1）未放4條線（墻柱結(jié)構(gòu)邊線、模板外500mm控制線）不綁；（2）未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；（3）未清理污染鋼筋不綁；（4）未檢查偏位筋不綁；（5）偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不綁；（6）甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；（7）接頭質(zhì)量不合格不綁。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。4）、鋼筋焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：a、鋼筋焊接接頭按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深悺＝宇^應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時(shí)，可采用單面焊。b鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，不得施焊。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b；c、接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，；d、第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。鐓粗直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)1p。、鋼筋連接質(zhì)量控制措施 機(jī)械連接的加工與安裝1）、 在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；b、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開后再?gòu)澢?。鋼筋工程治理重點(diǎn)：鋼筋牌號(hào)規(guī)格數(shù)量問(wèn)題、受力鋼筋連接問(wèn)題、受力鋼筋嚴(yán)重偏位問(wèn)題、鋼筋錨固長(zhǎng)度不足問(wèn)題、鋼筋加工綁扎問(wèn)題、鋼筋保護(hù)層厚度問(wèn)題等。4）、采用泵送混凝土?xí)r，必須保證混凝土泵送車連續(xù)工作，泵送過(guò)程中受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，輸送管道鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；管道向下傾斜時(shí)應(yīng)防止混入空氣，阻塞管道。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。注意事項(xiàng)1) 從整個(gè)施工過(guò)程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。5) 膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過(guò)多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。3) 如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 （2）凡柱子混凝土強(qiáng)度與梁板混凝土強(qiáng)度不同處，梁柱接頭處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑（在距柱邊1/2梁高的梁截面處用雙層鐵絲網(wǎng)攔好，先澆筑柱節(jié)點(diǎn)混凝土），在混凝土初凝前及時(shí)澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動(dòng)預(yù)埋管。外墻水平施工縫均采用膨脹止水條，在鋪設(shè)15mm厚的1:，膨脹條用鋼釘固定，固定中距為800～1000mm。施工時(shí)，整體一次澆注。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。板底模板拆除必須滿足規(guī)范所要求的強(qiáng)度。因此，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架，并在如下要求：a）、科學(xué)合理安排施工工藝。并應(yīng)以粗骨料在混凝土各層上能基本均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。 a）、合理安排各工種的交叉作業(yè)時(shí)間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。5）、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。5)、嚴(yán)格按照方案要求采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)或臨時(shí)支撐措施，實(shí)際承受荷載嚴(yán)禁超出方案計(jì)算允許范圍。、 樓板混凝土嚴(yán)重、有害裂縫預(yù)控措施、 模板支撐架搭設(shè)、拆除必須符合規(guī)范、方案及構(gòu)造要求。5)、未嚴(yán)格按照方案要求采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)或臨時(shí)支撐措施的，或?qū)嶋H承受荷載超出方案計(jì)算允許范圍的。1 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓板有害裂縫 由于本工程工期較緊,在施工過(guò)程中必須采取有效措施,嚴(yán)格質(zhì)量要求,確保樓板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。、 樓板混凝土嚴(yán)重、有害裂縫形成的主要原因、模板支撐架搭設(shè)、拆除不符合規(guī)范、方案及構(gòu)造要求1）、模板支架無(wú)施工方案，或方案無(wú)計(jì)算書或方案編制不合理。、嚴(yán)重、有害裂縫未安方案要求進(jìn)行處理，存在肉眼可觀察到的密集、貫通性裂縫。1）、模板支架前編制、審批施工方案和施工方案技術(shù)交底。、認(rèn)真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。所以現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)工作分為兩步：第一步澆筑完畢后立即覆膜養(yǎng)護(hù)；第二步待能上人作業(yè)后采取人工澆水養(yǎng)護(hù)。 b)、在樓梯和主要通道處，鋪設(shè)簡(jiǎn)易通道供施工人員走動(dòng)。樓面混凝土澆搗施工后，表面是不平的，應(yīng)立即用木抹子碾壓一遍（或采用平板振動(dòng)器），然后根據(jù)氣候和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時(shí)再進(jìn)行一次全同面抹壓，最后在混凝土終凝前再進(jìn)行有選擇的抹壓，徹底清除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。樓層混凝土澆筑一天后只作一些定位放樣的工作，不允許調(diào)卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：1)、泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時(shí)，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，使泵管溫度不至于過(guò)高。7）、墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過(guò)厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度。11）、混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。澆筑均按不間斷地推進(jìn)，保證連續(xù)澆筑。施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒和積水。（2） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過(guò)大，振搗完畢后用木扛刮平，找平抹壓不少于三次，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。（3）管道井穿板洞口：所有鋼筋不切斷形成后澆板洞，待管線安裝完畢后用高一級(jí)微膨脹混凝土補(bǔ)齊。，采用表面封閉處理方式。4) 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測(cè)，以檢查其密封效果。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無(wú)法灌實(shí)。2）、孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。5）、預(yù)留洞口和門窗洞口的模板斷面尺寸要保證不變形，四角應(yīng)支設(shè)斜撐，保證四角方正，頂撐間距合理；洞口模板與墻模板的連接要可靠、緊密，較大洞口的底模要設(shè)排氣孔，消除洞口變形、脹模，洞下口孔洞、露筋等通病。上述問(wèn)題形成原因多為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)產(chǎn)生，所以應(yīng)從質(zhì)量管理上對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)整治。（5）成型尺寸不準(zhǔn)的控制措施，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。（7）箍筋彎鉤形式不對(duì)的控制措施熟悉半圓（180176。2 ）、 直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋端部應(yīng)切平、鐓平后再加工螺紋；B、粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，鐓粗過(guò)渡段坡度應(yīng)不大于1:5；（應(yīng)符合規(guī)范≤1/3）c、不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；d、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度,公差應(yīng)為+1p(p為螺距)：e、鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。b、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合JGJ1072010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程表2．1的規(guī)定：表2. 1 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40100200260320360d、校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。3）、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。8）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。e、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直和切除。搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致?？v向受力鋼筋焊接接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查定為一般項(xiàng)目。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。2） 五不驗(yàn)：（1）鋼筋綁扎未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（2）澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。（10）打混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。2) 為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)綁扎好的鋼筋采取措施加以保護(hù)，避免踩踏變形。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求外，尚需注意混凝土澆筑過(guò)程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。 在驗(yàn)收之前，監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤、巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求更改?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，拆除模版的方法要正確，模板拆除完后要涂抹保護(hù)劑保護(hù)混凝土。因此，做好細(xì)部構(gòu)的防水質(zhì)量至關(guān)重要。（135176。檢查驗(yàn)收冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積；2）、鋪貼卷材時(shí)應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；3）、鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；4）、采用冷粘法鋪貼卷材時(shí)，膠粘劑的涂刷對(duì)保證卷材防水施工質(zhì)量關(guān)系極大；涂刷不均勻，有堆積或漏涂現(xiàn)象，不但影響卷材的粘結(jié)力，還會(huì)造成材料的浪費(fèi)。廚衛(wèi)防水施工完畢后（夏季24小時(shí)，冬季48小時(shí)），一定要做48小時(shí)（至少24小時(shí)）閉水試驗(yàn)，觀察水位是否下降，或從樓下觀察是否有水滲出，若有滲漏及時(shí)處理。粘結(jié)不牢、翹邊，水泥膠漿涂刷不勻或防水卷材鋪設(shè)不直、歪斜，產(chǎn)生空隙，或水泥膠漿未固化前上人踩踏所造成。（3）防水混凝土振搗必須采用高頻振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和過(guò)振。（9） 所有施工縫澆筑前時(shí)均應(yīng)檢查3mm厚鋼板止水帶或緩膩?zhàn)有团蛎洍l埋設(shè)情況，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)錯(cuò)位。 （3）滿粘自粘卷材： 底板防水部位按照規(guī)范要求處理基層并檢驗(yàn)合格，然后采用專用基層處理劑涂刷整個(gè)基層，進(jìn)過(guò)約34小時(shí)基層處理劑干燥后鋪貼防水卷材。導(dǎo)墻立面可不做保護(hù)層（鋼筋綁扎特別是進(jìn)行局部焊接作業(yè)時(shí)要適當(dāng)注意對(duì)防水卷材的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)即可）。 2）從一端將卷材（連同隔離紙）揭起，沿中線對(duì)折，用裁紙刀將隔離紙從中間裁開，注意不要?jiǎng)潅聿?。圖71：外墻防水甩頭做法示意圖圖72：外墻防水甩頭做法示意圖 圖73：積水坑處防水甩頭做法示意圖4 復(fù)雜部位增強(qiáng)處理（1）止水鋼板本工程豎向及水平向施工縫均采用300mm寬3mm厚鋼板止水帶，采用彎折法進(jìn)行施工?；A(chǔ)底板后澆帶防水做法詳圖2）頂板后澆帶：在頂板板厚居中處埋設(shè)300mm寬3mm厚止水鋼板（附加鋼筋焊接固定止水鋼板），加設(shè)一層500mm寬防水附加層，再鋪貼大面積卷材。（7）防水接頭：1）地下室人防豎井、豎井防水出地面收頭高出室外地面（完成面）500mm，采用直徑為金屬壓條固定。2mm2m靠尺3磚保護(hù)墻平整度177。圖336：外墻后澆帶模板支設(shè)詳圖錯(cuò)誤！未找到圖形項(xiàng)目表。（2）外墻水平施工縫位置設(shè)置在基礎(chǔ)底板表面向上300mm位置處，降板處需要分兩次澆筑在此位置居中設(shè)置300mm寬3厚止水鋼板；待混凝土終凝后，清理剔鑿施工縫。10mm尺量檢查5附加層寬度1omm尺量檢查6卷材搭接寬度10mm尺量檢查后澆帶及施工縫、后澆帶、施工縫留置位置要求后澆帶留置需符合設(shè)計(jì)要求，本工程后澆帶已在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)出，現(xiàn)場(chǎng)施工必須按圖留置；板、梁、墻、樓梯等構(gòu)件施工縫留置位置需符合施工方案要求，不得隨意更改其