【正文】 腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。33接頭處鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個──面積mm2──注：d為鋼筋直徑（mm）、鋼筋安裝的管理措施1） 七不綁：（1）未放4條線（墻柱結構邊線、模板外500mm控制線）不綁；（2）未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；（3）未清理污染鋼筋不綁；（4）未檢查偏位筋不綁；（5）偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不綁；（6）甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；（7）接頭質(zhì)量不合格不綁。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲實驗。4）、鋼筋焊接質(zhì)量檢查與驗收：a、鋼筋焊接接頭按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，劃分為主控項目和一般項目兩類。接頭應采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊。b鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。環(huán)境溫度低于20℃時，不得施焊。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b；c、接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，；d、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。鐓粗直螺紋標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過1p。、鋼筋連接質(zhì)量控制措施 機械連接的加工與安裝1）、 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：a、加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；b、鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。鋼筋工程治理重點：鋼筋牌號規(guī)格數(shù)量問題、受力鋼筋連接問題、受力鋼筋嚴重偏位問題、鋼筋錨固長度不足問題、鋼筋加工綁扎問題、鋼筋保護層厚度問題等。4）、采用泵送混凝土時，必須保證混凝土泵送車連續(xù)工作，泵送過程中受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，輸送管道鋪設宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；管道向下傾斜時應防止混入空氣，阻塞管道。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。注意事項1) 從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質(zhì)量。5) 膠液應根據(jù)不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。3) 如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 （2）凡柱子混凝土強度與梁板混凝土強度不同處，梁柱接頭處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑（在距柱邊1/2梁高的梁截面處用雙層鐵絲網(wǎng)攔好，先澆筑柱節(jié)點混凝土），在混凝土初凝前及時澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料每層均應振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。外墻水平施工縫均采用膨脹止水條，在鋪設15mm厚的1:，膨脹條用鋼釘固定，固定中距為800～1000mm。施工時，整體一次澆注。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。板底模板拆除必須滿足規(guī)范所要求的強度。因此，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架，并在如下要求：a）、科學合理安排施工工藝。并應以粗骨料在混凝土各層上能基本均勻為標準。 a）、合理安排各工種的交叉作業(yè)時間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。5）、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。5)、嚴格按照方案要求采取結構加強或臨時支撐措施，實際承受荷載嚴禁超出方案計算允許范圍。、 樓板混凝土嚴重、有害裂縫預控措施、 模板支撐架搭設、拆除必須符合規(guī)范、方案及構造要求。5)、未嚴格按照方案要求采取結構加強或臨時支撐措施的，或實際承受荷載超出方案計算允許范圍的。1 現(xiàn)澆砼結構樓板有害裂縫 由于本工程工期較緊,在施工過程中必須采取有效措施,嚴格質(zhì)量要求,確保樓板結構施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。、 樓板混凝土嚴重、有害裂縫形成的主要原因、模板支撐架搭設、拆除不符合規(guī)范、方案及構造要求1）、模板支架無施工方案，或方案無計算書或方案編制不合理。、嚴重、有害裂縫未安方案要求進行處理，存在肉眼可觀察到的密集、貫通性裂縫。1）、模板支架前編制、審批施工方案和施工方案技術交底。、認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。所以現(xiàn)場養(yǎng)護工作分為兩步：第一步澆筑完畢后立即覆膜養(yǎng)護；第二步待能上人作業(yè)后采取人工澆水養(yǎng)護。 b)、在樓梯和主要通道處，鋪設簡易通道供施工人員走動。樓面混凝土澆搗施工后，表面是不平的，應立即用木抹子碾壓一遍（或采用平板振動器），然后根據(jù)氣候和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時再進行一次全同面抹壓，最后在混凝土終凝前再進行有選擇的抹壓，徹底清除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。樓層混凝土澆筑一天后只作一些定位放樣的工作，不允許調(diào)卸大宗材料，避免沖擊振動。、混凝土澆筑時應注意的問題：1)、泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，使泵管溫度不至于過高。7）、墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。11）、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。澆筑均按不間斷地推進，保證連續(xù)澆筑。施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒和積水。（2） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，振搗完畢后用木扛刮平，找平抹壓不少于三次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。（3）管道井穿板洞口：所有鋼筋不切斷形成后澆板洞，待管線安裝完畢后用高一級微膨脹混凝土補齊。，采用表面封閉處理方式。4) 裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。2）每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。2）、孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。5）、預留洞口和門窗洞口的模板斷面尺寸要保證不變形，四角應支設斜撐，保證四角方正，頂撐間距合理；洞口模板與墻模板的連接要可靠、緊密，較大洞口的底模要設排氣孔，消除洞口變形、脹模，洞下口孔洞、露筋等通病。上述問題形成原因多為現(xiàn)場實際操作時產(chǎn)生，所以應從質(zhì)量管理上對其進行專項整治。（5）成型尺寸不準的控制措施，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。（7）箍筋彎鉤形式不對的控制措施熟悉半圓（180176。2 ）、 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：a、鋼筋端部應切平、鐓平后再加工螺紋；B、粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應不大于1:5；（應符合規(guī)范≤1/3）c、不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；d、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，有效長度應不小于1/2連接套筒長度,公差應為+1p(p為螺距)：e、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。b、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合JGJ1072010_鋼筋機械連接技術規(guī)程表2．1的規(guī)定：表2. 1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40100200260320360d、校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。3）、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。8）、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。e、焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式和力學性能檢驗為主控項目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查定為一般項目。閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。2） 五不驗：（1）鋼筋綁扎未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。（2）澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。（10）打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。2) 為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋采取措施加以保護，避免踩踏變形。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規(guī)范要求外，尚需注意混凝土澆筑過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。 在驗收之前，監(jiān)理人員現(xiàn)場進行跟蹤、巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時要求更改?；炷恋酿B(yǎng)護時間要適當?shù)难娱L，拆除模版的方法要正確，模板拆除完后要涂抹保護劑保護混凝土。因此，做好細部構的防水質(zhì)量至關重要。（135176。檢查驗收冷粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：1）、膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；2）、鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓；3）、鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；4）、采用冷粘法鋪貼卷材時，膠粘劑的涂刷對保證卷材防水施工質(zhì)量關系極大；涂刷不均勻，有堆積或漏涂現(xiàn)象，不但影響卷材的粘結力，還會造成材料的浪費。廚衛(wèi)防水施工完畢后（夏季24小時，冬季48小時），一定要做48小時（至少24小時）閉水試驗，觀察水位是否下降，或從樓下觀察是否有水滲出，若有滲漏及時處理。粘結不牢、翹邊，水泥膠漿涂刷不勻或防水卷材鋪設不直、歪斜，產(chǎn)生空隙，或水泥膠漿未固化前上人踩踏所造成。（3）防水混凝土振搗必須采用高頻振搗棒振搗密實，振搗時間為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振。（9） 所有施工縫澆筑前時均應檢查3mm厚鋼板止水帶或緩膩子型膨脹條埋設情況，應確保位置準確，固定牢靠，嚴防混凝土澆注時錯位。 （3）滿粘自粘卷材： 底板防水部位按照規(guī)范要求處理基層并檢驗合格，然后采用專用基層處理劑涂刷整個基層，進過約34小時基層處理劑干燥后鋪貼防水卷材。導墻立面可不做保護層（鋼筋綁扎特別是進行局部焊接作業(yè)時要適當注意對防水卷材的保護，發(fā)現(xiàn)破損點及時修補即可）。 2）從一端將卷材（連同隔離紙）揭起，沿中線對折，用裁紙刀將隔離紙從中間裁開，注意不要劃傷卷材。圖71：外墻防水甩頭做法示意圖圖72：外墻防水甩頭做法示意圖 圖73：積水坑處防水甩頭做法示意圖4 復雜部位增強處理（1）止水鋼板本工程豎向及水平向施工縫均采用300mm寬3mm厚鋼板止水帶，采用彎折法進行施工?；A底板后澆帶防水做法詳圖2）頂板后澆帶：在頂板板厚居中處埋設300mm寬3mm厚止水鋼板（附加鋼筋焊接固定止水鋼板），加設一層500mm寬防水附加層，再鋪貼大面積卷材。（7）防水接頭：1）地下室人防豎井、豎井防水出地面收頭高出室外地面（完成面）500mm，采用直徑為金屬壓條固定。2mm2m靠尺3磚保護墻平整度177。圖336：外墻后澆帶模板支設詳圖錯誤！未找到圖形項目表。（2）外墻水平施工縫位置設置在基礎底板表面向上300mm位置處，降板處需要分兩次澆筑在此位置居中設置300mm寬3厚止水鋼板；待混凝土終凝后，清理剔鑿施工縫。10mm尺量檢查5附加層寬度1omm尺量檢查6卷材搭接寬度10mm尺量檢查后澆帶及施工縫、后澆帶、施工縫留置位置要求后澆帶留置需符合設計要求，本工程后澆帶已在設計圖紙上標出，現(xiàn)場施工必須按圖留置；板、梁、墻、樓梯等構件施工縫留置位置需符合施工方案要求，不得隨意更改其