【正文】 按縱向排距彈線布設(shè)底座排掃地桿依次搭設(shè)上一排縱、橫桿搭校正立桿依次搭設(shè)至指定標(biāo)高布設(shè)托頂搭設(shè)剪刀撐報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收（1）在現(xiàn)綠化帶、田地的范圍內(nèi)的地基處理開挖路槽，素土基礎(chǔ)壓路機(jī)壓實(shí)，素土基礎(chǔ)上做20cm4%灰土用鋼輪壓路機(jī)壓實(shí)，面層為10cmC20砼。本工程高架主線橋及匝道橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工均采用支架現(xiàn)澆施工。4人員與機(jī)械設(shè)備配備情況（1）箱梁首件施工管理人員配備箱梁首件施工管理人員配備見表41。(3)更好的調(diào)整項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)、協(xié)調(diào)各施工班組的銜接配合(4)總結(jié)、優(yōu)化適合本工程箱梁現(xiàn)澆施工方案，指導(dǎo)今后現(xiàn)澆箱梁施工的開展。(7)《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 1942009）(8)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1662008）。(2)XX市三環(huán)路快速化改造工程《項(xiàng)目管理手冊(cè)》。(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）。(9)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理體系。3首件箱梁概述主線高架現(xiàn)澆箱梁支架首件施工選擇第12聯(lián)（M36~M39）333m。表41箱梁首件施工主要管理人員序號(hào)姓　名職　務(wù)職　責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)2總 工現(xiàn)場主管及協(xié)調(diào)3工程科長現(xiàn)場技術(shù)及生產(chǎn)安排4質(zhì)檢科長施工質(zhì)量主管5試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測主管6測量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人7現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)8安全工程師現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人（2）箱梁首件施工勞動(dòng)力配備箱梁首件施工勞動(dòng)力配備見表42。現(xiàn)澆箱梁施工采用以箱梁腹板上口倒角為界分二次澆筑的方法施工，即先澆筑箱梁底板、腹板，再澆筑箱梁頂板。（2）承臺(tái)基坑回填范圍內(nèi)的地基處理回填部分，首先排除積水，接著用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度分三層每層為20cm（共60cm）4%灰土，再澆筑10cmC20混凝土，并與周圍地面找平。立桿的尺寸有：、橫桿的尺寸有：、剪刀撐采用Φ48。①端橫梁（中橫梁）處箱梁底立桿布置端橫梁（中橫梁），詳見附件附件附件6。（b）豎向剪刀撐支架四周及中間的縱、橫向，由底至頂需設(shè)置豎向剪刀撐，與地面的夾角在45176。（2）支架上下樓梯設(shè)置登高措施的設(shè)置采用“一”字形斜道，特殊不利條件時(shí)考慮“之”形斜道。圖53 扶梯平面圖圖54 扶梯立面圖（1）支架搭設(shè)完成后，根據(jù)高架橋軸線對(duì)支架進(jìn)行整體調(diào)整。先安裝底模，后安裝側(cè)模。根據(jù)試驗(yàn)實(shí)測沉降量，設(shè)置模板起拱度，并對(duì)起拱度認(rèn)真放樣，使起拱通順、美觀。（4）模板拆除時(shí)間的確定箱梁混凝土澆筑的同時(shí)，在施工現(xiàn)場做試件，試塊隨箱梁同步養(yǎng)生，以試件的達(dá)到混凝土100%強(qiáng)度的時(shí)間作為箱梁模板拆除的時(shí)間。說明：據(jù)《施工圖變更設(shè)計(jì)》預(yù)壓荷載值為箱梁自重的120%。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓加載順序?yàn)閺闹ё恢孟蚩缰形恢靡来螌?duì)稱進(jìn)行。地基相對(duì)沉降量以地基處理時(shí)試驗(yàn)檢測后計(jì)算確定，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在15~20mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。②預(yù)壓方法支架驗(yàn)收→標(biāo)高測量→砂袋就位→加載60%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載80%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載120%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→表面覆蓋→卸載→標(biāo)高調(diào)整。圖58 60%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖59 60%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）圖510 80%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖511 80%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）圖512 100%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖513 100%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）③沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置布點(diǎn)要求：測點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在掃地桿和頂部的支架上，1/1/1/2跨處設(shè)置沉降觀斷面。觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理：標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，各階段觀測時(shí)，本次沉降值和累計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由監(jiān)控服務(wù)單位會(huì)同監(jiān)理工程師完成。預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降—地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高?，F(xiàn)澆支架堆載預(yù)壓完成后卸去堆載物，清理模板，重新調(diào)整和校核模板結(jié)構(gòu)的平面位置。鋼筋的制作在鋼筋棚進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品運(yùn)至現(xiàn)場。安裝過程中注意保護(hù)管道不受損壞，一旦發(fā)現(xiàn)有破損或穿孔，當(dāng)穿孔較?。ǎ┍仨氂媚z布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入波紋管，管道之間的鏈接用專用接頭鏈接，防止漏漿。（3）穿束為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵管，采用預(yù)穿法施工，即在混凝土澆筑前將鋼絞線穿束。澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等先進(jìn)行自檢，自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。圖515混凝土第一次、第二次澆筑位置示意圖（2）混凝土振搗一個(gè)施工面配置5臺(tái)Φ50mm和3臺(tái)Φ30mm的插入式振搗器。（3）混凝土抹面混凝土第一次澆筑前，箱梁底板范圍內(nèi)，每2m焊接一根Φ20鋼筋標(biāo)高控制鋼筋，呈梅花形布置；在第二次建筑前，箱梁頂板范圍內(nèi)每處腹板中間位置用Φ20鋼筋順橋方向布置一道鋼筋標(biāo)準(zhǔn)帶，使鋼筋頂面與相應(yīng)位置的箱梁定標(biāo)高齊平，鋼筋拉線作為標(biāo)高控制的標(biāo)記，抹面時(shí)按標(biāo)高標(biāo)記沿箱梁頂面橫坡進(jìn)行。②梁體澆注完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7d時(shí)方可進(jìn)行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張拉伸長值計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉過程中主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長值也是不相同的。③張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂鑒定值為準(zhǔn)。求夾片回縮值，可以δ0時(shí)量取夾片外露長度，OOOcon時(shí)再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨墊板表面清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把拌制好的無收縮水泥漿從倒?jié){口上倒入夯實(shí)，約6h左右拆除。④壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動(dòng)真空泵10分鐘，~，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，壓漿泵繼續(xù)工作，~，持壓1~2分鐘。?安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后5h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。④。⑧壓漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏壓。?孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。6質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系見圖圖61 質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 曲宗欣項(xiàng)目副經(jīng)理 黃華項(xiàng)目總工 魯豫工程科姚澄質(zhì)檢科勵(lì)海忠試驗(yàn)室權(quán)梅安全科鄒耀良機(jī)材科張登紅綜合辦夏威財(cái)務(wù)科孫其琛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人姚喜生模板班組長閻正松鋼筋班組長王國富砼班組長史文武張拉班組長錢力軍砼拌和站張建明圖61 質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖（1）普通混凝土配合比由試驗(yàn)工程師按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，當(dāng)水泥來源、質(zhì)量或者集料有改變都必須提出改變配合比，在使用前經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道而后最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的和易性好的混凝土為止。（9）振搗機(jī)要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。本工程外觀混凝土采用一次成型清水混凝土，清水混凝土模板應(yīng)按飾面清水混凝土技術(shù)要求進(jìn)行制作。③模板的拼縫宜填實(shí)后打磨平整、嚴(yán)密。清水混凝土用原材料的“五同”原則是必要條件。因此，嚴(yán)格控制膠凝材料用量、水泥用量、用水量和水膠比，達(dá)到混凝土色澤控制最佳。（6）過程控制①原材料定點(diǎn)定倉堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，備足存量。2%，水177。③在低用水量的條件下，使混凝土具有良好的流動(dòng)性和粘聚性?？s短定位網(wǎng)間距，增加定位網(wǎng)數(shù)量，減少管道布設(shè)誤差。（4）千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)。若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。（1）張拉完成后，在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，；％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹＜％。（4）泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。（3）封錨混凝土要求振搗密實(shí)，不能有空洞，表面平整光潔，與梁體顏色基本一致，無蜂窩麻面，與梁端面平