大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求-wenkub
2023-06-15 12:04:07 本頁(yè)面
【正文】 提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，～。中幅板小板端部預(yù)留300mm暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于1mm， 1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板 搭接邊緣板對(duì)接縫示意(10) 搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層板切角（）。對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整（）。安裝調(diào)整邊緣板時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。(6) 安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。(2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。(3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按下述方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線(xiàn)測(cè)量，表面凹凸度不得大于25 mm，測(cè)點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每100 m2范圍內(nèi)不少于10點(diǎn)（小于100 m2的基礎(chǔ)按100 m2計(jì)）。20mm。D) 弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4mm。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。 瓜皮板排板示意圖(3) 加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm。(5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開(kāi)150mm（）(6) 對(duì)于壁板厚度大于12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開(kāi)口，應(yīng)在其開(kāi)孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體消應(yīng)力熱處理。2寬度AC、BD、EF177。 底板預(yù)制(1) 底板排板半徑按下式計(jì)算：(2) 弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過(guò)程中不移位、不變形?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。B) 壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。(3) 油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：第 29 頁(yè) 拱頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程A) ～，～2mm厚，寬30～40mm扁鐵制作；B) 。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工原材料 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開(kāi)工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。解決施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專(zhuān)業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問(wèn)題，以避免施工中不必要的返工。 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 為工程施工開(kāi)展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿(mǎn)足工程需要，按項(xiàng)目部施工2隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識(shí)，確保工程質(zhì)量。大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求 施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐制安施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：組建項(xiàng)目施工隊(duì)，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項(xiàng)施工計(jì)劃，施工技術(shù)措施的編制，施工人員培訓(xùn)，施工人員資質(zhì)檢查，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各類(lèi)設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備，施工胎架及工卡具制作，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，工藝準(zhǔn)備，材料檢查驗(yàn)收等。(2) 專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽(tīng)取設(shè)計(jì)要求、了解設(shè)計(jì)意圖及施工工藝的特殊要求。(4) 按會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)的施工圖，結(jié)合市場(chǎng)材料供貨情況，繪制排板圖，編制工程材料計(jì)劃，以便材料部門(mén)組織資源，按時(shí)供應(yīng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備為使現(xiàn)場(chǎng)使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場(chǎng)容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板允許負(fù)偏差值。弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；C) 直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；D) 測(cè)量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；E) 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號(hào)料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號(hào)料前鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，然后畫(huà)出長(zhǎng)度、寬度切割線(xiàn)，經(jīng)復(fù)查后，在切割線(xiàn)上打上樣沖眼，用記號(hào)筆做出標(biāo)記，并在切割線(xiàn)內(nèi)側(cè)100mm距離處畫(huà)出檢查線(xiàn)；C) 按排版圖上的編號(hào)，在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)等；D) 號(hào)料時(shí)把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達(dá)最合理的使用材料。(7) 坡口加工A) 坡口加工采用機(jī)械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)割嘴組合起來(lái)同時(shí)進(jìn)行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；B) 坡口形式和尺寸，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評(píng)定確定。(3) 由于邊緣板焊接程序的需要，對(duì)口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端每邊切割量要適當(dāng)加大1～（）。2對(duì)角線(xiàn)|AD—BC|≤3 壁板預(yù)制(1) 本工程所有儲(chǔ)罐每圈壁板下料長(zhǎng)度按封閉式下料（下凈料）長(zhǎng)度加200～300mm余量進(jìn)行計(jì)算。 壁板尺寸允許偏差（mm）測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）圖 示板長(zhǎng)AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。(4) 加強(qiáng)肋的連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。(6) 頂板預(yù)制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(2) 盤(pán)梯預(yù)制A) 側(cè)板展開(kāi)采用計(jì)算法（見(jiàn)下式）。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時(shí)，每10m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。(4) 單面傾斜式基礎(chǔ)（所有化工罐
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