【正文】 章 某 公司 5S 活動 推廣綱領 1．開展 5S 活動的意義和目的 “規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提升人的品質” —— 從細處著手，克服馬虎之心，改善廠容廠貌，營造一個整潔舒心的工作環(huán)境，最終達到工作效率、工作質量、員工綜合素質的全面提高。 6．定點攝影 5S 活動的一種宣傳推廣方法，選取具有代表性的工作現(xiàn)場，在治理前、治理中、治理后，進行連續(xù)攝影，展示出來，讓大家通過對比直觀地看到成果，進行自我激勵，并方便大家向做的好的地方、方法學習，達到共同提高。 比如，員工去向管理板、公告欄、作業(yè)指導書鏡框、員工崗位定級管理板?? 4． 5S活動與 ISO9000、安全文明生產 5S 活動重在通過規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，進行工作環(huán)境的治理、工作效率的提高、員工素養(yǎng)的提升，是落實ISO9000、安全文明生產的基礎管理工作。 5S 管理實戰(zhàn)指導手冊 7 2．目視管理 一種特殊的標識方法。 5S管理是標準化的推動者（ Standardization） 3定 、 3要素 原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場 ,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定。 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這 個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付 算了。 4S清潔 定義： ◇將上面的 3S實施的做法制度化、規(guī)范化。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取。 目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 5S 管理是現(xiàn)場管理的基礎， 5S 管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM 活動能否順利、有效地推行。 5S 管理能夠營造一種 人人積極參與，事事遵守標準 的良好氛圍。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。 素養(yǎng)： 人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。 整理： 將工作場所中的任何 物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。 整頓： 必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標示。 企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項， 也只有起初兩三天遵守而已。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。通過 5S 管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) 體質 ，則能起到事半功倍的效果。 生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 前一步驟整理的工作要落實 需要的物品明確放置場所 擺放整齊、有條不紊 地板劃線定位 場所、物品標示 制訂廢棄物處理辦法 整頓的 3要素 ：場所、方法、標識 放置場所 物品的 放置場所原則上要 100%設定。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩(wěn)定品質 ●減少工業(yè)傷害 注意點： 責任化、制度化。 目的： ● 維持上面 3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間 來改正。 實施要領： 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓練（新進人員強化 5S教育、實踐） 推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度 四 .5S 管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為 5個 S，即： Sales、 saving、 safety、 standardization、 satisfaction 5S管理是最佳推銷員（ Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 5S管理形成令人滿意的職場（ Satisfaction） 創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛 五．常用概念 1．形跡管理 是物品擺放的一種方法，就是把物品的投影形狀在放置它的板、墻上，用筆畫出來，或用刀挖出來，然后 把物品放在上面。運用顏色、圖案對物品進行說明。 5． 5S活動與企業(yè)文化 5S 活動是全體員工的共同事務， 強調從身邊的小事做起，培養(yǎng)認真的工作態(tài)度和良好的綜合素養(yǎng)，以及無間的協(xié)作精神。 7．紅牌作戰(zhàn) 推行辦和顧問師在對各區(qū)域的整理、整頓、清掃指導 了一段時間以后，針對一些突出的不符臺 5S 要求的問題，使用貼掛“ 5S 活動問題票”的辦法予以指出，限期整改。 2． 5S 活動的保障 領導重視，全員參與，持續(xù)維 護。 6．獎懲辦法 以月度為單位，結合競賽進行 。 輔助部門的責任人，得第 1名獎勵 元，第 2名獎勵 元；倒數(shù)第 1名罰款 元。 （ 1） 實得分數(shù) =“ 5S評分表”所得分數(shù)加權系數(shù) （ 2） 基本方法：設定基準參數(shù)（一般在 ～ ），采用比較法確定相應系數(shù)。 ●推行辦確認申訴有效后，到現(xiàn)場重新檢查評分，確定是否扣分。 2．推行辦統(tǒng)計后，次日早上 9： 30 前公布成績。 在考核中，是采用見缺點，再查缺點項目代號與應扣分數(shù)，故評分表上是不列印評核項目，而評審人員也不必為查核項目， —— 尋找浪費時間，即：先把缺點的內容記于“現(xiàn)場評分記錄” （附件三）表中，再對照評分標準填寫“ 5S 評分表”（附件四）。 考核以分級考核的形式開展，即班組長（線長）考核員工，車間主任考核班組長，公司考核車間主任；各級的考核范圍為其責任區(qū)域，比如車間主任在流水線發(fā)現(xiàn)不符合標準的扣分 5 項，不論是哪名員工造成，全部計為該流水線線長的責任，扣線長月度 5S 基本分 5 分，扣罰 25 元。 各級考核人員對考核結果加以記錄，并按照考核周期交上一級領導審核，月底由公司核算計入當月工資。 考核本著促進整改的原則，發(fā)現(xiàn)問題先要求整改再考核，對能夠立即整改并達到要求的，可免與扣罰。 其他說明 5S 管理實戰(zhàn)指導手冊 13 （ 1） 錦旗為流動錦旗，所頒錦旗于當月底收回 （ 2） 所頒發(fā)的錦旗必須懸掛于指定的位置 （ 3） 連續(xù) 3 個月獲第一名，頒發(fā)榮譽獎 （ 4） 成績均未達到 80 分時，第一 、二名不頒發(fā)獎金 （ 5） 所頒發(fā)獎金不得平分，必須用作集體活動或部門建設基金 5S 活動的成績列為工作績效考核項目的一項內容 七、申訴制度 1. 對 5S 的評分若有任何認為和實際情況不符或不合理的情況，可填寫“ 5S申訴表”（附件五）交 5S 推行辦。 特定小組、部屬的進度太慢 有些員工有異議（唱反調） 例如： 1） 手邊持有兩倍份額的零件，使明天的工作，很方便的繼續(xù)做下去。 3 天使用一次以上的東西 —放在使用地點附近 辦公桌抽屜及柜 /架上之書籍、文件、檔案、圖表 墻 上的標語等 ② 地面 置放于現(xiàn)場各個角落的良品、不良品、半成品 紙屑、煙蒂 ③ 室外 不用的工模夾具 破布、手套、油類等消耗品 廢料 配線配管 燈 不安全處等 無論是個人保管或單位共有的物品 ,其要和不要的判斷 也要恰當 決定放置場所 高度超 過 120 公分之疊放或料架 ,應放于易取用的墻邊 油、甲苯等不能放于有火花的場所 放置方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子及掛式等方式 5S 管理實戰(zhàn)指導手冊 18 長條物料系橫放 ,或束緊豎放 清掃器具以懸掛方式放置 大型倉庫主通道： 10CM，區(qū)域線： 8CM； 小房間通道： 4CM 或 6CM ③ 區(qū)劃線用于工作區(qū)域內的功能細分，一般也用實線；有 時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不 確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 2． 定位線 5S 管理實戰(zhàn)指導手冊 19 ① 定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3~ 6CM。等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） ⑦ 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等） 4． 刷油漆的方法 參考《油漆使用方法教程》。 七 ． 辦公室的整理、整頓 1． 文件、物品柜 ①文件柜內整理標識：用分隔膠條和標貼 ②文件柜門左上角貼柜門標簽 9cm 6cm _機加車間銑床組 _電話機（傳真機） 臺歷 ②玻璃板 下允許放置的物品 ③明確文件放置盒狀態(tài)（待處理、已處理） ④抽屜的整理、整頓 個人用品放置在底層 第三條、 定義 不要物 —— 工作現(xiàn)場中一切不用的物品。由責任科室分類填好“不要物處理清單”，報廠長審核、批準。 第六條、 支持性文件及表 單 《低值易耗品及帳外物資管理辦法》 不要物處理清單 第七條、 本辦法由 5S 推行辦編制及負責解釋。 防止灰塵、臟污造成設備及周邊環(huán)境的劣化。 ⑵ 實施程度：由區(qū)域內的什么地方開始，做到怎樣的程度。 ⑵ 被指出的問題點要能在現(xiàn)場進行識別，可運用貼“紅牌”活動。 怎樣不弄臟，不弄亂 通過徹底清掃活動，“發(fā)現(xiàn)了什么”、“結論是什么”、“明白了什么”，及通過改善“學到了什么”，這些都是工作中很重要的知識，都應作為重點加 以總結，并作成《日常清掃點檢項目要求》加以標準化。區(qū)劃線清晰；無堆放物；保持通暢 擺 放物品 分類擺放在定位區(qū)內，有明顯標識，無粉塵、雜物 定位放置，標識明確 玻璃干凈、無破損，框架無灰塵 明確控制對象標識，保持完好狀態(tài) 明確管理責任人，輔助設施 /工具定位 使用 /保養(yǎng) 物件定位、擺放整齊，符合擺放要求 抽屜 眼觀干凈，手摸無塵；無不要物；明確管理標識 內部 資料 /物件 /工具，按要求分類存放，有分類標識 帳物一致，物料卡插放整齊 無不明物，地面擺放物有明確區(qū)域及標識 貨架 及時清理垃圾筒，拖把擰干 8 危險品 危險品 一、員工素養(yǎng) 員工素養(yǎng)活動的目的 . 促使人人有禮節(jié)、懂禮貌、守規(guī)范，進而形成優(yōu)良風氣 ,創(chuàng)造和睦的團隊精神 。 — 是人們之間相互表示尊重和友好行為的總稱。 — 是人的面部動態(tài)所流露的情感。 生產現(xiàn)場的日常素養(yǎng) 每 天 ◎正確穿著工作服，保持整潔； ◎工具 /物品隨手歸位，擺放整齊，不壓線； 5S 管理實戰(zhàn)指導手冊 29 ◎物料 /產品輕拿輕放，有序整齊，防止混放； ◎不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭，經常清掃地面； ◎不能確定位置的物品放到暫放區(qū)，或作暫放標識； ◎愛護公共物品，避免在墻壁、設備設施上留下刮痕和污跡； ◎按要求進行日常點檢，及時報告異?，F(xiàn)象； ◎遵守安全操作規(guī)程，無不安全行為； ◎保持臺面、桌面干凈無塵，每日擦拭用過的工具 /附件，去油污； ◎下班前整理好臺（桌）面物品并歸位，關好門窗 /水電 氣 /設備，個人保管物品歸位。 每 周 ◎進行 一次 文件柜和個人物品柜、抽屜整理，清理不要物； ◎對辦公室暫放物進行處置，辦公桌椅對整齊； ◎將待處理文件和臨時性的參考資料處理或廢棄； ◎更新破損