【正文】 常行為 ,促使 5S 活動向“ 形式化、行事化、習(xí)慣化 ” 演變 為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。后來有人又加入了安全、節(jié)約、堅持 （日語羅馬拼音的第一個字母均為 “ S”）等成為 6S、 7S、8S，但其基本還是 5S。 目的：不浪費時間找東西。 目的：通過制度化來維持成果。 2. 職責(zé)劃分明確。 六、明確在 5S活動中之責(zé)任 ● 崗位職責(zé) 推行領(lǐng)導(dǎo)小組 :負(fù)責(zé) 5S活動計劃制定和推行工 作。 5S推行計劃的擬定。 5S活動計劃，并確保執(zhí)行。 。記錄包括的資料： 、主題 、地點、出席人員。 會議次日應(yīng)將記錄轉(zhuǎn)送各小組成員， 必要時并在企業(yè)內(nèi)張貼，讓全員知道。 5S知識和技巧。（公司區(qū)域由行政部 與推行小組負(fù)責(zé)劃分） 5S活動計劃表分解細(xì)化為部門工作計劃。 、整頓、清掃點檢工作。 ,不可使不必要品占用作業(yè)區(qū)域。 、設(shè)備要仔細(xì)認(rèn)真地檢查 ,正確地放置 ,安全地輕拿輕放 ,較大較重的堆在下層。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 。 4. 調(diào)查需要物品的 使用頻度決定日常用量。整理要依階段依次進行 ,為求成果僅做一次又不連續(xù)做下去 ,還不如不做。 ? 第四階段繪制平面布置圖，決定放置物品的場所。非必需品則可分為兩種 : (1) 使用周期較長的物品 ,即一個月 ,三個月 ,甚至半年才使用一次的物品 。 ②不能用的物品 :如過期的圖紙、樣品 ,處理方法只有一種 ,就是放在倉 庫。 它的處理方法就是放在工作臺上 ,或是隨身攜帶。 ● 整理的事項 〈一〉要 1. 正常的設(shè)備、機器或電氣裝置。 5. 正常工作用的桌、椅、板凳。 9. 墊板、塑膠筐、防塵用品。 13. 使用中的清潔用品。 17. 其他 (私人用品 )。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) d. 不再使用的辦公用品、垃圾筒。 b. 破椅墊。 b. 過期的海報、看報。 4. 吊著的 : a. 工作臺上老舊的指導(dǎo)書。 e. 更改后的部門牌。 ● 掛紅牌的對象 庫房 :原材料、零部件、半成品、成品設(shè)備、機械。 ● 判定的標(biāo)準(zhǔn) 明確什么是必需品 ,什么是非必需品 ,要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來。 ● 掛紅牌 相關(guān)部門的人也覺得應(yīng)該掛時才能掛。 ● 掛牌的對策與評價 也就是對紅牌要跟蹤檢查 ,一旦這個區(qū)域或這個組 ,或這個機器掛出紅牌 , 所有的人都應(yīng)該有一種意識 ,馬上都要跟蹤檢查改進 ,趕上進度 ,對實施的效果要實施評價 ,甚至要對改善前后的實際狀況拍照下來 ,作為經(jīng)驗或成果以向大家展示。 3. 規(guī)定放 置方法。其實施的要點如下 : ① 作業(yè)工具依使用頻度高的順序放置。 ● 重點 : . 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的環(huán)境狀態(tài)。 ● 整頓細(xì)節(jié)： (1) 要落實前一步驟整理工作 . 整理工作沒落實則不僅空間浪費而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費 。 . 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練 ,以便配置 。 . 放置場所的最適空間可運用彈性設(shè)定 。 . 無法按規(guī)定位置放置的物品 ,應(yīng)掛「暫放」標(biāo)識牌 ,注明原因、放置時間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計放至何時等。 . 立體放置 ,提高收容率。 . 不超過所規(guī)定的范圍。 (4) 劃線定位 ● 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn) : ① 倉庫 主通道 :10cm。 2．部門標(biāo)示牌 進入辦公室，上面均掛有部門名稱 ，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。 5．圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理。 物品標(biāo)識部位：粘貼在明顯的部位 工作臺、桌椅板凳： 標(biāo)識在側(cè)面左上角 門： 標(biāo)識粘貼在明顯的部位 窗玻璃：標(biāo)識在右下角 椅子：標(biāo)識在椅子后背橫撐中間 拉車等：標(biāo)識在前側(cè)右上角 標(biāo)識： ① 標(biāo)識的填寫 標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行的規(guī)定第幾條 (如 標(biāo)準(zhǔn)：科室 5S評分標(biāo)準(zhǔn) 2, 為科室 5S評分標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)名稱， 2為標(biāo)準(zhǔn)的第 2項 ) 責(zé)任人：誰負(fù)責(zé)將保持標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢查人：誰負(fù)責(zé)檢查 ， 人員 /檢查周期 (周 /日 ) ②標(biāo)識檢查職責(zé)： 責(zé)任人負(fù)責(zé)將自己的分配的工作事項按標(biāo)準(zhǔn)進行并達到標(biāo)準(zhǔn)要求 。按 5S考核辦法進行考核。 ⑦ 設(shè)備運轉(zhuǎn)標(biāo)識 . 所有設(shè)備都須有標(biāo)識 ,如完好設(shè)備、待修設(shè)備、閑置、材料中斷、生產(chǎn)中斷、停機等 . 標(biāo)識上須有責(zé)任人、檢查人等。 (3) 細(xì)長的試驗板、規(guī)尺等 ,為防止翹曲 ,應(yīng)以垂直吊掛為宜。 確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點 (工序與工序之間半成品暫放區(qū) )所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量 ,指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高 ,占據(jù)周轉(zhuǎn)車數(shù)、面積等 ,并有清晰的標(biāo)示一目了然。 . 放置墊板或容器時應(yīng)考慮到搬運的方便。如果將不良品隨意堆放 ,容易發(fā)生誤用 , 所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣 ,一旦判定為不良品 ,應(yīng)立即將其放置在指定場所。 . 搬運工具（拉車、周轉(zhuǎn)車、推車）的定位以便減少尋找時間。 . 設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。 . 無隔屏 的 ,則在辦公桌上以標(biāo)示牌標(biāo)示。 (2) 資料檔案 . 整理所有的文件資料 ,并依大、中、小進行分類。 . 及時更新資料 4) 會議室、教室 . 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、電視機 、 VCD、筆、筆擦等應(yīng)定位。 3. 調(diào)查污染源 ,予以杜絕。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染 ,造成產(chǎn)品的不良。 (1) 清掃可以說有以下的內(nèi)容 經(jīng)常性地徹底清掃 ,良好的環(huán)境帶來好的心情 ,以維持不發(fā)生事故的生產(chǎn)現(xiàn)場。 ③ 把清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化。 ⑦ 經(jīng)常消毒、殺菌。 3. 制訂檢查方法。 5S 一旦開始不可在中途變得含糊不清。 2. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 。 . 素養(yǎng)就是讓大家能養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場有沒有空的容器、紙箱。 7. 有沒有把東西放在道路上。 11. 工具、量具、模具等是否放在所定位置。 15. 危險品是否明確標(biāo)示，滅火器是否容易操作。 19. 有否在生產(chǎn)現(xiàn)場到處保管著零件。 24. 模具、治具、量具、工具等是否正確使用 ,擺放整齊； 25. 機器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠 。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 29. 手推車、小拖車、拉料車、模架等是否定位放置； 30. 塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放 。 34. 加工材料、待檢材料、成品、半成品等是否堆放整齊 。 39. 破損品及使用頻度低的東西是否收拾定位 。 44. 垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布等有沒有掃除 。 49. 蜘蛛網(wǎng)是否已打掃 。 53. 墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落有沒有加以修補 。 57. 干部能否確實督導(dǎo)部屬 ,部屬能否自發(fā)工作 。