【正文】 每隔1015m 高 加設(shè)一組長剪刀撐。 整個腳手架外圍，滿掛密目網(wǎng) ，謹(jǐn)防有意外落下的物件向外飛射傷人。步道兩側(cè)滿掛密目網(wǎng)，只在操作平 臺上留出入口。 平臺外側(cè)設(shè)置扶手欄桿，高 ，中部設(shè)置水平桿一道。 5mm ,搭設(shè)時應(yīng)及時調(diào)整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力；⑥桿件端部伸出扣件之外的長度為 100mm；⑦剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)件之間至少有 3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；⑧對接平板腳手板時，對接處的兩端頭均必須設(shè)置小橫桿；⑨每層腳手架都要及時和澆筑完的 柱連為整體以增加整體穩(wěn)固；⑩外圍腳手架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼筋等重物，且不許超過 270Kg/m2；⑾腳手管上安裝臨時電源線時，必須有絕緣設(shè)施，可采用橡膠帶包裹腳手架，然后電源線再從包裹好的腳手架上通過；⑿在腳手架四角最高點必須裝設(shè)避雷措施，且接地良好；⒀每層腳手架搭設(shè)完畢后均由施工單位負責(zé)人及安全監(jiān)察員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗收簽證書”、掛牌后方可使用。因底板鋼筋保護層較大、且鋼筋密度大，底板下鐵采用100mm*100mm*100mm 細石砼墊塊，間距 1000mm；底板其它鋼筋保 護層 50mm，用 50mm*50mm*50mm水泥砂漿做墊塊。馬凳沿徑向指向圓心，沿環(huán)向間距 。 綁扎梁鋼筋 前 ， 在 距梁底 300mm 位置 搭設(shè)腳手管 臨時 支架， 臨時支架生根于梁底支撐 滿堂腳手架 ， 加設(shè)輔助斜支撐 保持支架穩(wěn)定。 梁鋼筋連接采用直螺紋套筒連接， 套筒材質(zhì)為 45 號優(yōu)質(zhì)炭 素鋼，采用同徑左右旋連接套筒，確定型號后由同一廠家供貨，鋼筋現(xiàn)場在鋼筋套絲機上切削 加工螺紋，鋼筋端頭螺紋 規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配、牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷，加工后端頭套保護套。 鋼筋連接 未 直螺紋套筒連接。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 電渣壓力焊工藝分為 引弧過程：采用鐵絲圈引弧法，將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲與上、下鋼筋端面的接觸點形成引弧。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面熔化時， 迅速將上鋼筋向下定壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接結(jié)束。 2. 外觀檢查 （ 1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； （ 2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； （ 3） 接頭處的彎折角不得大于 4176。復(fù)驗結(jié)構(gòu)，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值 。為保證現(xiàn)場文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 鋼筋的級別種類和直徑按設(shè)計要求使用，當(dāng)需代換時，必須征得設(shè)計單位的同意，并履行正常的手續(xù)。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求，預(yù)埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。 ⑤ 綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短； ⑥ 柱鋼筋綁扎時 在腳手架鋪設(shè)完跳板后進行，嚴(yán)禁踩踏箍筋； ⑦ 綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。 模板制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸合理配置，減少模板拼縫，同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。 基礎(chǔ)模板支設(shè)方法 基礎(chǔ)模板分兩次支設(shè)，第一次支基礎(chǔ)底板，采用進口酚醛覆膜木模板，外用硬支撐加固。 模板表面涂涮色拉油作隔離劑，模板沿基礎(chǔ)周圈橫向布置，每塊復(fù)合板背面均勻布置 9根 60 90 1500mm 的木方料。 用八根 Φ 25的鋼筋沿圓周方向在 M12 的對拉螺栓處進行加固，每排 M12 的對拉螺栓處設(shè)兩根 Φ 25 的鋼筋，用以抵抗混凝土的側(cè)壓力。止水片用鋼板δ =5，長*寬為 80mm*80mm，止水片與螺栓焊接。 16對拉螺栓167。 90木方Φ 鋼管 80 0Φ 48 3. 5m m鋼管用扣件連于立管上四周設(shè)置Φ 鋼管 四周均設(shè) 筒壁 模板支設(shè)方法 模板采用 2440mm*1220mm*15mm 進口酚醛覆膜木模板。將角鋼 平放的 一邊每間距 150mm 用切割機開槽，槽寬 5mm， 并 用臺鉆 錯開 鉆孔 Φ 14。待拆模后取出用 白水泥摻加黑水泥調(diào)配好的水泥砂漿進行封堵 。用花蘭螺絲一端焊在短鋼管上，帶有花蘭螺絲的鋼管與外雙排腳手架連接。 25模 板定型箍筒壁模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)斷面圖螺母墊塊卡環(huán)木墊塊螺紋 167。 25頂 撐木線條63 166。90木 方167?？蚣芸v梁側(cè)模采用對拉螺栓加固方式， 對拉螺栓用 圓鋼 Φ 12＠ 500，模板采用 60 90mm 的木方橫肋，肋間距 300mm布置，模板背面的加勁木方應(yīng)刨平整，尺寸一致，誤差控制在 2mm 內(nèi) 。 模板工程注意事項： A 模板支設(shè)前必須擦拭干凈，二次使用前要均勻地打一遍地板蠟； B 組裝模板時，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土表面美觀； C 模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴(yán)密可靠。 埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。 柱、梁側(cè)埋件安裝時，根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支設(shè)模板時先將埋件位置在模板上正確定位，在模板對應(yīng)于埋件孔的位置鉆φ 10mm 的 孔，將 M10 勾頭螺栓穿過埋件及模板孔，模板外側(cè)加設(shè)墊板（防止模板變形）并擰緊螺母，使埋件與模板緊貼。混凝土振搗時避免 振搗棒 直接 接觸 埋件。 ②埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗合格后方可運至現(xiàn)場使用； ③固定埋件的螺栓所用墊片為 40 40mm，δ =4mm 的鋼板，中間鉆直徑為 10mm 的孔。 基礎(chǔ)底板厚 1200mm1700mm，屬大體積砼， 采用預(yù)埋測溫管、數(shù)字測溫儀進行測溫，由工地技術(shù)負責(zé)人負責(zé)專管?；炷涟柚扑玫脑牧蠎?yīng)為“同廠家、同批號、同時間”?；炷翑嚢钑r間為 90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當(dāng)延長。澆筑混凝土過程中，必須有專人維護模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋鐵件的情況，做到出現(xiàn)問題及時解決。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模 。 在混凝土澆筑過程中，移動泵管時，泵管口要用絲袋包裹牢固，避免在移動時落下的灰點污染已澆筑的混凝土表面。 當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm 深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板 、鐵件 等。 混凝土澆筑過程中應(yīng)按要求每 100m3混凝土做一組試塊，不足 100m3混凝土?xí)r也制作一組，以備檢驗 28 天的強度，同時按要求做同條件養(yǎng)護試塊，并如實填寫混凝土澆筑記錄及試件養(yǎng)護記錄。插搗用鋼制搗 棒，搗棒長為 600mm，直徑 16mm，端部磨圓，插搗次數(shù)為每 100cm2至少 12 次。拆模后試塊立即放入 20177。 混凝土澆筑 注意事項： ① .施工縫 處 的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并充分濕潤 ； ② .在每道施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約 50mm 厚來保證施工縫處的質(zhì)量。 上 部 澆筑混凝土，下 面已施工混 凝土 構(gòu)件 （柱、支墩等）表面必須覆蓋或纏裹塑料布加以保護。 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。 工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 20200214頒發(fā)的《 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī) 程 》 關(guān)鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定 關(guān)鍵檢查項目： a) 鋼筋工程 b) 模板工程 c)砼工程 隱蔽工程項目： a) 鋼筋隱蔽 停工待檢點的確定： a) 鋼筋綁扎完 b)模板加固完 c)混凝土澆筑前 作業(yè)質(zhì)量要點、質(zhì)量保證措施 做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標(biāo)記清楚。 鋼筋標(biāo)牌清晰準(zhǔn)確及分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸。 拆模時，應(yīng)先將加固扣件，腳手管等拆下，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光。主筋間距偏差177。 模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物，軸線偏差≤ 3mm，垂直度≤ 5mm，模板接縫寬度≤ ，相鄰板面高差≤ 1mm， 截面尺寸偏差 為 ＋ 2～－ 5mm。側(cè)向彎曲：梁為≤ L/750，且≤ 15；柱≤ L/750，且≤ 20。 混凝土強度 符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。封模后確保每塊埋件與模板緊貼。 7 作業(yè)安全技術(shù)措施 工程施工前針對工程的特點進行危害辨識與風(fēng)險評價 ,制定有針對性的風(fēng)險控制措施。 在鋼筋切割、角向修理鋼模板時需佩戴白光鏡、電鋸裁板時剩余的 300mm 左右尺寸用木方推動前進，謹(jǐn)防傷人。 吊車要定期檢修，保養(yǎng)良好 吊車要定期檢修，保養(yǎng)良好，作業(yè)時嚴(yán)禁向下拋物。 拆除模板時，嚴(yán)禁用腳手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運或系棕繩傳下。 腳手架搭設(shè)時地基必須平整密實，且地基必須經(jīng)過夯實處理。腳手架使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風(fēng)、大雨時，加強檢查。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，不得探頭，并且每塊腳手板都要用 8鐵線固定在橫桿上。搭設(shè)和拆除腳手架時，嚴(yán)禁上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運。 在施工中不能向下拋任何物件，并且還要小心不要掉下物件。施工現(xiàn)場配備 12 只干粉式滅火器。有危險的出入口要加設(shè)圍欄，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。澆筑混凝土?xí)r，電源 箱、電源線要架離鋼筋和模板。泵車站位、操作時一定要注意不要碰到高壓線。 8 作業(yè)的環(huán)境管理 作業(yè)環(huán)境 當(dāng)大風(fēng)、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工； 施工現(xiàn)場必須提供施工車輛行駛、調(diào)頭、停放的空間和堅實的施工道路； 施工現(xiàn)場水、電源充足，電源箱就近布置； 施工現(xiàn)場場地平整，排水圍堰完整排水暢通； 夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應(yīng)設(shè)標(biāo)牌或圍欄； 文明施工及模塊化管理 施工單位負責(zé)模塊的具體實施，并作好施工和模塊運行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內(nèi)的安全文明施工。 模塊內(nèi)所有物料必須統(tǒng)一規(guī)劃，按要求擺放整齊，規(guī)劃要講究整體協(xié)調(diào)性。 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現(xiàn)象發(fā)生。 架上施工時，未采取任何措施禁止在單梁上行走。 上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。 平臺前必須認(rèn)真全面檢查，確認(rèn)安全后方可使用，在其上面施工時安全帶不能系于上面，應(yīng)系于固定結(jié)構(gòu)上。 11.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。 4.在腳手架 距離外設(shè)排水溝 16. 高空作業(yè)傳遞物品時隨意拋擲 施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩 ，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。 18. 混凝土澆筑人員踏空傾倒傷害 施工面、行走道路鋪設(shè)腳手板，禁止直接踏在鋼筋上 ， 施工前進行交底，使高處作業(yè)人員 騎坐欄桿等 提高安全意識規(guī)范施工 在吊車四周設(shè)支撐，并且在吊車高度達到 21m、 35m 時設(shè)附著 ①吊車司機之間要常聯(lián)系；②在運作時，如要運作到相鄰吊車的作業(yè)半徑，要先和其司機打 招呼；③風(fēng)力達到六級及以上時，不得運作；④吊車在不使用期間，吊車的小車要收起、到頂。 疊使 用。 。 10. 臺鉆及常用電鉆的使用 防護眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。 11. 火焰切割 、乙炔瓶體，兩瓶相距不小于 8 米，瓶體要輕拿輕放。 12. 焊接作業(yè) 《特殊工種作業(yè)證》。 損，螺絲松動，機械傷人 完善機械，定期檢修，破損停用或更換 、電鋸、電動打夯機、無齒鋸等電動工具漏電傷人 使用前檢查。我班通過對每 周的安全會訖和工作負責(zé)人對現(xiàn)場高處作業(yè)管理的檢查，使得安全防范思想、工作、監(jiān)督到位 。 在開工前，工作負責(zé)人向作業(yè)人員交待工作內(nèi)容、安全注意事項及該作業(yè)的危險點。 在高穸作業(yè)的工作全過程中，強調(diào)工作人員自始至織確保自身安全行為： △ 定期對登高工具和安全工器具 (安全帶、安全繩、腳扣、升降板、竹木梯子等 )迚行試驗，試驗戒外觀檢查丌及格的立即報廢，嚴(yán)禁留作備用。安全帶必須栓在的構(gòu)件上，丌得隨意解除。 △ 高處作業(yè)人員的施工工具必須使用工具袋裝備，禁止使用容易造成工具掉落的簡易皮套 。 二、在防電氣誤操作方面 在培訕方面，組細了二次工作人員在配變站現(xiàn)場作防誤操作演練，并使用錄音記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程辦事。 (1)認(rèn)真組細查找在安全生產(chǎn)管理上存在的薄弱環(huán)節(jié)，特別是施工、維護班組和人員在嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”和防電氣誤操作事故等方 面存在的問題，制定和落實有效的整改和防范措施。 △ 嚴(yán)禁利用繩索戒拉繩上下桿塔戒順桿下滑和在間隔大的構(gòu)架轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時，丌得沿單根構(gòu)件上爬戒下滑。需要沿著水平梁、斜柱、水平管戒暫無防護欄桿、沒可靠的扶持物幫劣保持平衡時，必須使用水平安全繩。 △ 上桿前先檢查桿塔及拉線情況和登桿工具，確保該設(shè)施安全性和可靠性，使用腳扣時，安全帶必須系圈在桿上 。 認(rèn)真落實高處作業(yè)人員的安全保護措施。 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和控制措施工作。把預(yù)防人身、電網(wǎng)、設(shè)備事故作為重點安全工